一种同轴电缆的剥线工装的制作方法

本申请涉及一种同轴电缆的剥线工装。

背景技术：

在现有技术中，辐射型漏缆因外导体铜厚比较薄，需要使用专用的工具进行切割，才能达到端面平整无铜屑，不损害外导体铜层且保证内导体在切断后能保持圆度，这些剥线工艺要求能够进一步保证并提升漏缆连接器安装工艺。

技术实现要素：

本申请要解决的技术问题是提供一种同轴电缆的剥线工装。

为了解决上述技术问题，本申请提供了一种同轴电缆的剥线工装，所述的剥线工装包括筒状的壳体、安装在壳体上的刀座组件，所述的壳体内形成电缆容置腔，所述的电缆容置腔的一端为供电缆进出的电缆插入口，所述的壳体的侧壁沿其周向开设有一刀座安装口，所述的电缆容置腔通过所述的刀座安装口与壳体外部连通，所述的刀座组件包括刀座、分别安装在刀座两端的环切刀片和切断刀片，所述的刀座通过一绞轴安装在所述的壳体的刀座安装口，所述的绞轴与所述的壳体的轴向平行设置，所述的切断刀片设置在刀座远离所述的电缆插入口的一端，所述的环切刀片设置在所述的刀座靠近所述的电缆插入口的一侧。

优选地，所述的剥线工装具有切割状态和非切割状态，当所述的剥线工装处于切割状态时，所述的刀座组件绕绞轴转动至所述的刀座安装口内，所述的环切刀片与所述的切断刀片至少部分位于所述的电缆容置腔内，转动所述的壳体时，切断刀片能够将电缆切断，环切刀片将电缆的护套环切；当所述的剥线工装处于非切割状态时，所述的刀座组件绕绞轴转动至打开状态，所述的环切刀片和切断刀片离开所述的电缆容置腔，所述的绞轴上套设有一扭簧，所述的扭簧用于将所述的刀座组件维持在切割状态。在剥线工具未工作时，扭簧可以使刀座呈初始的合拢状态，及关闭状态；在工作时，扭簧可使刀座一直有着向壳体中轴的应力，促使切断刀片的切割深度慢慢增加，最终切割电缆；当刀座完全回到初始的合拢状态时，电缆即被完全切断，并且此时护套环切刀片也接触到护套并完成护套的环切。

优选地，所述的刀座的两端面分别开设有第一刀片安装槽和第二刀片安装槽，所述的环切刀片和切断刀片分别安装在所述的第一刀片安装槽和第二刀片安装槽内。环切刀片用于环切电缆护套，护套环切深度以护套厚度一半为宜，刀片安装深度可据此来调节，环切刀片和切断刀片之间的间距固定。切断刀片用于切断漏缆端面，端面平齐无铜屑，切断刀片安装深度要求深入到漏缆内导体，以保证能够完全切断漏缆。

优选地，所述的壳体上设置有用于分别容置绞轴两端部的两个第一绞轴安装孔，所述的刀座上开设有供所述的绞轴穿过的一个或多个第二绞轴安装孔，所述的绞轴穿过所述的第二绞轴安装孔，且所述的绞轴的两端部分别安装在所述的第一绞轴安装孔内。

优选地，所述的壳体和所述的刀座上分别开设有第一扭簧卡槽和第二扭簧卡槽，所述的扭簧的末端分别卡于所述的第一扭簧卡槽和第二扭簧卡槽内。

优选地，所述的壳体上还开设有一用于将切割后的废料取出的卸料口。

优选地，所述的壳体的侧壁上沿其轴向开设有一定位销钉安装孔，所述的定位销钉安装孔的一端位于所述的壳体的端部，所述定位销钉安装孔的另一端位于刀座安装口处，所述的壳体的外壁上开设有一定位销钉固定螺丝安装孔，所述的定位销钉固定螺丝安装孔为沿壳体轴向设置的长孔，所述的定位销钉固定螺丝安装孔与定位销钉安装孔相连通，所述的定位销钉安装孔内插入有一定位销钉，所述的定位销钉的尾部能够从所述的定位销钉安装孔的另一端部伸出，所述的定位销钉的侧壁上开设有一限位孔，所述的定位销钉固定螺丝安装孔内还插入有一销钉固定螺丝，所述的销钉固定螺丝从所述的定位销钉固定螺丝安装孔中插入，且所述的销钉固定螺丝的尾部插入所述的定位销钉的限位孔中，所述的销钉固定螺丝能够沿所述的定位销钉固定螺丝安装孔的长度方向移动，当所述的剥线工装处于非切割状态时，所述的刀座组件绕绞轴转动至打开状态，所述的定位销钉在所述的销钉固定螺丝的带动下，移动至尾部伸出定位销钉安装孔的位置，并将所述的刀座卡住，使所述的剥线工装维持在非切割状态。在刀座打开时，定位销钉卡住刀座使刀座不会合拢，此时可将漏缆插入到剥线工具壳体内，到位后，通过销钉固定螺丝将定位销移开，刀座在扭簧的作用下合拢并卡住漏缆，此时旋转剥线工具即可开始剥线了。

优选地，所述的剥线工装还包括一定中轴，所述的壳体的远离所述的电缆插入口的一端还设置有一定中轴插入孔，所述的定中轴从所述的定中轴插入孔插入所述的电缆容置腔中，所述的定中轴与所述的电缆容置腔同轴设置。

优选地，所述的定中轴包括定中轴本体及位于所述的电缆容置腔内的定中轴端部，所述的定中轴端部呈截顶锥形，所述的定中轴端部用于插入所述的电缆的端部，所述的定中轴本体的另一端部还设置有一把手，所述的把手与所述的定中轴本体相垂直。通过内导体定中轴，保证剥线工具绕电缆同轴转动，可防止电缆切割时出现内导体压扁、卷边、毛刺等切割不良现象，提高电缆切割品质，提升电缆连接器安装工艺。

优选地，所述的定中轴的侧壁上沿长度方向设置有第一限位孔和第二限位孔，所述的壳体侧壁上还贯穿的设置有一限位球安装孔，所述的限位球安装孔与所述的定中轴插入孔相连通，所述的限位球安装孔中还设置有一限位球、压簧，所述的定中轴插入孔外安装有压簧固定螺钉，所述的压簧的一端作用于所述的限位球，另一端作用于所述的压簧固定螺钉，所述的限位球在压簧的作用下，能够卡入所述的第一限位孔或第二限位孔中。

本申请的一种同轴电缆的剥线工装，呈圆筒状，剥线时，只要将电缆从电缆插入孔插入，将刀座闭合，转动剥线工装，就能够完成电缆护套的切割，结构简单，操作方便。

附图说明

图1是本申请的一种同轴电缆的剥线工装的结构示意图。

图2是本申请的一种同轴电缆的剥线工装的结构示意图。

图3是本申请的一种同轴电缆的剥线工装的结构示意图。

图4是本申请的一种同轴电缆的剥线工装的爆炸结构示意图。

图5是本申请的一种同轴电缆的剥线工装的爆炸结构示意图。

图6是本申请的壳体的结构示意图。

图7是本申请的刀座的结构示意图。

图8是本申请的定中轴的结构示意图。

其中：1、定中轴；101、定中轴本体；102、定中轴端部；103、第一限位孔；104、第二限位孔；

2、壳体；201、第一扭簧卡槽；202、定位销钉安装孔；203、定位销钉固定螺丝安装孔；204、第一绞轴安装孔；205、限位球安装孔；206、卸料口；

3、绞轴；4、扭簧；5、环切刀片；6、刀座；7、切断刀片；8、定位销钉；9、销钉固定螺丝；10、限位球；11、压簧；12、压簧固定螺钉；

601、第二绞轴安装孔；602、第二扭簧卡槽；603、第一刀片安装槽；604、第二刀片安装槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本申请作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本申请并能予以实施，但所举实施例不作为对本申请的限定。

如图所示，本申请提供了一种同轴电缆的剥线工装，所述的剥线工装包括筒状的壳体2、安装在壳体2上的刀座组件，所述的壳体2内形成电缆容置腔，所述的电缆容置腔的一端为供电缆进出的电缆插入口，所述的壳体2的侧壁沿其周向开设有一刀座6安装口，所述的电缆容置腔通过所述的刀座6安装口与壳体2外部连通，所述的刀座组件包括刀座6、分别安装在刀座6两端的环切刀片5和切断刀片7，所述的刀座6通过一绞轴3安装在所述的壳体2的刀座6安装口，所述的绞轴3与所述的壳体2的轴向平行设置，所述的切断刀片7设置在刀座6远离所述的电缆插入口的一端，所述的环切刀片5设置在所述的刀座6靠近所述的电缆插入口的一侧。

所述的剥线工装具有切割状态和非切割状态，当所述的剥线工装处于切割状态时，所述的刀座组件绕绞轴3转动至所述的刀座6安装口内，所述的环切刀片5与所述的切断刀片7至少部分位于所述的电缆容置腔内，转动所述的壳体2时，切断刀片7能够将电缆切断，环切刀片5将电缆的护套环切；当所述的剥线工装处于非切割状态时，所述的刀座组件绕绞轴3转动至打开状态，所述的环切刀片5和切断刀片7离开所述的电缆容置腔，所述的绞轴3上套设有一扭簧4，所述的扭簧4用于将所述的刀座组件维持在切割状态。在剥线工具未工作时，扭簧4可以使刀座6呈初始的合拢状态，及关闭状态；在工作时，扭簧4可使刀座6一直有着向壳体2中轴的应力，促使切断刀片7的切割深度慢慢增加，最终切割电缆；当刀座6完全回到初始的合拢状态时，电缆即被完全切断，并且此时护套环切刀片5也接触到护套并完成护套的环切。

如图7所示，所述的刀座6的两端面分别开设有第一刀片安装槽603和第二刀片安装槽604，所述的环切刀片5和切断刀片7分别安装在所述的第一刀片安装槽603和第二刀片安装槽604内。环切刀片5用于环切电缆护套，护套环切深度以护套厚度一半为宜，刀片安装深度可据此来调节，环切刀片5和切断刀片7之间的间距固定。切断刀片7用于切断漏缆端面，端面平齐无铜屑，切断刀片7安装深度要求深入到漏缆内导体，以保证能够完全切断漏缆。

如图6所示，所述的壳体2上设置有用于分别容置绞轴3两端部的两个第一绞轴3安装孔204，所述的刀座6上开设有供所述的绞轴3穿过的一个或多个第二绞轴安装孔601，所述的绞轴3穿过所述的第二绞轴安装孔601，且所述的绞轴3的两端部分别安装在所述的第一绞轴3安装孔204内。所述的壳体2和所述的刀座6上分别开设有第一扭簧卡槽201和第二扭簧卡槽602，所述的扭簧4的末端分别卡于所述的第一扭簧卡槽201和第二扭簧卡槽602内。所述的壳体2上还开设有一用于将切割后的废料取出的卸料口206。

所述的壳体2的侧壁上沿其轴向开设有一定位销钉安装孔202，所述的定位销钉安装孔202的一端位于所述的壳体2的端部，所述定位销钉安装孔202的另一端位于刀座6安装口处，所述的壳体2的外壁上开设有一定位销钉固定螺丝9安装孔203，所述的定位销钉固定螺丝9安装孔203为沿壳体2轴向设置的长孔，所述的定位销钉固定螺丝9安装孔203与定位销钉安装孔202相连通，所述的定位销钉安装孔202内插入有一定位销钉8，所述的定位销钉8的尾部能够从所述的定位销钉安装孔202的另一端部伸出，所述的定位销钉8的侧壁上开设有一限位孔，所述的定位销钉固定螺丝9安装孔203内还插入有一销钉固定螺丝9，所述的销钉固定螺丝9从所述的定位销钉固定螺丝9安装孔203中插入，且所述的销钉固定螺丝9的尾部插入所述的定位销钉8的限位孔中，所述的销钉固定螺丝9能够沿所述的定位销钉固定螺丝9安装孔203的长度方向移动，当所述的剥线工装处于非切割状态时，所述的刀座组件绕绞轴3转动至打开状态，所述的定位销钉8在所述的销钉固定螺丝9的带动下，移动至尾部伸出定位销钉8安装孔202的位置，并将所述的刀座6卡住，使所述的剥线工装维持在非切割状态。在刀座6打开时，定位销钉8卡住刀座6使刀座6不会合拢，此时可将漏缆插入到剥线工具壳体2内，到位后，通过销钉固定螺丝9将定位销移开，刀座6在扭簧4的作用下合拢并卡住漏缆，此时旋转剥线工具即可开始剥线了。

所述的剥线工装还包括一定中轴1，所述的壳体2的远离所述的电缆插入口的一端还设置有一定中轴1插入孔，所述的定中轴1从所述的定中轴1插入孔插入所述的电缆容置腔中，所述的定中轴1与所述的电缆容置腔同轴设置。所述的定中轴1包括定中轴本体101及位于所述的电缆容置腔内的定中轴端部102，所述的定中轴端部102呈截顶锥形，所述的定中轴端部102用于插入所述的电缆的端部，所述的定中轴本体101的另一端部还设置有一把手，所述的把手与所述的定中轴本体101相垂直。所述的定中轴1的侧壁上沿长度方向设置有第一限位孔103和第二限位孔104，所述的壳体2侧壁上还贯穿的设置有一限位球安装孔205，所述的限位球安装孔205与所述的定中轴1插入孔相连通，所述的限位球安装孔205中还设置有一限位球10、压簧11，所述的定中轴1插入孔外安装有压簧固定螺钉12，所述的压簧11的一端作用于所述的限位球10，另一端作用于所述的压簧固定螺钉12，所述的限位球10在压簧11的作用下，能够卡入所述的第一限位孔103或第二限位孔104中。所述的第一限位孔103设于所述的第二限位孔104与定中轴端部102之间，当限位球10卡入第二限位孔104时，所述的定中轴端部102伸入电缆容置腔内，此时，定中轴端部102能够插入电缆端部，将电缆定位，保证剥线工具绕电缆同轴转动，也可防止电缆切割时出现内导体压扁、卷边、毛刺等切割不良现象；当切割完成后，使用者可向外拉动定中轴1，使定位球卡入第一限位孔103内，此时，定中轴端部102离开电缆容置腔。

本申请的一种同轴电缆的剥线工装的工作过程如下：

1.刀座组件处于打开状态，此时，定位销钉8的端部伸入刀座6安装口，将刀座6卡在打开位置，限位球10位于定中轴1的第一限位孔103内。使用者将电缆从电缆插入孔插入至电缆容置腔内；

2.推动定中轴1，使定中轴端部102伸入电缆容置腔内，并使定中轴端部102插入电缆端部，此时，定位球位于定中轴1的第二限位孔104内，定中轴1能够将电缆定位，保证剥线工具绕电缆同轴转动，也可防止电缆切割时出现内导体压扁、卷边、毛刺等切割不良现象，另外，定中轴端部102为截顶锥形，能够方便插入电缆端部；

3.拨动销钉固定螺丝9，使定位销钉8向电缆插入口一端移动，此时，定位销钉8不再卡住刀座6，刀座6在扭簧4的作用下逐渐闭合，扭簧4可使刀座6一直有着向壳体2中轴的应力，促使切断刀片7的切割深度慢慢增加，最终切割电缆；当刀座6完全回到合拢状态时，电缆即被切断刀片7完全切断，并且此时护套环切刀片5也接触到护套并完成护套的环切，在此过程中，使用者可转动壳体，辅助环切刀片5完成环切；

4.完成电缆的完成切割后，将刀座6打开，拨动销钉固定螺丝9，使定位销钉8将刀座6卡在打开状态，向外拉动定中轴1，使定中轴端部102离开电缆容置腔，将完成切割后的电缆取出，并通过卸料口206，将切割后的废料取出。

本申请的一种同轴电缆的剥线工装，呈圆筒状，剥线时，只要将电缆从电缆插入孔插入，将刀座6闭合，转动剥线工装，就能够完成电缆护套的切割，结构简单，操作方便。

以上所述实施例仅是为充分说明本申请而所举的较佳的实施例，本申请的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本申请基础上所作的等同替代或变换，均在本申请的保护范围之内。本申请的保护范围以权利要求书为准。