棘轮电缆剥皮器的制作方法

本实用新型涉及电缆加工设备领域，具体涉及一种棘轮电缆剥皮器。

背景技术：

目前对电缆的剥皮工具有很多，但大多数工具通常采用手动剥皮方式，操作费力且效率低，比如，现有市场上的一种剥皮器采用圆环结构，即将电缆放入圆环内，环形部设有刀头，通过旋转环形部一侧的把手手动旋转环形部，即可实现对电缆的切割，从而达到剥皮作用。但由于这种旋转方式需要工人的手不停驱动把手绕电缆旋转，很费力，导致效率低下，对于特殊场合，比如电缆一侧设有架体等物体时，把手无法360°旋转，则该类型工具将无法使用。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种棘轮电缆剥皮器，可以有效解决上述问题。

本实用新型提供的技术方案是：一种棘轮电缆剥皮器，包括把手、设于把手一端的棘轮棘爪机构、设于棘轮棘爪机构内的用于夹紧电缆的夹具组件及用于剥电缆皮的刀头组件；

所述棘轮棘爪机构包括圆环柱状把手头部、套设于所述把手头部内壁的圆环柱状棘轮、沿棘轮周向均匀间隔设于棘轮外壁的多个直三角齿及设于把手头部内壁的与所述直三角齿配合的棘爪部；

所述夹具组件包括蜗轮、蜗杆、通过伞齿轮连接于蜗杆两端的两个正反牙丝杆、套设在每个正反牙丝杆上的两个丝杆滑块、设于丝杆滑块上的限位销及与限位销配合的V字形夹头；所述V字形夹头有两个，相对设于棘轮内壁，所述V字形夹头包括两组连杆、设于连杆一端的夹轮及设于连杆另一端的轴销；所述连杆通过轴销与棘轮内壁铰接；所述连杆上设有与限位销配合的椭圆形槽；

所述刀头组件包括刀头、设于刀头的刀背端的刀调节杆、套设在所述刀调节杆外并与其螺纹配合的刀调节筒及用于将刀调节筒与棘轮固定的刀固定板；所述刀头指向所述棘轮的轴心。

进一步，所述棘轮设有直三角齿的外壁设有用于容纳直三角齿的凹槽；所述凹槽内设有弹簧，所述弹簧一端与直三角齿底部连接，另一端与凹槽底部连接；所述凹槽的深度大于所述直三角齿的高度；所述弹簧自然状态下时所述直三角齿的底部与所述棘轮外壁相切；所述把手头部侧壁和棘轮侧壁都设有用于卡入电缆的开口；所述棘爪部与所述直三角齿形状相对应，且相邻的直三角齿之间设有一个棘爪部。

优选地，所述把手头部内壁同轴设有凹槽环；所述棘轮外壁设有嵌入所述凹槽环并与其间隙配合的凸起环。通过凹槽环与凸起环的配合，使棘轮棘爪机构可有效连接在一起，棘轮不会从把手头部脱落。

进一步，所述夹具组件还包括与所述蜗轮配合用于调节其转动的蜗调节杆、套设在所述蜗调节杆外的蜗调节筒及用于将蜗调节杆与棘轮连接的蜗固定杆。通过蜗调节杆可转动蜗杆，从而带动蜗杆转动，继而正反牙丝杆转动，从而带动V字形夹头的夹紧或松开，调节更方便快捷。

进一步，所述正反牙丝杆通过套设于其两端的丝杆轴承与棘轮连接。

优选的，所述限位销末端设有防脱帽；所述防脱帽外径大于所述椭圆形槽的口径。

本实用新型的有益效果是：利用棘轮棘爪机构的单向间歇运动特性驱动刀头组件和夹具组件绕电缆转动，实现对电缆的剥皮，且把手无需绕电缆转动，其只需处于电缆一侧在一定角度范围内往返摆动即可，省力且效率高。利用夹具组件的正反牙丝杆和V字形夹头对电缆进行夹持，不仅夹持紧固，且其夹持力度及夹持范围可调。

附图说明

图1是本实用新型实施例中棘轮电缆剥皮器的结构示意图；

图2是图1中把手头部与棘轮配合的立体结构示意图；

图3为图1中棘轮处的示意图；

图4为图3中背面的局部剖结构示意图；

图5为图4中A-A面的剖视结构示意图；

图6为图3中一个V字形夹头处的正视结构示意图；

图中，1.把手；2.把手头部；3.棘轮；4.直三角齿；5.棘爪部；6.蜗轮；7.蜗杆；8.伞齿轮；9.正反牙丝杆；10.丝杆滑块； 11.限位销；12.连杆；13.夹轮；14.轴销；15.刀头；16.刀调节杆；17.刀调节筒；18.刀固定板；19.凹槽；20.弹簧；21.凹槽环； 22.凸起环；23.蜗调节杆；24.蜗调节筒；25.蜗固定杆；26.丝杆轴承。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地描述，下文中提到的具体技术细节，如：方法，设备等，仅为使读者更好的理解技术方案，并不代表本实用新型仅局限于以下技术细节。

本实用新型的实施例提供了一种棘轮电缆剥皮器，如图1～6所示，包括把手1、设于把手1一端的棘轮3棘爪机构、设于棘轮3棘爪机构内的用于夹紧电缆的夹具组件及用于剥电缆皮的刀头15组件；

棘轮3棘爪机构包括圆环柱状把手头部2、套设于把手头部2内壁的圆环柱状棘轮3、沿棘轮3周向均匀间隔设于棘轮3外壁的多个直三角齿4及设于把手头部2内壁的与直三角齿4配合的棘爪部5；

夹具组件包括蜗轮6、蜗杆7、通过伞齿轮8连接于蜗杆7两端的两个正反牙丝杆9、套设在每个正反牙丝杆9上的两个丝杆滑块10、设于丝杆滑块10上的限位销11及与限位销11配合的V字形夹头；V字形夹头有两个，相对设于棘轮3内壁，V字形夹头包括两组连杆 12、设于连杆12一端的夹轮13及设于连杆12另一端的轴销14；连杆12通过轴销14与棘轮3内壁铰接；连杆12上设有与限位销11配合的椭圆形槽；蜗杆7上套设有用于将其固定与棘轮3上的连接杆；

刀头15组件包括刀头15、设于刀头15的刀背端的刀调节杆16、套设在刀调节杆16外并与其螺纹配合的刀调节筒17及用于将刀调节筒17与棘轮3固定的刀固定板18；刀头15指向棘轮3的轴心。

棘轮3设有直三角齿4的外壁设有用于容纳直三角齿4的凹槽 19；凹槽19内设有弹簧20，弹簧20一端与直三角齿4底部连接，另一端与凹槽19底部连接；凹槽19的深度大于直三角齿4的高度；弹簧20自然状态下时直三角齿4的底部与棘轮3外壁相切；把手头部2侧壁和棘轮3侧壁都设有用于卡入电缆的开口；棘爪部5与直三角齿4形状相对应，且相邻的直三角齿4之间设有一个棘爪部5。

把手头部2内壁同轴设有凹槽19环21；棘轮3外壁设有嵌入凹槽19环21并与其间隙配合的凸起环22。通过凹槽19环21与凸起环22的配合，使棘轮3棘爪机构可有效连接在一起，棘轮3不会从把手头部2脱落。直三角齿4可设于凸起环上，也可设于凸起环一侧；两者互不影响，凸起环22和凹槽19环21的目的是为了防止棘轮3 和把手头部2出现轴向错位而影响使用。

夹具组件还包括与蜗轮6配合用于调节其转动的蜗调节杆23、套设在蜗调节杆23外的蜗调节筒24及用于将蜗调节杆23与棘轮3 连接的蜗固定杆25。通过蜗调节杆23可转动蜗杆7，从而带动蜗杆 7转动，继而正反牙丝杆9转动，从而带动V字形夹头的夹紧或松开，调节更方便快捷。正反牙丝杆9通过套设于其两端的丝杆轴承与棘轮 3连接。限位销11末端设有防脱帽(图未示)；防脱帽外径大于椭圆形槽的口径。

区别于现有技术，本实用新型的实施例提供的一种棘轮电缆剥皮器，利用棘轮3棘爪机构的单向间歇运动特性驱动刀头15组件和夹具组件绕电缆转动，实现对电缆的剥皮，且把手无需绕电缆转动，其只需处于电缆一侧在一定角度范围内往返摆动即可，省力且效率高。利用夹具组件的正反牙丝杆9和V字形夹头对电缆进行夹持，不仅夹持紧固，且其夹持力度及夹持范围可调。

使用时，首先在开口处将电缆卡入棘轮3中，转动蜗调节杆23 带动蜗轮6转动，蜗轮6带动蜗杆7转动，而蜗杆7两端的伞齿轮8 带动正反牙丝杆9转动，正反牙丝杆9上的丝杆滑块10随之移动；由于丝杆滑块10与正反牙丝杆9的不同向丝配合，从而，同一正反牙丝杆9上的两个丝杆滑块10相向移动，即两个夹轮13相向移动，而在四个夹轮13的夹紧作用下，电缆被夹紧。解开电缆时，反向转动蜗调节杆即可，丝杆滑块10将反向移动，夹轮13背向移动，电缆被松开。由于连杆12一端通过轴销14与棘轮3铰接，而另一端为自由端，中部通过限位销11与正反牙丝杆9配合，从而使得正反牙丝杆9转动时，夹轮13可平行于正反牙丝杆9的轴线方向移动。通过刀调节杆16调节刀头15深度，从而调节电缆剥皮深度。

当电缆被夹紧后，向下搬动把手1，把手头部2绕电缆转动一定角度，棘爪部5下压直三角齿4的指向棘轮3轴心的端面，使得棘轮 3也转动一定角度，从而刀头15跟随棘轮3转动一定角度；再往上搬动把手，即往回搬动把手1时，棘爪部5下压直三角齿4的斜边，由于下端设有凹槽19，从而导致直三角齿4被挤压进入凹槽19内，把手头部2可顺利反向绕电缆转动一定角度，直至棘爪部5离开直三角齿4的位置，而此过程中棘轮3不转动，在弹簧20的作用下，直三角齿4被弹出；当继续向下搬动把手1时，棘轮3同样会转动一定角度，而再次往上搬动把手时，棘轮3不转动，而把手1回位，形成了单向间歇运动。因此，反复上述操作，即可在不绕电缆转动把手的情况下对电缆进行切割剥皮。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。