一种钢筋混凝土电缆沟盖板的制作方法

本实用新型涉及电缆铺设设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种钢筋混凝土电缆沟盖板。

背景技术：

随着我国经济建设的高速发展，城市面貌也有了日新月异的变化。在一些老旧城区内，原先位于人行道、小区或工厂内的敞开井，也随着道路的拓宽、旧区的改造，逐步变成了慢车道、车行道的路面。

道路改变后，车辆通行量增加，面对恶劣的运行环境，根据原先设计标准建设的敞开井暴露出了较多的问题，例如不防震、不防滑等安全隐患。也因此，电缆运行部门每年都会受到数起关于非机动车辆在敞开井盖板上行使时滑道的投诉，与此同时，电缆运行部门每年还会处理一批敞开井盖板响影响居民休息的缺陷，并且很多缺陷都是久治不愈的重复性缺陷。

面对如此被动的局面，现有技术中提供了一种新型的电缆沟盖板，其根据敞开井的结构形状进行造型，然后利用混凝土或者铸铁材料制成，这样在一定程度能够提高盖板的结构强度、延长盖板的使用寿命、增加其防滑性能等，但是，现有的电缆沟盖板也存在一些其他的缺陷，例如：混凝土盖板存在施工及运行阶段边角易破损的情况，其不仅影响美观，还可能出现与沟槽配合精度下降等问题；铁质盖板如果铸造厚度较小，那么盖板的承重能力较差，如果铸造厚度较大，那么其整体质量就会大幅增加，在使用一段时间后会对老旧的沟槽结构造成破坏。

技术实现要素：

(一)技术问题

综上所述，如何提供一种使用可靠并且整体质量较小的电缆沟盖板，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种钢筋混凝土电缆沟盖板，包括混凝土盖板，其特征在于，于所述混凝土盖板的四周设有金属包边，于所述混凝土盖板的内部设有钢筋骨架，所述钢筋骨架与所述金属包边焊接连接；于所述混凝土盖板上设有一组安装孔，于所述安装孔的内壁设有镀锌方管；

所述金属包边由四根L型角钢焊接而成，于所述角钢之间的焊接部位设置有第一镀锌膜层；

所述钢筋骨架包括主筋、分布筋及定位筋；所述主筋至少设有两根，两根所述主筋平行设置；所述分布筋与所述主筋在水平面上垂直相交，所述分布筋设置有多根，所述分布筋沿所述主筋的长度方向等间隔设置；所述定位筋用于固定所述镀锌方管，所述定位筋共设有两根，分别靠近所述混凝土盖板的两端，并与所述分布筋平行设置；所述镀锌方管与所述定位筋焊接连接；所述主筋与所述分布筋焊接连接，于所述主筋与所述分布筋的焊接部设置有第二镀锌膜层；所述主筋及所述定位筋焊接连接，于所述主筋与所述定位筋焊接部设置有第三镀锌膜层；

所述镀锌方管贯穿所述混凝土盖板。

优选地，

所述混凝土盖板的表面设有防滑纹理。

优选地，

所述混凝土盖板为预制盖板，其长度为1150mm，宽度为300mm，高度为100mm。

优选地，

所述主筋、所述分布筋及所述定位筋，均为直径为10mm、钢筋强度等级为HRB400的钢筋。

优选地，

于所述镀锌方管处设有锁紧装置。

优选地，

所述锁紧装置包括钢管、卡固机构及塑料盖；所述钢管设于所述混凝土盖板内部，并与所述镀锌方管贯通；所述卡固机构设于所述镀锌方管内部，所述塑料盖设于所述镀锌方管顶端的开口处。

优选地，

所述卡固机构包括金属杆、弹簧及锁块；所述金属杆与所述锁块连接；所述弹簧设于所述金属杆上，其一端固定于所述钢管的内壁，另一端与所述锁块相抵；所述锁块的截面呈梯形；

所述塑料盖与所述锁块配合设置。

优选地，

还包括设于所述混凝土盖板的外围的保护套。

优选地，

所述保护套为防腐蚀橡胶圈。

(三)有益效果

通过上述结构设计，在本实用新型提供的钢筋混凝土电缆沟盖板中，其由金属材料构成混凝土盖板的骨架，用于保证本实用新型具有较高的结构强度以及承重能力，在混凝土盖板的四周设置金属包边以及防腐蚀橡胶圈，保证盖板稳定可靠及密封性。在安装孔中设置锁紧机构，使盖板与电缆沟之间能够紧密配合，避免因为松动导致灰尘杂物掉进电缆沟中。本实用新型采用金属-混凝土复合结构，其使用可靠并且整体质量较小，能够满足不同结构形式电缆沟的使用要求。

附图说明

图1为本实用新型实施例中钢筋混凝土电缆沟盖板的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中钢筋混凝土电缆沟盖板的剖视图；

图3为本实用新型实施例中钢筋混凝土电缆沟盖板的镀锌方管结构图；

在图1至图3中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1--混凝土盖板、2--金属包边、21--角钢、3--钢筋骨架、31--主筋、 32--分布筋、33--定位筋、4--安装孔、41--镀锌方管、42--锁紧装置、421-- 钢管、422--塑料盖、423--金属杆、424--弹簧、425--锁块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参考图1至图3，其中，图1为本实用新型实施例中钢筋混凝土电缆沟盖板的结构示意图；图2为本实用新型实施例中钢筋混凝土电缆沟盖板的剖视图；图3为本实用新型实施例中钢筋混凝土电缆沟盖板的镀锌方管结构图。

本实用新型提供了一种钢筋混凝土电缆沟盖板，包括混凝土盖板 1，其特征在于，于所述混凝土盖板1的四周设有金属包边2，于所述混凝土盖板1的内部设有钢筋骨架3，所述钢筋骨架3与所述金属包边2焊接连接；于所述混凝土盖板1上设有一组安装孔4，于所述安装孔4的内壁设有镀锌方管41；

所述金属包边2由四根L型角钢21焊接而成，于所述角钢21之间的焊接部位设置有第一镀锌膜层；

所述钢筋骨架3包括主筋31、分布筋32及定位筋33；所述主筋31至少设有两根，两根所述主筋31平行设置；所述分布筋32与所述主筋31 在水平面上垂直相交，所述分布筋32设置有多根，所述分布筋32沿所述主筋31的长度方向等间隔设置；所述定位筋33用于固定所述镀锌方管41，所述定位筋33共设有两根，分别靠近所述混凝土盖板1的两端，并与所述分布筋32平行设置；所述镀锌方管41与所述定位筋33焊接连接；所述主筋31与所述分布筋32焊接连接，于所述主筋31与所述分布筋32的焊接部设置有第二镀锌膜层；所述主筋31及所述定位筋33焊接连接，于所述主筋31与所述定位筋33焊接部设置有第三镀锌膜层；

所述镀锌方管41贯穿所述混凝土盖板1。

在本实用新型的实施例中，为了对混凝土盖板1的侧边进行保护，避免混凝土结构发生破损，于混凝土盖板1的外缘设置有金属包边2，金属包边2由四根L型角钢21焊接而成，并对其焊接部位进行打磨平整，于四块角钢21之间的焊接部位设置有第一镀锌膜层。

优选地，

所述混凝土盖板1的表面设有防滑纹理。

盖板在实际使用过程中，如果没有防滑措施，可能会造成的人员滑倒的情况。为了避免这些情况的发生，需要在混凝土盖板1的表面设有防滑纹理。进一步地，为了其表面花纹不受损伤，还可以采用小铁片、喷涂、塑料膜等方式对盖板加以保护。

优选地，

所述混凝土盖板1为预制盖板，其长度为1150mm，宽度为300mm，高度为100mm。

优选地，

所述主筋31、所述分布筋32及所述定位筋33，均为直径为10mm、钢筋强度等级为HRB400的钢筋。

在本实用新型的实施例中，主筋31、分布筋32及定位筋33均限定为直径为10mm、钢筋强度等级为HRB400的钢筋。当然，在本实用新型的其他实施方式中，主筋31、分布筋32及定位筋33还可以采用铝型材制成。

优选地，

于所述镀锌方管41处设有锁紧装置42。

优选地，

所述锁紧装置42包括钢管421、卡固机构及塑料盖422；所述钢管 421设于所述混凝土盖板1内部，并与所述镀锌方管41贯通；所述卡固机构设于所述镀锌方管41内部，所述塑料盖422设于所述镀锌方管41顶端的开口处。

优选地，

所述卡固机构包括金属杆423、弹簧424及锁块425；所述金属杆423 与所述锁块425连接；所述弹簧424设于所述金属杆423上，其一端固定于所述钢管421的内壁，另一端与所述锁块425相抵；所述锁块425的截面呈梯形；

所述塑料盖422与所述锁块425配合设置。

盖板在实际使用过程中，会出现井盖下沉、移位、异响等现象，为了避免这些情况的发生，本实用新型的实施例在安装孔中设置锁紧机构，使盖板与电缆沟之间能够紧密配合，避免因为松动导致灰尘杂物掉进电缆沟中。

在上述结构设计中，金属杆423可以在钢管421中自由伸缩滑动，在弹簧424的作用下金属杆423及锁块425向镀锌方管41方向滑动，当安装塑料盖425，塑料盖422的盖体与锁块425的接触并开始挤压弹簧424，继而将金属杆423往混凝土盖板1的外侧推，金属杆423顶住电缆沟对应的锁孔，将混凝土盖板1固定在电缆沟中。

优选地，

所述保护套为防腐蚀橡胶圈。

通过上述结构设计，在本实用新型提供的钢筋混凝土电缆沟盖板中，其由金属材料构成混凝土盖板1的骨架，用于保证本实用新型具有较高的结构强度以及承重能力，在混凝土盖板1的四周设置金属包边2以及防腐蚀橡胶圈，保证混凝土盖板1稳定可靠及密封性。在安装孔4中设置锁紧机构，使混凝土盖板1与电缆沟之间能够紧密配合，避免因为松动导致灰尘杂物掉进电缆沟中。本实用新型采用金属-混凝土复合结构，其使用可靠并且整体质量较小，能够满足不同结构形式电缆沟的使用要求。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。