电机的制作方法

本实用新型涉及，具体而言，涉及一种电机，尤其是一种永磁无刷直流电机。

背景技术：

永磁无刷直流电机是新兴的一种高效特种电机，其主要特点是体积小，结构简单、功率密度大、输出转矩大，但其振动和噪声一直是困扰人们的难题，严重时可成为直接决定该产品能否稳定运行的关键因素和能否满足标准限值的瓶颈，为满足产品低噪声要求，有必要进一步降低通过电机辐射的噪声。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决上述技术问题至少之一。

为此，本实用新型的目的在于，提供一种电机。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案提供了一种电机，包括前壳体、固定在所述前壳体内部的定子冲片、转子总成、以及与所述前壳体连接的后壳体，所述前壳体内部设有隔声腔，隔声腔具有朝向所述后壳体的开口，所述隔声腔内设有隔声材料，所述隔声材料的一端铺设在所述隔声腔内、另一端与所述后壳体接触；所述前壳体具有能够容置所述定子冲片的内筒部，所述定子冲片沿周向的部分外侧面与所述内筒部紧配合，所述定子冲片沿周向的部分外侧面与所述内筒部的内壁面之间形成空隙，所述空隙内设有吸声结构。

本实用新型上述技术方案提供的电机，通过在前壳体内部设置隔声腔并在隔声腔内设置隔声材料从而形成维护结构，来屏蔽电机噪声向电机外传播，大幅降低电机振动和噪声；通过在前壳体的内筒部设置吸声结构，针对某一频段内具有优良的吸声性能，以满足特殊的吸声要求，从而通过隔声材料的隔音消声和吸声结构的吸音消声的组合消声，达到良好的降低电机运行时的噪声的目的；并且上述定子冲片与前壳体的连接方式，能够实现在定子冲片的外侧面和前壳体的内筒部之间形成空隙并设置吸声结构，吸声结构可以形成为分布在前壳体内筒部的筒状吸声结构，从而使电机内部有充分的空间布置隔声材料和吸声结构，从而在尽可能地不增加前壳体的壁厚的情况下，通过隔声材料的隔音消声和吸声结构的吸音消声的组合消声，达到良好的降低电机运行时的噪声的目的。

另外，本实用新型上述技术方案中提供的电机还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，所述定子冲片的外侧面上形成有沿周向间隔设置的凸部，所述定子冲片通过所述凸部与所述内筒部紧配合，相邻所述凸部之间的所述定子冲片的外侧面与所述内筒部的内壁面之间形成所述空隙。

利用定子冲片的凸部与内筒部紧配合，实现定子冲片与前壳体的装配；且利用相邻凸部之间的定子冲片的外侧面与内筒部的内壁面之间的空隙来设置吸声结构，从而在保证定子冲片与前壳体牢固装配的同时，使得前壳体内部有空间设置吸声结构，从而达到降低电机噪声的目的。

在上述技术方案中，优选地，所述内筒部的内壁面上形成有沿周向间隔设置的配合面，所述凸部的外侧面上形成有与所述配合面对应的配合对应面，所述配合面沿周向的两侧形成有周向止位卡口。

定子冲片通过凸部的外侧面上形成的配合对应面与内筒部的内壁面上形成的配合面进行径向紧配合，在周向上有对应的周向定位卡口进行周向定位，这样一来，前壳体和定子冲片形成整体式结构，确保定子冲片与前壳体连接的牢固性，提高了定子冲片的刚度，有利于电机电磁噪声的改善。

在上述技术方案中，优选地，所述前壳体上形成有位于所述内筒部内部的止口面，所述定子冲片通过过盈配合方式压进所述前壳体并停止于所述止口面位置。

前壳体的止口面用于对定子冲片进行轴向限位，以确保定子冲片在轴向安装位置的精准性。

在上述技术方案中，优选地，所述隔声材料包括松木板、橡胶中的一种或两种。当然，所述隔声材料还可以为具有隔声特性的其它材料，可以选择重而密实的其它隔声材料，如聚氨酯等。

在上述技术方案中，优选地，所述吸声结构包括穿孔板吸声结构、薄型PVC吸声体、吸音棉中的一种或多种。当然，所述吸声结构还可以为具有吸声特性的其它材料，可以选择疏松多孔的材料，如海绵、玻璃棉、聚酯棉等。

在上述技术方案中，优选地，所述内筒部的内壁面构造成圆柱形或方形；所述隔声腔为圆环形隔声腔或回字形隔声腔。

内筒部及隔声腔的具体形状不限于上述限定，可以根据实际产品结构进行合理设计，同样的，前壳体的形状可以是圆柱形或方形等形状。

在上述任一技术方案中，优选地，所述前壳体上设有沿周向设置的多个螺栓连接位，所述后壳体上设有分别与多个所述螺栓连接位对应的螺栓对应连接位，所述前壳体和所述后壳体通过螺栓连接。

前壳体和后壳体通过螺栓连接，连接牢固，拆装方便，螺栓连接数量可选择3～6孔位周向均匀布置。

在上述任一技术方案中，优选地，所述转子总成包括转子冲片、转轴、转子磁体、包塑材料，所述转子冲片固定于所述转轴，所述转子磁体通过所述包塑材料固定于所述转子冲片，所述转子磁体与所述定子冲片之间隔有间隙。

包塑材料用于保护转子磁体，转子磁体设在包塑材料之间，一方面可防止转子磁体移动，另一方面可防止转子磁体产生的磁片进入气隙里面。

在上述技术方案中，优选地，所述转轴的一端通过第一轴承与所述前壳体连接，所述转轴的另一端通过第二轴承与所述后壳体连接，所述第一轴承和所述前壳体之间设有波型垫圈，以利用波型垫圈防止转轴轴向窜动。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一个实施例的电机的剖视结构示意图；

图2是本实用新型一个实施例的电机的立体结构示意图；

图3是本实用新型一个实施例的电机的局部结构的剖视图；

图4是本实用新型一个实施例的转子总成的结构示意图。

其中，图1至图4中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1转轴，2皮带轮，3波型垫圈，4第一轴承，5包塑材料，6转子冲片，7转子磁体，8定子冲片，9前壳体，10隔声材料，11吸声结构，12后壳体，13第二轴承，14螺栓连接位；

801、802、803、804配合对应面，901隔声腔，902内筒部，903、904、905、906配合面，907止口面，1101、1102、1103、1104吸声结构。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图4描述根据本实用新型一些实施例所述的电机。

如图1至图4所示，根据本实用新型的一些实施例提供的一种电机，包括前壳体9、固定在前壳体9内部的定子冲片8、转子总成、以及与前壳体9连接的后壳体12。

具体地，如图1和图3所示，前壳体9内部设有隔声腔901，隔声腔901具有朝向后壳体12的开口，隔声腔901内设有隔声材料10，隔声材料10的一端铺设在隔声腔901内、另一端与后壳体12接触；前壳体9具有能够容置定子冲片8的内筒部902，定子冲片8沿周向的部分外侧面与内筒部902紧配合，定子冲片8沿周向的部分外侧面与内筒部902的内壁面之间形成空隙，空隙内设有吸声结构11。

本实用新型上述技术方案提供的电机，通过在前壳体9内部设置隔声腔901并在隔声腔901内设置隔声材料10从而形成维护结构，起到对电机噪声隔声的作用，来屏蔽电机噪声向电机外传播，大幅降低电机振动和噪声；通过在前壳体9的内筒部902设置吸声结构11，针对某一频段内具有优良的吸声性能，以满足特殊的吸声要求，从而通过隔声材料10的隔音消声和吸声结构11的吸音消声的组合消声，达到良好的降低电机运行时的噪声的目的；并且上述定子冲片8与前壳体9的连接方式，能够实现在定子冲片8的外侧面和前壳体9的内筒部902之间形成空隙并设置吸声结构11，吸声结构11可以形成为分布在前壳体9内筒部902的筒状吸声结构11，从而使电机内部有充分的空间布置隔声材料10和吸声结构11，从而在尽可能地不增加前壳体9的壁厚的情况下，通过隔声材料10的隔音消声和吸声结构11的吸音消声的组合消声，达到良好的降低电机运行时的噪声的目的。

优选地，如图3所示，吸声结构11为均匀分布在前壳体9内筒部902的筒状结构。

在本实用新型的一个实施例中，如图3所示，定子冲片8的外侧面上形成有沿周向间隔设置的凸部，定子冲片8通过凸部与内筒部902紧配合，相邻凸部之间的定子冲片8的外侧面与内筒部902的内壁面之间形成空隙。

利用定子冲片8的凸部与内筒部902紧配合，实现定子冲片8与前壳体9的装配；且利用相邻凸部之间的定子冲片8的外侧面与内筒部902的内壁面之间的空隙来设置吸声结构11，从而在保证定子冲片8与前壳体9牢固装配的同时，使得前壳体9内部有空间设置吸声结构11，从而达到降低电机噪声的目的。

进一步地，如图3所示，内筒部902的内壁面上形成有沿周向间隔设置的配合面903、904、905、906，凸部的外侧面上形成有与配合面903、904、905、906对应的配合对应面801、802、803、804，配合面903、904、905、906沿周向的两侧形成有周向止位卡口。

换言之，前壳体9内部有配合面903、904、905、906，定子冲片8外表面有和前壳体9配合面紧配合的形状；定子冲片8通过凸部的外侧面上形成的配合对应面801～804与内筒部902的内壁面上形成的配合面903～906进行径向紧配合，在周向上有对应的周向定位卡口进行周向定位，这样一来，前壳体9和定子冲片8形成整体式结构，确保定子冲片8与前壳体9连接的牢固性，提高了定子冲片8的刚度，有利于电机电磁噪声的改善。

优选地，如图1所示，前壳体9上形成有位于内筒部902内部的止口面907，定子冲片8通过过盈配合方式压进前壳体9并停止于止口面907位置，前壳体9的止口面907用于对定子冲片8进行轴向限位，以确保定子冲片8在轴向安装位置的精准性。

优选地，隔声材料10是具有隔声特性的隔声材料，如松木板、橡胶等。当然，隔声材料10还可以为具有隔声特性的其它材料，可以选择重而密实的其它隔声材料，如聚氨酯等。

优选地，吸声结构11是具有吸声特性的吸声结构，如穿孔板吸声结构、薄型PVC吸声体、吸音棉等。当然，吸声结构11还可以为具有吸声特性的其它材料，可以选择疏松多孔的材料，如海绵、玻璃棉、聚酯棉等。

可选地，内筒部902的内壁面构造成圆柱形或方形；隔声腔901为圆环形隔声腔901或回字形隔声腔901。

当然，内筒部902及隔声腔901的具体形状不限于上述限定，可以根据实际产品结构进行合理设计，同样的，前壳体9的形状可以是圆柱形或方形等形状。

一个具体实施例中，如图1和图3所示，定子冲片8通过定子冲片8的外表面的配合对应面801～804和前壳体9的配合面903～906进行径向紧配合，在周向上有对应的周向定位卡口进行周向定位，定子冲片8压进前壳体9的内筒部902并停止于前壳体9的止口面907，这样一来，前壳体9和定子冲片8形成整体式结构，确保定子冲片8和前壳体9连接的牢固性，提高定子冲片8的刚度，有利于电机的电磁噪声的改善；隔声材料10填充进前壳体9的隔声腔901，隔声材料的一端铺设在前壳体9的隔声腔901内、另一端在前壳体9和后壳体12通过螺栓拧紧后，和后壳体12接触，起到对电机噪声隔声的作用；在前壳体9内部形成用于铺设吸声结构11的内筒部902，在内筒部902均匀铺设吸声结构1101～1104，吸声结构11为均匀分布在前壳体9内筒部的筒状结构，降低某一频段内的噪声，从而结合隔声材料的隔音消声和吸声结构的吸音消声，达到良好的降低电机运行时的噪声的目的。

前壳体9和后壳体12的连接结构，如图2所示，前壳体9上设有沿周向设置的多个螺栓连接位14，后壳体12上设有分别与多个螺栓连接位14对应的螺栓对应连接位，前壳体9和后壳体12通过螺栓连接，螺栓连接数量可选择3～6孔位周向均匀布置。

电机的旋转部分的结构，如图4所示，包括转轴1、皮带轮2、包塑材料5、转子冲片6、转子磁体7等部件，统称转子总成，转子总成为沿轴向延伸的大致圆柱状部件，且被第一轴承4及第二轴承13支承，并以转轴1的中心轴线A1为中心旋转。

具体地，如图1和图4所示，转子冲片6固定于转轴1，转子磁体7通过包塑材料5固定于转子冲片6，且转子磁体7与定子冲片8及绝缘框架(未示出)之间隔有间隙，其中，包塑材料5用于保护转子磁体7，转子磁体7设在包塑材料5之间，一方面可防止转子磁体7移动，另一方面可防止转子磁体7产生的磁片进入气隙里面；转轴1的一端通过第一轴承4与前壳体9连接，转轴1的另一端通过第二轴承13与后壳体12连接，为防止转轴1轴向窜动，第一轴承4和前壳体9之间设有波型垫圈3。

具体地，所述电机可以为永磁无刷直流电机。

综上所述，本实用新型实施例提供的电机，定子冲片与前壳体的连接方式，使电机内部有充分的空间布置隔声材料和吸声结构，从而在尽可能地不增加前壳体的壁厚的情况下，通过隔声材料隔音消声和吸声结构吸音消声的组合，达到降低电机运行时的噪声的目的。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。