一种便于压紧和调节的玻璃纤维套管的制作方法

本实用新型涉及套管技术领域，具体为一种便于压紧和调节的玻璃纤维套管。

背景技术：

玻璃纤维绝缘套管是电工材料中绝缘套管中常见的一种，其中，玻璃纤维管的成型工艺是将玻璃纤维丝浸渍树脂后在光电热一体的高速聚合装置内固化，经牵引拉挤成型，由于所使用的树脂品种不同，因此有聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢、 酚醛玻璃钢之称，其具有质轻而硬，不导电，机械强度高等特点。

但是目前市场上的玻璃纤维管不仅结构复杂，而且功能单一，特别是对于一些大型的玻璃纤维管，一旦发生自身的扭曲，那么就必须要转动整根玻璃纤维套才能锊平，另外，在现有的玻璃套管中，为了更好的放入传输导线等结构，其内部结构的内径往往会比传输导线的外径大一些，这样设计的优点是便于穿插和安装，但是其缺点也和优点同样的突出，那就是在穿插进去之后达到安装的目的时，由于具有较大的间隙，容易使得传输导线在套管内部自由的转动，而安装的时候极容易发生扭曲等现象。

技术实现要素：

为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种便于压紧和调节的玻璃纤维套管，可以通过自身的相对转动来调整扭曲，实现自身平直的把握和压紧的调整，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种便于压紧和调节的玻璃纤维套管，包括内芯和玻璃纤维套，所述内芯上固定安装有基板，所述基板中心设有贯穿孔，所述内芯穿过贯穿孔，且在基板两端均固定安装有定位桩基；

所述玻璃纤维套套设在内芯外表面，所述内芯外表面设有外螺纹，且在所述玻璃纤维套内表面设有外螺纹匹配的内螺纹，所述内螺纹的末端固定安装有套环，在所述外螺纹的前端设有与套环嵌合连接的顶柱；

所述玻璃纤维套外表面固定安装有调节杆，所述玻璃纤维套通过调节杆固定在两个定位桩基之间。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述内螺纹和外螺纹错位排布，且内芯和玻璃纤维套的连接端均设有限位环。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述内芯和基板的连接处与所述玻璃纤维套的末端之间通过网状纤维绳结连接，且所述网状纤维绳结由弹性橡胶绳经编纬织而成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型克服了现有技术中套管不能自调节的缺陷，也就是在现有技术中，及时套管发生了扭曲，也不能通过局部的调整来使其恢复平直，必须调动整个套管才能实现上述调整；

（2）本实用新型通过在内芯和玻璃纤维套之间设置可活动旋转的结构，在克服不能自我调节的缺陷之外，还可以根据需要旋转玻璃纤维套，使得玻璃纤维套相对于内芯发生转动，从而产生扭曲，而该扭曲有利于使得内芯、玻璃纤维套，包括位于内芯内部的结构达到一个更加收紧的作用，从而达到通过结构本身的调节来压紧整个套管的目的。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图中标号：1-内芯；2-玻璃纤维套；3-基板；4-定位桩基；5-外螺纹；6-内螺纹；7-套环；8-顶柱；9-调节杆；10-限位环；11-网状纤维绳结。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供了一种便于压紧和调节的玻璃纤维套管，包括内芯1和玻璃纤维套2，与常规玻璃纤维套管一样，其主要的组成结构都是内芯1和玻璃纤维套2，其中内芯1的结构本质上也是空心的套管，只不过其位于装个结构的最内部，是与输导线缆等接触最为紧密的，而玻璃纤维套2则是披覆在最外层的，实现其相关的性能的，因此，玻璃纤维套2是直接套设在内芯1表面的。作为优选的实施方式，在内芯1上固定安装有基板3，其中，基板3的作用有两点，其一则是用于连接位于同侧的内芯1和玻璃纤维套2，其二则是使得本侧的内芯能够在另一侧玻璃纤维套2内转动，从而达到调节的作用，首先为了实现上述功能，在基板3中心设有贯穿孔，并且使得内芯1穿过贯穿孔，位于同侧的内芯1是固定安装在基板3内的，达到固定连接的作用，且在基板3两端均固定安装有定位桩基4。

在上述的基础上，可以很明确的是，玻璃纤维套2套设在内芯1外表面，并且，为了使得桃姐的效果更好的，在内芯1外表面设有外螺纹5，而且在所述玻璃纤维套2内表面设有外螺纹5匹配的内螺纹6，所述内螺纹6和外螺纹5错位排布，通过内螺纹6和外螺纹5的相互咬合作用，实现可调节作用和压紧作用，关于这部分的具体工作方式，将在下文中进一步介绍。内芯1和玻璃纤维套2的连接端均设有限位环10，通过设置的限位环10，其作用在于能够在连接关系到达末端的时候进行限位，防止过度收紧对两者之间的连接关系造成影响，为了进一步的保障连接关系的可靠性，在所述内螺纹6的末端固定安装有套环7，在所述外螺纹5的前端设有与套环7嵌合连接的顶柱8，通过套环7和顶柱8之间的嵌合关系，从而使得位于不同侧的内芯1和玻璃纤维2之间可以发生有限的位移，而对于过度的收紧，则通过内部的结构进行限位，达到自身的保护作用。

在上述中，限位作用只能是保障收紧过程位于最终的位置，而在其他任意位置，如何有效的保证收紧定位，则需要其他的结构作进一步的限定，基于此，在玻璃纤维套2外表面固定安装有调节杆9，并且在调整的过程中，玻璃纤维套2通过调节杆9固定在两个定位桩基4之间。

作为优选的实施方式，所述内芯1和基板3的连接处与所述玻璃纤维套2的末端之间通过网状纤维绳结11连接，且所述网状纤维绳结11由弹性橡胶绳经编纬织而成，设置网状纤维绳结11的作用在于保护内芯1和玻璃纤维套2之间的连接间隙，防止出现断裂或者进入开缝，当然也是能够在达到上述目的的同时，还可以起到连接内芯1和玻璃纤维套2的作用。

基于上述，本技术方案的最终实现是通过转动玻璃纤维套2在位于不同内芯1表面转动来实现压紧和调节作用的。

综上所述，本实用新型的主要特点在于：首先，本实用新型克服了现有技术中套管不能自调节的缺陷，也就是在现有技术中，及时套管发生了扭曲，也不能通过局部的调整来使其恢复平直，必须调动整个套管才能实现上述调整；其次，通过在内芯和玻璃纤维套之间设置可活动旋转的结构，在克服不能自我调节的缺陷之外，还可以根据需要旋转玻璃纤维套，使得玻璃纤维套相对于内芯发生转动，从而产生扭曲，而该扭曲有利于使得内芯、玻璃纤维套，包括位于内芯内部的结构达到一个更加收紧的作用，从而达到通过结构本身的调节来压紧整个套管的目的。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。