本实用新型涉及压缩机零部件技术领域，具体而言，涉及一种压缩机接线盒及压缩机。
背景技术：
接线盒是电工辅料之一，因为装修用的导线是穿过导线管的，而在导线的接头部位(比如线路比较长，或者导线管要转角)就采用接线盒做为过渡用，导线管与接线盒连接，线管里面的导线在接线盒中连起来，起到保护导线和连接导线的作用，压缩机上同样设有起过渡作用的接线盒。
现有的冰箱压缩机的接线盒通常设有一个接线块，接线块通过导线连接到接线盒内部的电路板上，接线块伸出接线盒的外面，在安装接线盒的时候，先将接线块插入到接线柱上，随后将导线收拢在接线盒背面，然后再将接线盒用螺钉固定在壳体组件的继电器防护架上。而现有的接线盒在安装时，需要一只手拿着接线块去对准接线柱并插入，另一只手还要拿着接线盒，接线块插入接线柱后，还需要手动梳理导线，以保证导线不会影响接线盒与防护架的准确配合，安装程序复杂；同时，接线块与电路板之间的导线在梳理不当的情况下，很容易弯曲卡住接线盒，用力安装接线盒时容易损伤导线，进而随着后续压缩机工作产生的振动下，很容易发生接触不良而短路，影响压缩机的正常运行。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种压缩机接线盒及压缩机，以缓解现有技术中的压缩机接线盒安装固定困难且容易因安装不当导致接触不良的技术问题。
本实用新型提供一种压缩机接线盒，用于与压缩机上的接线柱电连接，包括接线壳体以及电路板；
所述接线壳体上设有插孔，所述插孔内设有导电片，所述接线柱能够插设在所述插孔内并与所述导电片抵接；
所述电路板固设在所述接线壳体内，所述导电片与所述电路板的输出端电连接。
进一步的；所述插孔有三个并成正三角形排列设置；
所述接线柱有三个，三个所述接线柱能够分别与三个所述插孔插接配合。
进一步的；还包括固设在压缩机壳体上的防护架，所述防护架上设有通孔，三个所述接线柱套设在所述通孔内并与压缩机壳体固定连接。
进一步的；三个所述插孔周围设有筒形防护板，当所述接线柱与所述插孔插接配合后，所述筒形防护板插设在所述通孔内。
进一步的；所述接线壳体包括前壳体和后壳体，所述前壳体和所述后壳体相互插接配合并通过螺栓固定连接；
所述通孔和所述筒形防护板均设置在所述后壳体上。
进一步的；所述后壳体上设有第一连接孔，所述防护架上设有第二连接孔，当所述接线柱与所述插孔插接配合时，所述第一连接孔和所述第二连接孔同轴线设置并能够通过螺栓固定连接。
进一步的；所述防护架沿所述接线柱的长度方向对称设有两个凸板，所述第二连接孔有两个并分别设置在两个所述凸板上，两个所述第二连接孔同轴线设置；
所述第一连接孔有两个，两个所述第一连接孔的旁侧均设有供所述凸板插入的凹槽。
进一步的；所述前壳体和所述后壳体的一端连接处设有多个方便外界与所述电路板输入端电连接的接线端子让位槽。
进一步的；所述前壳体和所述后壳体均由绝缘塑料制成；
或者，所述前壳体和所述后壳体的内壁设有绝缘涂层。
本实用新型还提供一种压缩机，包括如上述所述的压缩机接线盒。
相对于现有技术，本实用新型提供的压缩机接线盒及压缩机的有益效果如下：
本实用新型提供的压缩机接线盒，包括接线壳体和电路板，其中，接线壳体上设有插孔，插孔将接线壳体内部空腔与外界连通，压缩机上的接线柱能够与插孔插接配合，此时，通过在插孔内固设有与电路板输出端电连接的导电片，在接线柱与插孔插接配合时能够与导电片抵接，进而完成电路板与接线柱的电连接，随后再将接线壳体固定在压缩机上即完成压缩机接线盒的安装。
上述安装过程中，只需一只手控制接线壳体，将接线壳体的插孔正对接线柱移动并插入接线柱即可，安装简单方便，也不会出现导线被弯曲压断的现象，保证了接线盒的使用性能。同时，通过导电片代替导线来完成接线柱与电路板的电连接，相比于外设的导线容易被拉扯损坏，故障率高等情况，导电片设置在接线壳体内部，连接稳定，基本不会出现接触不良的现象，进一步保证了接线盒的使用性能。
本实用新型提供的压缩机的技术优势与上述压缩机接线盒的技术优势相同，此处不再赘述。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的压缩机接线盒的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的压缩机壳体、接线柱和防护架的正视结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的压缩机壳体、接线柱和防护架的左视结构示意图。
图标：1－前壳体；2－后壳体；3－接线柱；4－防护架；5－压缩机壳体；21－插孔；22－筒形防护板；23－第一连接孔；24－凹槽；41－凸板；42－第二连接孔。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例一
如图1－图3所示，本实用新型实施例提供一种压缩机接线盒，用于与压缩机上的接线柱3电连接，包括接线壳体以及电路板；接线壳体上设有插孔21，插孔21内设有导电片，接线柱3能够插设在插孔21内并与导电片抵接；
电路板固设在接线壳体内，导电片与电路板的输出端电连接。
本实用新型实施例提供的压缩机接线盒，包括接线壳体和电路板，其中，接线壳体上设有插孔21，插孔21将接线壳体内部空腔与外界连通，压缩机上的接线柱3能够与插孔21插接配合，此时，通过在插孔21内固设有与电路板输出端电连接的导电片，在接线柱3与插孔21插接配合时能够与导电片抵接，进而完成电路板与接线柱3的电连接，随后再将接线壳体固定在压缩机上即完成压缩机接线盒的安装。
上述安装过程中，只需一只手控制接线壳体，将接线壳体的插孔21正对接线柱3移动并插入接线柱3即可，安装简单方便，也不会出现导线被弯曲压断的现象，保证了接线盒的使用性能。同时，通过导电片代替导线来完成接线柱3与电路板的电连接，相比于外设的导线容易被拉扯损坏，故障率高等情况，导电片设置在接线壳体内部，连接稳定，基本不会出现接触不良的现象，进一步保证了接线盒的使用性能。
值得注意的，本实施例中的导电片可以贴合固定在插孔21的内壁上，此时，接线柱3与插孔21插接配合后，必然能够与导电片抵接；或者也可以是长条片状结构，且只有末端与插孔21的内壁抵接，当接线柱3与插孔21插接配合时，导电片在接线柱3的压力下发生弹性变形而与插孔21内壁贴合接触，同样能够保证导电片与接线柱3的抵接。
此外，为了进一步保证导电片在接线壳体内位置的稳定，设置导电片与电路板焊接固定。
具体的，本实施例还对压缩机接线盒的具体结构做以下详细介绍。
首先，本实施例中，插孔21有三个并成正三角形排列设置；接线柱3有三个，三个接线柱3能够分别与三个插孔21插接配合。
具体的，三个插孔21的中轴线相互平行，每个插孔21内均设有导电片，三个导电片分别与控制器的输出端电连接，接线柱3焊接固定在压缩机壳体5上，插孔21与对应的接线柱3一一插接配合。
此时，可以在接线壳体上设置筒状立柱，三个插孔21设置在筒状立柱的端面上，优选的，本实施例设置筒状立柱向接线壳体内部凸出设置。
进一步的，如图2所示，本实施例还包括固设在压缩机壳体5上的防护架4，所述防护架4上设有通孔，三个所述接线柱3套设在所述通孔内并与压缩机壳体5固定连接。
防护架4焊接固定在压缩机壳体5上，其用来保护接线盒与接线柱3的连接柱，也方便接线盒与压缩机壳体5的相对固定。
具体的，三个凸出于压缩机壳体5外的接线柱3位于防护架4的通孔内，因为防护架4上的通孔具有一定的深度，在接线柱3未与接线盒连接时，还能够有效减少接线柱3被外界物品意外碰撞刮擦而发生变形的几率。
进一步的，如图1所示，本实施例中，三个插孔21周围设有筒形防护板22，当接线柱3与插孔21插接配合后，筒形防护板22插设在通孔内。
具体的，筒形防护板22高于三个插孔21所在的端面，且其高度能够保证接线柱3与插孔21插接配合后能够套设在通孔内，在通孔和筒形防护板22的双重保护下，实现了插孔21与接线柱3连接处的密封，避免了外界水分灰尘等进入连接处而发生短路事故。
优选的，本实施例还可以设置接线柱3与插孔21插接配合后筒形防护板22的环形端面与压缩机壳体5抵接。
作为本实施例的进一步改进，还可以在筒形防护板22的环形端面设有密封垫，以进一步的保证插孔21与接线柱3连接处的密封。
进一步的，本实施例中，接线壳体包括前壳体1和后壳体2，前壳体1和后壳体2相互插接配合并通过螺栓固定连接；通孔和筒形防护板22均设置在后壳体2上。
具体的，本实施例在后壳体2的外侧壁靠近连接面处设有多处凸起，在前壳体1的内侧壁靠近连接面处相应设有多处卡槽，两者相互扣合后，后壳体2部分套设在前壳体1内并使凸起插设在相应的卡槽内，此时，能够很好的保证前壳体1和后壳体2上的连接孔能够一一对应，方便通过螺栓完成两者的相对固定。
通过设置前壳体1和后壳体2相互可拆卸连接，方便了电路板的固定安装，也方便后期对压缩机接线盒内零件的维修或更换。
本实施例中，后壳体2上设有第一连接孔23，防护架4上设有第二连接孔42，当接线柱3与插孔21插接配合时，第一连接孔23和第二连接孔42同轴线设置并能够通过螺栓固定连接。
具体的，本实施例可以通过设置第二连接孔42为螺纹孔，在接线柱3与插孔21插接配合后，安装人员可以单手将螺栓穿过第一连接孔23并旋入在第二连接孔42内，完成接线壳体与防护架4的相对固定。
进一步的，如图3所示，本实施例中，防护架4沿接线柱3的长度方向对称设有两个凸板41，第二连接孔42有两个并分别设置在两个凸板41上，两个第二连接孔42同轴线设置，第一连接孔23有两个，两个第一连接孔23的旁侧均设有供凸板41插入的凹槽24。
具体的，两个凸板41相互平行设置，第二连接孔42的轴线方向与接线柱3的轴线方向相互垂直；两个凹槽24设置在后壳体2中插孔21所在的端面，此时第一连接孔23的轴线方向与插孔21的轴线方向相互垂直。当接线柱3和插孔21插接配合时，两凸板41分别插设在两个凹槽24内，此时，第一连接孔23和相应的第二连接孔42同轴线设置，螺栓横向穿过第一连接孔23并与第二连接孔42螺纹配合。
通过上述设置，减少了防护架4和后壳体2在接线柱3径向方向的面积分布，进而减少了两者在压缩机上占用的位置，使其在压缩机壳体5上安装固定更加方便。
本实施例中，前壳体1和后壳体2的一端连接处设有多个方便外界与电路板输入端电连接的接线端子让位槽。
具体的，接线端子让位槽为长方形槽，其方便压缩机接线盒内的电路板与压缩机外的导线的连接。
最后，本实施例设置前壳体1和后壳体2均由绝缘塑料制成，以保证电路板、接线柱3、前壳体1和后壳体2相互绝缘。
或者，前壳体1和后壳体2的内壁设有绝缘涂层。
即可以设置前壳体1和后壳体2为强度硬度更高的金属或金属合金制成，通过在两者的内壁(包括插孔21的内壁)设有绝缘涂层如绝缘塑料层，同样满足绝缘功能。
实施例二
本实用新型实施例提供一种压缩机，包括如上述所述的压缩机接线盒，其中，压缩机接线盒通过与焊接在压缩机壳体5上的防护架4固定连接，完成在压缩机上的固定。
具体的，在安装压缩机接线盒时，只需一只手控制接线壳体，将接线壳体的插孔21正对接线柱3移动并插入接线柱3即可，安装简单方便，也不会出现导线被弯曲压断的现象，保证了接线盒的使用性能。同时，通过导电片代替导线来完成接线柱3与电路板的电连接，相比于外设的导线容易被拉扯损坏，故障率高等情况，导电片设置在接线壳体内部，连接稳定，基本不会出现接触不良的现象，进一步保证了接线盒的使用性能。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。