一种拼接式MPP电力电缆保护管的制作方法

本实用新型涉及管材领域，特别涉及一种拼接式MPP电力电缆保护管。

背景技术：

目前，MPP管是较为常见的拼接式MPP电力电缆保护管，由于其耐腐蚀性好，绝缘性好，质轻，价格便宜等优点逐步取代空心水泥管材进行埋设。但是MPP管的管壁抗压性能不如水泥管强，长期使用后，容易破损，导致内部电缆不能受到很好的保护；同时MPP管材之间的通常采用将端口熔接的方式进行，容易导致连接处强度不足，且连接方式较之连接套等方式更复杂，影响施工效率；另外，由于电缆通电后会产生热量，这会造成保护管内部灼烧，降低保护管的使用寿命。

技术实现要素：

针对现有技术存在的拼接式MPP电力电缆保护管抗压能力差、接头方式复杂且强度差、不耐高温灼烧的问题，本实用新型的目的在于提供一种拼接式MPP电力电缆保护管。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种拼接式MPP电力电缆保护管，包括管体，所述管体内壁敷设有耐高温层，管体外壁上设有若干个环形加强筋，环形加强筋与管体一体成型，所述若干个环形加强筋沿管体轴向均匀分布，环形加强筋外套设有加强环；所述管体外壁敷设有防腐蚀层；管体一端的端面上设有导向杆，导向杆平行于管体的轴向方向，导向杆上设有销孔，所述销孔垂直于导向杆，管体另一端的端面上设有与所述导向杆间隙配合的导向槽；管体另一端的外壁上固定连接有导向管，导向管垂直于管体，导向管内放置有弹簧，弹簧内设有与弹簧顶端固定连接的销轴，销轴与所述销孔相适配，管体外壁上设有与所述销轴间隙配合的通孔，所述通孔与导向槽连通，所述销轴长度大于导向管长度，导向管自由端设有与导向管可拆卸连接的盖子。

优选的，所述导向杆有若干个，所述若干个导向杆均匀分布在管体端面的同一圆周上，管体另一端的端面设有若干个与所述导向相对的导向槽。

优选的，所述导向管有若干个，导向管与导向槽一一对应。

优选的，若干个所述导向管的两侧均设有环形围板，所述盖子为与所述环形围板外端相适配的环形扣带。

优选的，所述加强环包括两个半圆环，所述两个半圆环通过螺栓或者卡扣连接。

进一步的，所述管体的端面设有环形密封槽，环形密封槽内设有密封圈。

优选的，所述耐高温层为耐高温涂层，所述防腐蚀层为防腐蚀涂层。

优选的，所述导向杆自由端的外侧设有倒角。

采用上述技术方案，由于耐高温层的设置，使得电缆释放的热量不会影响到管体，提高管体的使用寿命；环形加强筋及加强环的设置，使得管体的抗压能力得到提高；防腐蚀层的设置，使得管体能够在复杂环境下正常使用，提高了管体的使用寿命；导向槽与导向杆的设置，使得两个管体能够很好的对接，避免对接时因管体错位造成的电缆难以顺畅穿过的问题；销孔、导向管、弹簧、销轴及盖子的设置，使得导向杆能够被稳定的固定在导向槽内，确保管体连接稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的纵向剖视图；

图2为图1中A处的局部放大示意图。

图中:1-管体、2-耐高温层、3-环形加强筋、4-加强环、5-防腐蚀层、6-导向杆、7-销孔、 8-导向槽、9-导向管、10-弹簧、11-销轴、12-通孔、13-盖子、14-环形密封槽、15-密封圈。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1、图2所示，一种拼接式MPP电力电缆保护管，包括管体1，管体1的内壁敷设有耐高温层2，耐高温层2能够使电缆释放的热量不会影响到管体1，防止灼烧，能够提高管体 1的使用寿命，耐高温层2为耐高温涂层；管体1的外壁上设有若干个环形加强筋3，环形加强筋3与管体1一体成型，若干个环形加强筋3沿管体1的轴向均匀分布，环形加强筋3外套设有加强环4，加强环4为金属或者非金属硬质材料制造，环形加强筋3与加强环4的设置能够有效的增加管体1的抗压强度，为了方便加强环4拆装及回收，加强环4包括两个半圆环，两个半圆环通过螺栓或者卡扣连接；管体1外壁上敷设有防腐蚀层5，防腐蚀层5为防腐蚀涂层，防腐蚀层5的设置，使得管体1能够在复杂环境下正常使用，提高了管体1的使用寿命；管体1一端的端面的同一圆周上均匀设有若干个导向杆6，导向杆6平行于管体1 的轴向方向，导向杆6上设有与导向杆6垂直的销孔7，导向杆6的自由端的外侧设有倒角，管体1另一端的端面的同一圆周上设有若干个与导向杆6间隙配合的导向槽8，导向槽8与导向杆6的设置，使得两个管体1能够很好的对接，避免对接时因管体1错位造成的电缆难以顺畅穿过的问题；管体1另一端的外壁上固定连接有若干个导向管9，导向管9垂直于管体1，导向管9内放置有弹簧10，弹簧10内设有与弹簧10的顶端固定连接的销轴11，销轴 11与销孔7相适配，管体1外壁上设有与销轴11间隙配合的通孔12，通孔12与导向槽8连通，销轴11长度大于导向管9长度，导向管9自由端设有与导向管9可拆卸连接的盖子13；为了便于拆装，若干个导向管9的两侧均设有环形围板，而若干个盖子13通过环形扣带连接为一个整体，环形扣带与两个环形围板的外端相适配；为了保证管体1连接后的密封性，管体1的端面设有环形密封槽14，环形密封槽14内设有密封圈15。

如需将两个管体1对接，首先使导向杆6穿入导向槽8内，再将盖子13安装在导向管9 上，此时弹簧10受压并带动销轴11下端穿过通孔12，销轴11下端深入销孔7内使导向杆6 无法退出，实现管体1的连接，且能够保证管体1连接的稳定性；当需要拆卸管体1时，只需要将盖子13拆卸掉即可，此时弹簧10恢复自由状态并带动销轴11下端退出销孔7与导向槽8，导向杆6失去阻挡从导向槽8内退出，实现管体1的拆卸。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。