压接型设备线夹压接管防水装置的制作方法

本实用新型涉及电力防冻技术领域，是一种压接型设备线夹压接管防水装置。

背景技术：

冻涨是低温地区造成线夹出现裂纹的主要原因之一，产生冻涨是因为压接型设备线夹压接管内部积水，而且不能及时排放出去，遇到寒冷天气产生结冰造成线夹焊道涨裂，尤其是大截面导线C型线夹，由于管内积水较多更易产生冻涨问题。由于现有金具结构采用套管式焊接（如图1所示），即压接管套在线夹本体的定位凸台上进行焊接。由施工单位根据现场实际安装情况，在压接管靠近根部位置侧面开一漏水孔，该结构有以下几点原因无法确保积水排放干净：

一、由于双导线线夹定位凸台为一次铸造成型，尺寸精度低且无法机加工，因此不能保证焊接管能够与之紧密配合，必然留有一定间隙，容易在间隙位置产生积水。

二、漏水孔开在压接管侧面，容易积污堵塞，影响排水效果。

三、在现场开漏水孔，位置不易控制，偏上或偏下都影响实际排水效果。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种压接型设备线夹压接管防水装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有技术存在的上述三个问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种压接型设备线夹压接管防水装置，包括线夹本体和压接管，在线夹本体内设有轴向通道，压接管套装在轴向通道内，压接管的侧壁与轴向通道的顶部焊接在一起，在轴向通道的底部设有漏水孔。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述轴向通道包括自上而下的圆柱通道和圆锥通道，压接管的底部嵌在圆柱通道和圆锥通道的连接处，圆锥通道的底部设有漏水孔。

上述线夹本体为两个，两个线夹本体之间一体连接有连接体。

上述连接体的底部固定有底座。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，具有以下优点：1、线夹本体内设有轴向通道形成杯槽结构，杯槽结构可以采用镗加工提高配合精度，保证压接管与杯槽结构配合紧密，防止积水产生；2、杯槽结构底部为漏洞形状，漏水孔开在杯槽的最下方，保证积水排放干净；3、漏水孔在焊接前厂内开好，确保位置精确；4、采用杯槽结构焊接，能增加焊道长度，有效提高产品机械性能。

附图说明

附图1为现有技术的主视局部剖视结构示意图。

附图2为本实用新型的主视局部剖视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为线夹本体，2为压接管，3为漏水孔，4为圆柱通道，5为圆锥通道。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图2所示，该压接型设备线夹压接管防水装置包括线夹本体1和压接管2，在线夹本体1内设有轴向通道，压接管2套装在轴向通道内，压接管2的侧壁与轴向通道的顶部焊接在一起，在轴向通道的底部设有漏水孔3。采用上述结构具有以下优点：1、线夹本体1内设有轴向通道形成杯槽结构，杯槽结构可以采用镗加工提高配合精度，保证压接管2与杯槽结构配合紧密，防止积水产生；2、杯槽结构底部为漏洞形状，漏水孔3开在杯槽的最下方，保证积水排放干净；3、漏水孔3在焊接前厂内开好，确保位置精确；4、采用杯槽结构焊接，能增加焊道长度，有效提高产品机械性能。通过结构分析可以看出，现有套管式焊接由于压接管与定位凸台之间有间隙，因此焊道在外力作用下承受一定的抗弯强度，容易出现开裂现象。而本实用新型由于压接管2与杯槽为紧密配合，抗弯强度全部由压接管2和线夹主体1承受，焊道基本不受外力影响，不易出现开裂现象。

可根据实际需要，对上述压接型设备线夹压接管防水装置作进一步优化或/和改进：

如附图2所示，轴向通道包括自上而下的圆柱通道4和圆锥通道5，压接管2的底部嵌在圆柱通道4和圆锥通道5的连接处，圆锥通道5的底部设有漏水孔3。圆锥通道5的设置能使积水快速流出，进一步提高了防冻的效果。

根据现场需要，线夹本体1为两个，两个线夹本体1之间一体连接有连接体。此结构形成双导线线夹，其具有提高使用效率的作用。连接体的底部固定有底座。设置底座便于和其他设备连接。

以上技术特征构成了本实用新型的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。