本实用新型涉及一种电机线圈绕线机上防线圈倾倒的机构，属于电机线圈绕线机设备技术领域。
背景技术：
高压电机在线使用周期达到一定年限后，常容易发生高压电机绕组故障，需进行大修，其中电机高压线圈制作是大修工艺重点环节之一，占用了高压电机大修周期一半以上的时间，高压线圈制作的质量和效率很大程度上决定了高压电机大修的周期。
立式恒涨力线圈绕线机，具有保持恒定涨紧力、电磁线校正、自动计数、自动停绕、线圈总长可调、转速可调等多重优点，在电机线圈绕制中得到广泛应用，主要用于高压电机定子线圈的绕制。但在高压电机线圈绕制过程中，线圈两端外侧没有挡板，容易发生半成形线圈倾倒问题，尤其是绕制宽度小、高度大的电机线圈更容易发生这种情况，需要重新叠放线匝排列位置，然后继续绕制，情况严重时甚至损坏线圈匝间绝缘、线匝扭转变形，只能报废该线圈，进行重新绕制。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种电机线圈绕线机上防线圈倾倒的机构，用于解决电机线圈绕制过程中容易发生倾倒，导致线圈线匝错位、损坏匝间绝缘的难题。
为解决上述技术问题本实用新型所采用的技术方案是：电机线圈绕线机上防线圈倾倒的机构，包括绕线模，绕线模的两端设置有固定挡板，固定挡板的正面设置有线圈固定板，还包括活动挡板，活动挡板具有供线圈固定板穿过的孔或开槽，活动挡板的上下两端设置有螺纹孔，螺纹孔配设有紧固螺钉，通过紧固螺钉将活动挡板固定设置在线圈固定板上，固定挡板、线圈固定板、活动挡板配合形成卡槽。
进一步的是：活动挡板为U型板，其U型开口套设在线圈固定板上。
进一步的是：螺纹孔设置于固定块上，固定块焊接于活动挡板上。
本实用新型的有益效果是：由于固定挡板、线圈固定板、活动挡板配合形成卡槽；线圈两侧均设置有挡板结构，可有效防止电机线圈在绕制过程中发生倾倒，从而提高电机线圈绕制质量、效率，降低劳动强度。此外，根据线规的不同，可以调整活动挡板与固定挡板之间的距离，满足电机线圈宽度不同的需求，扩大其使用范围。
附图说明
图1为本实用新型的正视方向的结构示意图；
图2为本实用新型的侧视方向的结构示意图；
图中零部件、部位及编号：1-固定挡板、2-线圈固定板、3-活动挡板、4-螺纹孔、5-紧固螺钉、6-固定块。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1、图2所示，本实用新型包括绕线模，绕线模的两端设置有固定挡板1，固定挡板1的正面设置有线圈固定板2，还包括活动挡板3，活动挡板3具有供线圈固定板2穿过的孔或开槽，活动挡板3的上下两端设置有螺纹孔4，螺纹孔4配设有紧固螺钉5，通过紧固螺钉5将活动挡板3固定设置在线圈固定板2上，固定挡板1、线圈固定板2、活动挡板3配合形成卡槽。在这里只要装置两端整体上能够形成一个与电机线圈规格尺寸相适配的环形卡槽即可。
为简化装置结构，活动挡板3优选为U型板，其U型开口套设在线圈固定板2上。螺纹孔4设置于固定块6上，固定块6焊接于活动挡板3上。
本实用新型优选采用如下方式实施：
测量现有绕线机上的线圈固定板的厚度，机加工得到U形板，其U形开口尺寸稍大于线圈固定板的厚度，U形板的宽度大于绕制线圈的端部高度，在U形板同一表面焊接两个固定块，固定块上钻孔，过板牙形成M6粗螺纹，装配M6螺栓，总共制作两套装置；将U形板安装到绕线机的线圈固定板上，利用M6螺栓旋紧固定，之后进行电机线圈绕制。