清洁设备刷盘专用双轴承电机的制作方法

本实用新型属于外转子电机技术领域，具体涉及一种适用于洗地机和扫地机等清洁设备刷盘专用的双轴承外转子电机。

背景技术：

以洗地机和扫地机等为代表的清洗设备，以减速电机驱动刷盘带动最终的清洗工具进行作业。在现有技术中，减速电机由电机与减速器配合构成，如图2所示，驱动电机21与刷盘之间通过接入减速器23实现传动连接和驱动，即在电机21的输出轴上安装减速器23，减速器的输出轴24上安装刷盘，输出轴24中心设置通水孔22，清洗用水的输水管经减速器上的通水孔22引出，图中B端为进水端、A端为出水端，现有的通过减速器驱动的传动结构除了制造成本高以外还存在以下主要问题：

1）因需接入减速器以及减速器偏心距的存在，传动与驱动结构所占用的空间较大，造成洗地机和扫地机等清洗设备的整机外形比较大，给清洗设备使用、存放都带来不便之处；

2）采用了齿轮传动，因此传动效率比较低，而且噪声大，造成作业场所工作环境噪声排放加大，不利于现场作业人员的职业健康，也影响环境噪声排放；

3）需要额外设置加热装置才能进行实现清洗用水加热。

技术实现要素：

本实用新型旨在基于外转子电机结构，结合电机轴通水冷却结构，提供一种清洁设备刷盘专用双轴承电机技术方案，以克服上述的现有技术中所存在的问题。

所述的清洁设备刷盘专用双轴承电机，芯轴的中部设置与其固定连接的带绕组的内定子，其特征在于芯轴的轴中心轴向设置输水通孔，芯轴的后端设置与其固定连接的电机安装架，电机安装架上设置一组电机安装孔，芯轴的前端通过双轴承设置与其转动配合的前端盖，前端盖的端面上设置一组刷盘安装用螺孔，前端盖后部连接设置外转子，外转子与电机安装架之间配合设置密封圈，外转子与内定子之间配合设置磁瓦，内定子的绕组的电机引线穿过电机安装架引出。

所述的清洁设备刷盘专用双轴承电机，其特征在于所述的电机引线与电机安装架之间配设护线圈。

所述的清洁设备刷盘专用双轴承电机，其特征在于所述的磁瓦粘接固定在外转子内壁。

所述的清洁设备刷盘专用双轴承电机，其特征在于所述的密封圈固定连接在电机安装架内壁,密封圈与外转子接触密封配合。

所述的清洁设备刷盘专用双轴承电机设计新颖、构思合理，基于外转子电机结构，利用前端盖安装刷盘构成直接驱动结构，减少了减速器的使用，避免齿轮传动的应用，可有效缩减电机外形及提高传动效率、降低噪声排放、延长电机使用寿命、降低制造与维护成本；利用电机安装架进行电机后端防护与引出电机引出线，在确保电气线路结构安全的同时精简电机结构与部件；同时利用芯轴的轴向输水通孔设置实现冷水进、热水出，不仅提升清洗水温度改善清洗效果，更在芯轴的轴中心位置构成电机的水冷却系统，降低电机中心部位温度，改善电机冷却效果，提升电机效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型现有技术中所用减速电机结构示意图；

图1中：1－电机安装孔、2－电机引线、3－护线圈、4－芯轴、5－电机安装架、6－密封圈、7－磁瓦、8－外转子、9－内定子、10－前端盖、11－双轴承、12－输水通孔。

具体实施方式

现结合说明书附图，详细说明本实用新型的具体实施方式：

图1所示为清洁设备刷盘专用双轴承电机，芯轴4的轴中心轴向设置输水通孔12，芯轴4的中部设置与其固定连接的带绕组的内定子9，芯轴4的前端通过双轴承11设置与其转动配合的前端盖10，前端盖10的端面上设置一组刷盘安装用螺孔用于安装刷盘，前端盖10后部连接设置外转子8，外转子8与前端盖10之间通过螺钉固定连接，外转子8与内定子9之间配合设置磁瓦7，磁瓦7采用胶水粘结等方式固定连接在外转子8内壁；芯轴4的后端设置与其固定连接的电机安装架5，电机安装架5上设置一组电机安装孔1用于将电机固定到清洗设备上，并在电机安装架5上设置通线孔用于引出内定子9的绕组的电机引线2，电机引线2穿出电机安装架5时配设护线圈3防止电机引线2与电机安装架5之间的摩擦受损；外转子8与电机安装架5之间配合设置密封圈6，密封圈6固定连接在电机安装架5内壁,密封圈6与外转子8接触配合。

上述实施例中，前端盖10采用双轴承11与芯轴4转动配合，双轴承结构的应用可确保外转子8运行平稳，以及确保外转子8与内定子9之间的气隙均匀。

上述实施例中，驱动电机基于外转子电机结构，前端盖10随外转子8转动，刷盘直接安装在前端盖10的端面上构成直接驱动，减少了减速器使用，因此避免了使用齿轮传动，可有效缩减了电机外形及提高传动效率、降低噪声排放、延长电机使用寿命、降低制造与维护成本。

上述实施例中，清洗水从芯轴4的电机安装架5安装侧端面进入，前端盖10安装侧端面引出，实现了冷水进、热水出，由清洗用水把电机内部的热量传递到外面，不仅是利用电机发热的热量提升水温改善清洗效果，更在在芯轴4的轴中心位置构成电机的水冷却系统，降低电机中心部位温度，改善电机冷却效果，提升电机效率。

上述实施例中，电机安装架5与芯轴4之间固定连接，电机引线2从电机安装架5引出，并巧妙利用电机安装架5作为电机后端的防护，通过在电机安装架5与外转子8之间配设密封圈6进一步提高电机防护等级，可在确保电机的电气线路结构安全性的同时精简电机结构与部件，为电机的整机安装带来极大便捷性和可靠性。

上述实施例中，电机外形可设置为盘式扁平型，体积大大减少，给整机厂带来很大方便。