新型复合式电缆沟盖板的制作方法

本实用新型涉及电缆铺设设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种新型复合式电缆沟盖板。

背景技术：

随着我国经济建设的高速发展，城市面貌也有了日新月异的变化。在一些老旧城区内，原先位于人行道、小区或工厂内的敞开井，也随着道路的拓宽、旧区的改造，逐步变成了慢车道、车行道的路面。

道路改变后，车辆通行量增加，面对恶劣的运行环境，根据原先设计标准建设的敞开井暴露出了较多的问题，例如不防震、不防滑等安全隐患。也因此，电缆运行部门每年都会受到数起关于非机动车辆在敞开井盖板上行使时滑道的投诉，与此同时，电缆运行部门每年还会处理一批敞开井盖板响影响居民休息的缺陷，并且很多缺陷都是久治不愈的重复性缺陷。

面对如此被动的局面，现有技术中提供了一种新型的电缆沟盖板，其根据敞开井的结构形状进行造型，然后利用混凝土或者铸铁材料制成，这样在一定程度能够提高盖板的结构强度、延长盖板的使用寿命、增加其防滑性能等，但是，现有的电缆沟盖板也存在一些其他的缺陷，例如：混凝土盖板存在施工及运行阶段边角易破损的情况，其不仅影响美观，还可能出现与沟槽配合精度下降等问题；铁质盖板如果铸造厚度较小，那么盖板的承重能力较差，如果铸造厚度较大，那么其整体质量就会大幅增加，在使用一段时间后会对老旧的沟槽结构造成破坏。

技术实现要素：

(一)技术问题

综上所述，如何提供一种使用可靠并且整体质量较小的电缆沟盖板，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种新型复合式电缆沟盖板，包括有盖板构架，所述盖板构架包括有主梁、立筋以及分布筋，所述主梁横向设置，所述主梁设置有至少四根，全部的所述主梁平行设置、并于空间上构成矩形体结构，所述立筋设置于所述主梁的端部，所述立筋的两端分别与相邻近的两根所述主梁焊接连接，所述主梁与所述立筋形成有矩形框架，于所述矩形框架的上下两个侧面设置有所述分布筋，所述分布筋纵向设置，所述分布筋设置有多根，所述分布筋沿所述主梁的长度方向等间隔设置；

于所述盖板构架的外侧面设置有由混凝土制成的保护层，所述保护层的厚度为18-22mm，所述保护层的外侧面为平面并采用麻面处理，所述保护层设置于所述盖板构架的外部并与所述矩形框架形成有盖板主体，所述盖板主体为长方体板式结构；

于所述盖板主体的外缘设置有防护套，所述防护套为C型钢，所述防护套卡装于所述盖板主体的外缘上，于所述盖板主体相邻两个外缘侧边上设置的所述防护套、其端部相抵并焊接连接，于所述防护套的焊接部位设置有第一镀锌膜层。

优选地，于所述盖板主体上开设有预留安装孔，于所述预留安装孔内设置有镀锌方管；

所述镀锌方管的端部相对于所述盖板主体的外侧面齐平，于所述镀锌方管的端部设置有防护环板，所述防护环板与所述镀锌方管焊接连接，于所述防护环板与所述镀锌方管的焊接部位设置有第二镀锌膜层。

优选地，所述镀锌方管贯穿所述盖板主体设置，所述镀锌方管的顶端为开口结构，所述镀锌方管的底端设置有封闭底板。

优选地，于所述封闭底板上开设有排水孔，与所述排水孔连接有排水管，所述排水管的末端设置到排水沟处。

优选地，所述预留安装孔设置有两个，两个所述预留安装孔以所述盖板主体的形心为对称中心对称设置于所述盖板主体上。

优选地，所述防护套为镀锌C型钢，所述防护套为一体式结构。

优选地，所述主梁为型钢主梁，所述立筋为圆钢，所述分布筋为圆钢；

所述主梁与所述立筋的焊接部位设置有第三镀锌膜层，于所述主梁与所述分布筋的焊接部位设置有第四镀锌膜层。

优选地，于所述盖板主体的上下两个侧面上、并位于所述盖板主体的外缘上设置有沉槽，所述防护套卡装于所述沉槽上。

优选地，于所述镀锌方管的顶端卡装有封堵塞。

(三)有益效果

通过上述结构设计，在本实用新型提供的新型复合式电缆沟盖板中，其由金属材料构成盖板构架，用于保证本实用新型具有较高的结构强度以及承重能力，在盖板构架的外侧面设置保护层，保护层由混凝土材料制成，这样能够使得新型复合式电缆沟盖板形成一个板式结构，保证车辆顺利通过，同时混凝土材料能够在保证盖板在满足其强度设计要求的前提下，降低盖板的整体质量，从而减小线缆沟的承重压力。本实用新型采用金属-混凝土复合结构，其使用可靠并且整体质量较小，能够满足不同结构形式电缆沟的使用要求。

附图说明

图1为本实用新型实施例中新型复合式电缆沟盖板的结构示意图；

图2为图1中沿A-A的剖视图；

图3为图1中沿B-B的剖视图；

图4为本实用新型实施例中新型复合式电缆沟盖板的局部结构示意图；

在图1至图4中，部件名称与附图编号的对应关系为：

主梁1、分布筋2、保护层3、防护套4、镀锌方管5。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参考图1至图4，其中，图1为本实用新型实施例中新型复合式电缆沟盖板的结构示意图；图2为图1中沿A-A的剖视图；图3为图1中沿B-B的剖视图；图4为本实用新型实施例中新型复合式电缆沟盖板的局部结构示意图。

本实用新型提供了一种新型复合式电缆沟盖板，该新型复合式电缆沟盖板包括有盖板构架，盖板构架为一个矩形框架结构，盖板构架包括有主梁1、立筋以及分布筋2，由主梁1以及立筋构成盖板构架的主体部分，分布筋2设置在主体部分的外侧面上。

具体地，在新型复合式电缆沟盖板平放状态下，主梁1采用横向设置(为了便于本实用新型结构描述)，主梁1设置有至少四根，全部的主梁1平行设置、并于空间上构成矩形体结构。在本实施例中，主梁1设置有四根，四根主梁1构成盖板构架的四个长边楞。

立筋设置于主梁1的端部，立筋的两端分别与相邻近的两根主梁1焊接连接，主梁1与立筋形成有矩形框架，于矩形框架的上下两个侧面设置有分布筋2，分布筋2纵向设置，分布筋2设置有多根，分布筋2沿主梁1的长度方向等间隔设置。

在此限定：主梁1为型钢主梁，立筋为圆钢，分布筋2为圆钢。当然，在本实用新型的其他实施方式中，主梁1、立筋以及分布筋2还可以采用铝型材制成。

当主梁1、立筋以及分布筋2采用钢材料制成时：主梁1与立筋焊接连接、并对其焊接部位进行打磨平整，然后在其焊接部位设置一层镀锌层作为第三镀锌膜层；主梁1与分布筋2采用焊接连接、并对其焊接部位进行打磨平整，然后在其焊接部位设置一层镀锌层作为第四镀锌膜层。

于盖板构架的外侧面设置有由混凝土制成的保护层3，这样本实用新型构成一个混凝土-金属复合结构，具体地，保护层3的厚度为18-22mm。

保护层3的外侧面为平面并采用麻面处理，其能够提高保护层3的防滑性。保护层3设置于盖板构架的外部并与矩形框架形成有盖板主体，盖板主体为长方体板式结构。

为了对盖板主体的侧边进行保护，避免混凝土结构发生破损，于盖板主体的外缘设置有防护套4，防护套4为C型钢，防护套4卡装于盖板主体的外缘上，于盖板主体相邻两个外缘侧边上设置的防护套4、其端部相抵并焊接连接，于防护套4的焊接部位设置有第一镀锌膜层。

具体地，防护套4为镀锌C型钢，防护套4为一体式结构。于盖板主体的上下两个侧面上、并位于盖板主体的外缘上设置有沉槽，防护套4卡装于沉槽上。在盖板主体上设置沉槽，能够使得防护套4卡装到盖板主体上后，盖板主体的上下两个侧面仍为平面结构。

为了便于本实用新型的安装，于盖板主体上开设有预留安装孔，于预留安装孔内设置有镀锌方管5；镀锌方管5的端部相对于盖板主体的外侧面齐平，于镀锌方管5的端部设置有防护环板，防护环板与镀锌方管5焊接连接，于防护环板与镀锌方管5的焊接部位设置有第二镀锌膜层。

为了避免液体(例如污水、雨水或者融化后的雪水)通过镀锌方管5流入到电缆沟内，本实用新型对镀锌方管5进行结构优化：镀锌方管5贯穿盖板主体设置，镀锌方管5的顶端为开口结构，镀锌方管5的底端设置有封闭底板。

基于上述结构设计，本实用新型在封闭底板上开设有排水孔，与排水孔连接有排水管，排水管的末端设置到排水沟处。并且，于镀锌方管5的顶端卡装有封堵塞，其中封堵塞为橡胶塞或者塑料塞。

具体地，预留安装孔设置有两个，两个预留安装孔以盖板主体的形心为对称中心对称设置于盖板主体上。

通过上述结构设计，在本实用新型提供的新型复合式电缆沟盖板中，其由金属材料构成盖板构架，用于保证本实用新型具有较高的结构强度以及承重能力，在盖板构架的外侧面设置保护层3，保护层3由混凝土材料制成，这样能够使得新型复合式电缆沟盖板形成一个板式结构，保证车辆顺利通过，同时混凝土材料能够在保证盖板在满足其强度设计要求的前提下，降低盖板的整体质量，从而减小线缆沟的承重压力。本实用新型采用金属-混凝土复合结构，其使用可靠并且整体质量较小，能够满足不同结构形式电缆沟的使用要求。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。