一种高强度环保型铝合金轨道压块的制作方法

本实用新型涉及太阳能安装设备技术领域，具体涉及一种高强度环保型铝合金轨道压块。

背景技术：

随着光伏产业的不断发展，太阳能板得到越来越广泛的应用。在太阳能板的安装过程中，通常需要为太阳能板提供支架、横梁和轨道等配套的安装设备。由于为了能够不受遮挡，接收更多的阳光照射，通常支架的安装面与水平面呈一定角度倾斜。但是，现有的轨道通常先将轨道组装到呈一定角度倾斜的支架上，然后在太阳能板的背部中间位置担接在轨道上，这样为安装人员带来了很大的不便。同时，现有的太阳能电池板安装支架结构，通常不具备环保效果，致使铝合金支架的环保性能相对较差。

因此，基于上述，本申请提供一种高强度环保型铝合金轨道压块，通过对压块结构的合理改进设计，使太阳能电池板的安装比较方便，同时保证安装强度和稳定性、进而解决现有技术存在的不足和缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于：针对目前存在的上述问题，提供一种高强度环保型铝合金轨道压块，通过对压块结构的合理改进设计，使太阳能电池板的安装比较方便，同时保证安装强度和稳定性、进而解决现有技术存在的不足和缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种高强度环保型铝合金轨道压块，包括高强度铝合金材质的上压块和下压块；所述上压块中部设置有方形板结构的连接板，所述连接板上部设置有顶槽，顶槽两侧竖直对称设置有方形结构的上侧板；所述上压块中部两侧对称设置有水平排布的左侧翼板和右侧翼板；所述连接板下部设置有下槽，下槽两侧竖直对称设置有方形结构的下侧板；所述左侧翼板底面、右侧翼板底面、下侧板外侧面均固定设置有一层橡胶层，所述橡胶层的外表面设置有一层毛刺层；所述连接板的中间位置沿着其长度方向排列开设有多个内壁光滑的圆形通孔，所述圆形通孔内部配合安装有调节螺栓，调节螺栓上端延伸出连接板顶面，且调节螺栓上端配合设置有调节螺母；所述下压块的底部设置有方形板结构的支撑板，所述支撑板的底部沿着其长度方向排列设置有多个条形槽；所述支撑板的上部与下槽相对应的位置开设有底槽，底槽两侧竖直对称设置有底侧板；对称设置的2块底侧板外侧面之间的距离，小于所述下槽的宽度；位于底槽两侧的所述支撑板上表面固定设置有所述橡胶层；所述调节螺栓的底端与所述底槽之间为固定连接，所述调节螺栓的外部套设有弹簧；所述上压块、下压块的外表面均设置有一层用于充当粗糙结构的微纳层，所述微纳层表面修饰有一层低表面能物质；所述上压块的两端对称设置有用于相邻压块连接的三角板，所述三角板的中心位置开设有圆形结构的连接孔；相邻的上压块之间通过固定螺栓和固定螺母配合固定连接安装。

本申请的技术方案，一方面通过上槽、下槽、底槽、以及条形槽的结构设计，可以降低压块的质量，减少材料浪费。通过底侧板的结构设计以及下槽的配合设计，方便用户调节底侧板与下槽之间的相互配合嵌套距离，结合调节螺栓以及调节螺母、弹簧的设置，利于对上压块和下压块之间的相对夹持状态进行固定。当需要安装太阳能电池板时，通过将太阳能电池板边沿嵌入夹持安装到侧翼板与支撑板之间的凹槽内，然后调节所述调节螺母，使上部的侧翼板与支撑板之间的电池板能够被限位固定；而通过橡胶层以及毛刺层的结构设计，可以避免电池板边沿由于加持力过大而引起破坏，同时还能够通过弹簧的缓冲作用，避免用力过猛，使太阳能电池板与压块之间为柔性连接，保证电池板的完整。另外，毛刺层的设置，则利于增加橡胶层表面的粗糙度，利于保证夹持的稳定性。

另一方面，本申请通过微纳层的结构设计以及低表面能物质的修饰，可以方便实现铝合金表面的超疏水性能。铝合金表面的超疏水特性，可以通过热水煮沸的方法进行前期处理，然后再采用低表面能物质修饰的方式获得，也可以通过酸刻蚀的方式，对铝合金表面进行刻蚀，形成表面的维纳凹坑结构或突起粗糙结构，再采用低表面能物质修饰的方式获得，目前该技术已经成熟且很多科研报道中均有所展示，因此已经属于现有技术手段。通过上述方案处理之后，铝合金表面即可形成超疏水表面。而超疏水表面通常具有自清洁、疏水、防灰、防腐蚀的效果，同时由于水滴在超疏水表面上通常难以粘附，因此杜绝了细菌生长的潮湿环境，进而还具备防霉菌生长的效果，具有十分重要的环保价值和意义。

再一方面，本申请的技术方案，通过三角板的设置以及连接孔的设置，方便在安装使用时，根据需要将多个压块进行螺栓固定连接，解决目前的压块长度规定死板、安装尺寸难以调整变动的麻烦，用户可以根据需要选择不同长度和规格的产品进行组装连接，进而为用户安装太阳能电池板提供了十分便利的安装条件。因此，本申请的技术方案具备较好的实用价值和推广价值，对太阳能电池板安装支架领域的改进和推进具有十分重要的意义。

优选的，所述橡胶层与左侧翼板底面、右侧翼板底面、下侧板外侧面以及支撑板上表面之间为固定粘接结构，橡胶层外表面设置的毛刺层由若干阵列排布的锥形结构毛刺特征组成；组成所述毛刺层的毛刺特征长度为0.5mm-1mm，毛刺的底部大端直径为0.3mm-0.5mm。

优选的，所述下侧板的底端两侧对称设置有倒斜角结构，所述底侧板的顶端外侧边沿设置有倒圆角结构。

优选的，所述微纳层为酸刻蚀构建的微米-纳米级别的粗糙结构，所述微纳层外表面修饰的低表面能物质为氟硅烷或十八硫醇，且该低表面能物质为一层单分子层包覆结构；所述微纳层的粗糙结构包括突起粗糙结构和凹坑粗糙结构。

优选的，所述圆形通孔的圆心位于所述连接板沿着长度方向的二等分垂直平面上；所述调节螺栓的底端圆心位于支撑板沿着长度方向的二等分垂直面上。

优选的，所述圆形通孔的孔径大于所述调节螺栓的轮廓直径，所述连接板与所述上侧板、下侧板之间相互垂直，且连接板的厚度为4mm-6mm。

优选的，所述调节螺栓的数量与所述圆形通孔的数量相等，调节螺栓在支撑板上的安装位置与所述圆形通孔的位置相互匹配对应。

优选的，所述底侧板与所述下槽之间为间隙配合安装；每个上压块上设置有的三角板数量均为4个，且三角板为直角三角形板块结构；所述三角板的一个直角侧面与上侧板固定连接为一个整体，三角板的另一个直角侧面与左侧翼板或右侧翼板固定连接为一个整体。

优选的，所述弹簧的两端均不与上槽或下槽进行固定，弹簧与调节螺栓之间为间隙配合套装结构；所述高强度铝合金的牌号为7A75。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

一种高强度环保型铝合金轨道压块，包括高强度铝合金材质的上压块和下压块；所述上压块中部设置有方形板结构的连接板，所述连接板上部设置有顶槽，顶槽两侧竖直对称设置有方形结构的上侧板；所述上压块中部两侧对称设置有水平排布的左侧翼板和右侧翼板；所述连接板下部设置有下槽，下槽两侧竖直对称设置有方形结构的下侧板；所述左侧翼板底面、右侧翼板底面、下侧板外侧面均固定设置有一层橡胶层，所述橡胶层的外表面设置有一层毛刺层；所述连接板的中间位置沿着其长度方向排列开设有多个内壁光滑的圆形通孔，所述圆形通孔内部配合安装有调节螺栓，调节螺栓上端延伸出连接板顶面，且调节螺栓上端配合设置有调节螺母；所述下压块的底部设置有方形板结构的支撑板，所述支撑板的底部沿着其长度方向排列设置有多个条形槽；所述支撑板的上部与下槽相对应的位置开设有底槽，底槽两侧竖直对称设置有底侧板；对称设置的2块底侧板外侧面之间的距离，小于所述下槽的宽度；位于底槽两侧的所述支撑板上表面固定设置有所述橡胶层；所述调节螺栓的底端与所述底槽之间为固定连接，所述调节螺栓的外部套设有弹簧；所述上压块、下压块的外表面均设置有一层用于充当粗糙结构的微纳层，所述微纳层表面修饰有一层低表面能物质；所述上压块的两端对称设置有用于相邻压块连接的三角板，所述三角板的中心位置开设有圆形结构的连接孔。

本申请的技术方案，一方面通过上槽、下槽、底槽、以及条形槽的结构设计，可以降低压块的质量，减少材料浪费。通过底侧板的结构设计以及下槽的配合设计，方便用户调节底侧板与下槽之间的相互配合嵌套距离，结合调节螺栓以及调节螺母、弹簧的设置，利于对上压块和下压块之间的相对夹持状态进行固定。当需要安装太阳能电池板时，通过将太阳能电池板边沿嵌入夹持安装到侧翼板与支撑板之间的凹槽内，然后调节所述调节螺母，使上部的侧翼板与支撑板之间的电池板能够被限位固定；而通过橡胶层以及毛刺层的结构设计，可以避免电池板边沿由于加持力过大而引起破坏，同时还能够通过弹簧的缓冲作用，避免用力过猛，使太阳能电池板与压块之间为柔性连接，保证电池板的完整。另外，毛刺层的设置，则利于增加橡胶层表面的粗糙度，利于保证夹持的稳定性。

另一方面，本申请通过微纳层的结构设计以及低表面能物质的修饰，可以方便实现铝合金表面的超疏水性能。铝合金表面的超疏水特性，可以通过热水煮沸的方法进行前期处理，然后再采用低表面能物质修饰的方式获得，也可以通过酸刻蚀的方式，对铝合金表面进行刻蚀，形成表面的维纳凹坑结构或突起粗糙结构，再采用低表面能物质修饰的方式获得，目前该技术已经成熟且很多科研报道中均有所展示，因此已经属于现有技术手段。通过上述方案处理之后，铝合金表面即可形成超疏水表面。而超疏水表面通常具有自清洁、疏水、防灰、防腐蚀的效果，同时由于水滴在超疏水表面上通常难以粘附，因此杜绝了细菌生长的潮湿环境，进而还具备防霉菌生长的效果，具有十分重要的环保价值和意义。

再一方面，本申请的技术方案，通过三角板的设置以及连接孔的设置，方便在安装使用时，根据需要将多个压块进行螺栓固定连接，解决目前的压块长度规定死板、安装尺寸难以调整变动的麻烦，用户可以根据需要选择不同长度和规格的产品进行组装连接，进而为用户安装太阳能电池板提供了十分便利的安装条件。而选用高强度铝合金作为制备材料，充分发挥了铝合金强度高、质量轻、耐腐蚀的优点。因此，本申请的技术方案具备较好的实用价值和推广价值，对太阳能电池板安装支架领域的改进和推进具有十分重要的意义。

附图说明

图1为本实用新型的横截面结构示意图；

图2为本实用新型的安装结构俯视图。

图中：1、调节螺栓；2、调节螺母；3、顶槽；4、上侧板；5、三角板；6、连接孔；7、左侧翼板；8、右侧翼板；9、微纳层；10、连接板；11、下槽；12、下侧板；13、橡胶层；14、底侧板；15、毛刺层；16、底槽；17、支撑板；18、条形槽；19、弹簧；20、固定螺栓；21、固定螺母。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1，如图1-2所示：

一种高强度环保型铝合金轨道压块，包括高强度铝合金材质的上压块和下压块；所述上压块中部设置有方形板结构的连接板10，所述连接板10上部设置有顶槽3，顶槽3两侧竖直对称设置有方形结构的上侧板4；所述上压块中部两侧对称设置有水平排布的左侧翼板7和右侧翼板8；所述连接板10下部设置有下槽11，下槽11两侧竖直对称设置有方形结构的下侧板12；所述左侧翼板7底面、右侧翼板8底面、下侧板12外侧面均固定设置有一层橡胶层13，所述橡胶层13的外表面设置有一层毛刺层15；所述连接板10的中间位置沿着其长度方向排列开设有多个内壁光滑的圆形通孔，所述圆形通孔内部配合安装有调节螺栓1，调节螺栓1上端延伸出连接板10顶面，且调节螺栓1上端配合设置有调节螺母2；所述下压块的底部设置有方形板结构的支撑板17，所述支撑板17的底部沿着其长度方向排列设置有多个条形槽18；所述支撑板17的上部与下槽11相对应的位置开设有底槽16，底槽16两侧竖直对称设置有底侧板14；对称设置的2块底侧板14外侧面之间的距离，小于所述下槽11的宽度；位于底槽16两侧的所述支撑板17上表面固定设置有所述橡胶层13；所述调节螺栓1的底端与所述底槽16之间为固定连接，所述调节螺栓1的外部套设有弹簧19；所述上压块、下压块的外表面均设置有一层用于充当粗糙结构的微纳层9，所述微纳层9表面修饰有一层低表面能物质；所述上压块的两端对称设置有用于相邻压块连接的三角板5，所述三角板5的中心位置开设有圆形结构的连接孔6；相邻的上压块之间通过固定螺栓20和固定螺母21配合固定连接安装。

本申请的技术方案，一方面通过上槽、下槽11、底槽16、以及条形槽18的结构设计，可以降低压块的质量，减少材料浪费。通过底侧板14的结构设计以及下槽11的配合设计，方便用户调节底侧板14与下槽11之间的相互配合嵌套距离，结合调节螺栓1以及调节螺母2、弹簧19的设置，利于对上压块和下压块之间的相对夹持状态进行固定。当需要安装太阳能电池板时，通过将太阳能电池板边沿嵌入夹持安装到侧翼板与支撑板17之间的凹槽内，然后调节所述调节螺母2，使上部的侧翼板与支撑板17之间的电池板能够被限位固定；而通过橡胶层13以及毛刺层15的结构设计，可以避免电池板边沿由于加持力过大而引起破坏，同时还能够通过弹簧19的缓冲作用，避免用力过猛，使太阳能电池板与压块之间为柔性连接，保证电池板的完整。另外，毛刺层15的设置，则利于增加橡胶层13表面的粗糙度，利于保证夹持的稳定性。

另一方面，本申请通过微纳层9的结构设计以及低表面能物质的修饰，可以方便实现铝合金表面的超疏水性能。铝合金表面的超疏水特性，可以通过热水煮沸的方法进行前期处理，然后再采用低表面能物质修饰的方式获得，也可以通过酸刻蚀的方式，对铝合金表面进行刻蚀，形成表面的维纳凹坑结构或突起粗糙结构，再采用低表面能物质修饰的方式获得，目前该技术已经成熟且很多科研报道中均有所展示，因此已经属于现有技术手段。通过上述方案处理之后，铝合金表面即可形成超疏水表面。而超疏水表面通常具有自清洁、疏水、防灰、防腐蚀的效果，同时由于水滴在超疏水表面上通常难以粘附，因此杜绝了细菌生长的潮湿环境，进而还具备防霉菌生长的效果，具有十分重要的环保价值和意义。

再一方面，本申请的技术方案，通过三角板5的设置以及连接孔6的设置，方便在安装使用时，根据需要将多个压块进行螺栓固定连接，解决目前的压块长度规定死板、安装尺寸难以调整变动的麻烦，用户可以根据需要选择不同长度和规格的产品进行组装连接，进而为用户安装太阳能电池板提供了十分便利的安装条件。因此，本申请的技术方案具备较好的实用价值和推广价值，对太阳能电池板安装支架领域的改进和推进具有十分重要的意义。

优选的，所述橡胶层13与左侧翼板7底面、右侧翼板8底面、下侧板12外侧面以及支撑板17上表面之间为固定粘接结构，橡胶层13外表面设置的毛刺层15由若干阵列排布的锥形结构毛刺特征组成；组成所述毛刺层15的毛刺特征长度为0.5mm-1mm，毛刺的底部大端直径为0.3mm-0.5mm。

优选的，所述下侧板12的底端两侧对称设置有倒斜角结构，所述底侧板14的顶端外侧边沿设置有倒圆角结构。

优选的，所述微纳层9为酸刻蚀构建的微米-纳米级别的粗糙结构，所述微纳层9外表面修饰的低表面能物质为氟硅烷或十八硫醇，且该低表面能物质为一层单分子层包覆结构；所述微纳层9的粗糙结构包括突起粗糙结构和凹坑粗糙结构。

优选的，所述圆形通孔的圆心位于所述连接板10沿着长度方向的二等分垂直平面上；所述调节螺栓1的底端圆心位于支撑板17沿着长度方向的二等分垂直面上。

优选的，所述圆形通孔的孔径大于所述调节螺栓1的轮廓直径，所述连接板10与所述上侧板4、下侧板12之间相互垂直，且连接板10的厚度为4mm-6mm。

优选的，所述调节螺栓1的数量与所述圆形通孔的数量相等，调节螺栓1在支撑板17上的安装位置与所述圆形通孔的位置相互匹配对应。

优选的，所述底侧板14与所述下槽11之间为间隙配合安装；每个上压块上设置有的三角板5数量均为4个，且三角板5为直角三角形板块结构；所述三角板5的一个直角侧面与上侧板4固定连接为一个整体，三角板5的另一个直角侧面与左侧翼板7或右侧翼板8固定连接为一个整体。

优选的，所述弹簧19的两端均不与上槽或下槽11进行固定，弹簧19与调节螺栓1之间为间隙配合套装结构；所述高强度铝合金的牌号为7A75。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。