一种光伏组件的剥离强度制样结构的制作方法

本实用新型涉及光伏组件测试技术领域，特别涉及一种光伏组件的剥离强度制样结构。

背景技术：

光伏组件材料中两种核心的原辅材料为背板和胶膜，对其性能测试尤为重要。材料的质量对组件成品的质量起到关键性的作用。背板与胶膜间的剥离强度、胶膜与玻璃间的剥离强度这两种测试项目在新材料导入、材料进料检验、后期使用的可靠性等方面作为评价背板和胶膜质量的重要性能指标，因此对其测试非常重要。

其中，背板与胶膜间的剥离强度、胶膜与玻璃间的剥离强度的测试需要将玻璃/双层胶膜/背板在层压机内根据正常生产的工艺进行层压制作成层压件。在根据剥离强度测试的要求裁切成宽度10±0.5mm、长度250-300mm或可根据要求确定长度，在拉力机上进行实验。然而，层压后由于胶膜的特性粘度较强，将其裁切、层间剥离较困难，起始位置无法剥离就无法夹持在设备上。

因而，有必要对剥离强度制样结构进行设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种光伏组件的剥离强度制样结构，以解决背板与胶膜间的剥离强度、胶膜与玻璃间的剥离强度测试中的起始点的剥离、裁切、设备夹持的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种光伏组件的剥离强度制样结构，包括自上而下顺序排布并层压的背板、第一胶膜、第二胶膜以及玻璃，其中所述背板与所述第一胶膜之间设置有第一高温布，第二胶膜与所述玻璃之间设置有第二高温布；所述背板的前半部分裁切成宽度为10±0.5mm大小的栅格条，相邻栅格条之间的间距为5-10mm。

在本实用新型的一个实施例中，所述背板的前半部分的栅格条在层压之前裁切或在层压之后裁切。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一胶膜与所述第二胶膜为EVA胶膜、POE胶膜、白EVA胶膜中的任一种。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一高温布的尺寸为100*50mm。

在本实用新型的一个实施例中，所述第二高温布的尺寸为100*50mm。

在本实用新型的一个实施例中，所述玻璃的材质为钢化玻璃或耐高温玻璃。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型提供的光伏组件的剥离强度制样结构，由于在测试前将所述背板的前半部分裁切成宽度为10±0.5mm大小的栅格条，因而解决了背板与胶膜间的剥离强度、胶膜与玻璃间的剥离强度测试中的起始点的裁切的问题；由于在背板与第一胶膜之间设置有第一高温布，第二胶膜与玻璃之间设置有第二高温布，从而使得背板与第一胶膜之间以及第二胶膜与玻璃之间的起始位置不粘贴，利于设备夹持，并且测试时可顺着不粘贴的部分到粘贴的部分开始剥离，解决了测试中的起始点的剥离问题。

附图说明

图1为本实用新型一实施例提供的光伏组件的剥离强度制样结构结构示意图；

图2为本实用新型另一实施例提供的光伏组件的剥离强度制样结构结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例加以详细说明。

请参阅图1，如图1所示，本实用新型实施例提供的一种光伏组件的剥离强度制样结构，包括自上而下顺序排布并层压的背板1、第一胶膜2、第二胶膜3以及玻璃5，其中所述背板1与所述第一胶膜2之间设置有第一高温布4，第二胶膜3与所述玻璃5之间设置有第二高温布6；所述背板1的前半部分裁切成宽度为10±0.5mm大小的栅格条7，相邻栅格条7之间的间距为5-10mm。需要说明的是，由于第一胶膜2与第二胶膜3的厚度很薄，因而图中看起来第一胶膜2与第二胶膜3叠在一起，实际上该两者为独立的部分。

具体地，将以上6种材料按照顺序叠放好放置于光伏组件层压用的层压机中进行层压后制成层压件，层压工艺与生产线保持一致。

本实用新型提供的光伏组件的剥离强度制样结构，由于在测试前将所述背板的前半部分裁切成宽度为10±0.5mm大小的栅格条，因而解决了背板与胶膜间的剥离强度、胶膜与玻璃间的剥离强度测试中的起始点的裁切的问题；由于在背板与第一胶膜之间设置有第一高温布，第二胶膜与玻璃之间设置有第二高温布，从而使得背板与第一胶膜之间以及第二胶膜与玻璃之间的起始位置不粘贴，利于设备夹持，并且测试时可顺着不粘贴的部分到粘贴的部分开始剥离，解决了测试中的起始点的剥离问题。

其中，所述背板1的前半部分的栅格条7在层压之前裁切，解决了层压后的裁切问题。当然，在其他实施例中，所述背板1的前半部分的栅格条7也可以在层压之后裁切，如图2所示，先层压，再裁切。

其中，所述第一胶膜2与所述第二胶膜3为EVA胶膜、POE胶膜、白EVA胶膜中的任一种。

所述第一高温布4的尺寸为100*50mm，当然，该尺寸不作为本实用新型的限制，第一高温布的尺寸还可以根据需要裁切。第一高温布4具有耐高温、耐变形，具有非粘着性、重复利用、清理方便等性能，可选择购买新高温布也可使用层压机报废的高温布。由于在背板与第一胶膜之间放置第一高温布可使背板与第一胶膜的起始位置不粘贴，利于设备夹持，测试时顺着不粘贴的部分到粘贴的部分开始剥离测试，测其背板与第一胶膜之间的剥离强度。若不放置高温布，背板与第一胶膜之间粘贴牢固起始位置无法剥离，无法夹持于设备上。

其中，所述第二高温布6的尺寸为100*50mm，当然，该尺寸不作为本实用新型的限制，第一高温布的尺寸还可以根据需要裁切。第二高温布6具有耐高温、耐变形，具有非粘着性、重复利用、清理方便等性能，可选择购买新高温布也可使用层压机报废的高温布。由于在第二胶膜与玻璃之间放置第二高温布可使第二胶膜与玻璃的起始位置不粘贴，利于设备夹持，测试时顺着不粘贴的部分到粘贴的部分开始剥离测试，测其第二胶膜与玻璃之间的剥离强度。若不放置高温布，第二胶膜与玻璃之间粘贴牢固起始位置无法剥离，无法夹持于设备上。

其中，所述玻璃的材质为钢化玻璃或耐高温玻璃。

以上公开的仅为本申请的部分具体实施例，但本申请并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化，都应落在本申请的保护范围内。