一种电机定子组件的制作方法

本实用新型涉及一种定子组件，尤其涉及一种电机定子组件。

背景技术：

目前，电机定子组件包括电机壳体、配合轴承、磁钢和导磁部分；其中，壳体多数采用金属材料，其具有重量大和成本高等缺点，配合轴承、磁钢和导磁部分需要后期与电机壳体进行装配，其延长了生产周期、无法保证装配精度且相互之间存在间隙，继而无法保证电机长周期的平稳运行。

技术实现要素：

为了解决现有技术中电机壳体重量较重以及配合轴承、磁钢、导磁部后期与电机壳体装配精度难以保证的技术问题，本实用新型提供了一种电机定子组件。

本实用新型采取的技术方案是：

一种电机定子组件，包括：

包括磁钢、配合轴承、导磁部分以及一体注塑成型于所述磁钢、所述配合轴承和所述导磁部分的壳体，所述磁钢位于所述壳体的内部，所述导磁部分周向布置于所述壳体的内壁，所述磁钢连接于所述导磁部分，所述配合轴承与所述磁钢同轴设置。

本实用新型的有益效果在于：

1.壳体采用注塑成型的工艺，可以大幅降低整体的重量，具有更加轻便的优点；通过将壳体与磁钢、导磁部分、配合轴承一体注塑成型，避免了后期磁钢、导磁部分、配合轴承组装的步骤，缩短了电机的生产周期。

2.由于磁钢、配合轴承、导磁部分和壳体通过一体注塑成型，可以保证磁钢、配合轴承和导磁部分的位置精度，同时一体注塑成型后的磁钢、配合轴承、导磁部分与壳体之间不存在间隙，组装后的电机运行过程中不会因为间隙而产生振动，可以保证电机长周期的平稳运行。

3.通过将配合轴承和磁钢同轴设置，可以保证转子的正常转动，进一步保证了电机长周期的平稳运行。

本实用新型一种电机定子组件的进一步改进在于：所述壳体注塑形成有支抵于所述磁钢的相对的两侧的定位板。

本实用新型一种电机定子组件的更进一步改进在于：所述导磁部分开设有贯穿于所述导磁部分且用于一体注塑成型所述定位板的注塑孔。

本实用新型一种电机定子组件的进一步改进在于：所述导磁部分嵌设有金属片。

本实用新型一种电机定子组件的进一步改进在于：所述壳体的第一端形成有形状适于所述配合轴承的容纳槽。

本实用新型一种电机定子组件的更进一步改进在于：还包括位于所述容纳槽中的垫片，所述垫片与所述壳体一体注塑成型，所述配合轴承支抵于所述垫片上。

本实用新型一种电机定子组件的进一步改进在于：所述配合轴承选用直线轴承或球轴承。

本实用新型一种电机定子组件的进一步改进在于：所述壳体的第二端形成有用于连接电机的机罩的连接孔。

附图说明

图1是本实用新型一种电机定子组件的结构示意图。

图2是本实用新型一种电机定子组件的俯视示意图。

图3是本实用新型一种电机定子组件的内部结构示意图。

具体实施方式

为利于对本实用新型的了解，以下结合附图及实施例进行说明。

参阅图1至图3可知，本实用新型提供一种电机定子组件，包括磁钢2、配合轴承5、导磁部分3以及一体注塑成型于磁钢2、配合轴承5和导磁部分3的壳体1，磁钢2位于壳体1的内部，导磁部分3周向布置于壳体1的内壁，磁钢2连接于导磁部分3，配合轴承5与磁钢2同轴设置。本实施例中，壳体1采用注塑成型的施工工艺，可以降低定子组件整体的重量，具有更为轻便的优点；通过将壳体1、磁钢2、配合轴承5和导磁部分3一体注塑成型，可以实现壳体1注塑成型的同时完成磁钢2、配合轴承5和导磁部分3的布设，简化了生产工艺，避免后期需要分别进行磁钢2、配合轴承5和导磁部分3组装作业，进而缩短了电机的生产周期；通过将配合轴承5与磁钢2同轴设置，可以提高配合轴承5与磁钢2同轴度的同时还可以保证后期电机转子转动的稳定性。磁钢2、配合轴承5、导磁部分3和壳体1通过一体注塑成型，可以保证磁钢2、配合轴承5和导磁部分3的位置精度，同时一体注塑成型后的磁钢3、配合轴承5、导磁部分3与壳体1之间不存在间隙，组装后的电机运行过程中不会因为间隙而产生振动，可以保证电机长周期的平稳运行。

进一步的，壳体1注塑形成有支抵于磁钢2的相对的两侧的定位板4。更进一步的，导磁部分3开设有贯穿于导磁部分3且用于一体注塑成型定位板4的注塑孔；通过注塑孔实现定位板4的注塑成型，进而实现壳体1、磁钢2、和导磁部分3的一体注塑成型。

进一步的，导磁部分3嵌设有金属片；具体的，金属片选用硅钢片等具有导磁性能的金属材质。

进一步的，壳体1的第一端形成有形状适于配合轴承5的容纳槽，便于配合轴承5的定位。更进一步的，还包括位于容纳槽中的垫片6，垫片6和壳体1一体注塑成型，配合轴承5支抵于垫片6上；防止后期使用中配合轴承5发生松动，同时垫片6还起缓冲作用，需具备良好的弹性及抗冲击等性能。

进一步的，壳体1的第二端形成有用于连接电机的机罩的连接孔11，便于机罩的安装，提高电机使用的安全性。

进一步的，包括多对磁钢2，通过增加磁钢2的布设对数，增大电机的扭矩；其中，每对磁钢2包括沿配置轴承的轴线对称布设的两个磁钢2。

本实用新型中，配合轴承5选用直线轴承或球轴承；磁钢2选用弧形磁钢。

本实用新型中，壳体1的第一端开口，磁钢2、配合轴承5、容纳槽和第一端开口同轴设置，保证磁钢2和配合轴承5的安装精度。

本实用新型中，壳体1采用注塑成型的工艺，并且磁钢2、配合轴承5、导磁部分3和壳体1一体成型；其中注塑前，首先安装内侧模板，完成对磁钢2、配合轴承5、导磁部分3和垫片6的定位；然后安装外侧模板，外侧模板和内侧模板之间形成有壳体1的注塑成型空间；最后进行注塑作业，完成磁钢2、配合轴承5、导磁部分3和壳体1一体成型。

本实用新型一种电机定子组件的有益效果包括：

1.壳体采用注塑成型的工艺，可以大幅降低整体的重量，具有更为轻便的特性。通过将磁钢、导磁部分、配合轴承、垫片与壳体一体成型，可以实现壳体注塑成型的同时，完成磁钢、导磁部分、配合轴承和垫片的布设，简化了生产工艺，避免后期需要单独进行磁钢、导磁部分、配合轴承和垫片的组装作业，缩短了生产周期。

2.磁钢、配合轴承、导磁部分、垫片和壳体通过一体注塑成型，可以保证磁钢、配合轴承、导磁部分和垫片的位置精度，同时一体注塑成型后的磁钢、配合轴承、导磁部分、垫片与壳体之间不存在间隙，因而可以避免组装后的电机运行过程中因间隙而产生振动，保证了电机长周期的平稳运行。通过将配合轴承和磁钢同轴设置，可以保证转子的正常转动，进一步保证了电机长周期的平稳运行。

3.由于壳体通过注塑成型，因而可以根据实际需要适应性的改变壳体的形状。

4.结构简单，便于一体注塑成型。

以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容的能涵盖的范围内。