专利名称:同轴线缆连接器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种同轴线缆连接器，其包括金属壳体、收容在金属壳体内的绝缘体和导电端子。绝缘体包括头部、自头部延伸的接合部。导电端子包括设在绝缘体头部上的接触部、与绝缘体结合的固定部及位于绝缘体接合部内的接线部。接合部设有用于承载所述导电端子的接线部的承载部、自承载部两侧竖直延伸的竖直部以及形成于承载部和竖直部之间以收容一线缆的空间，所述竖直部上朝空间内突伸有用以导正线缆的导正突起，其能够在与线缆组装时导正线缆保证线缆的准确定位。
【专利说明】同轴线缆连接器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种同轴线缆连接器。
【背景技术】
[0002]目前同轴线缆连接器主要用于手机蓝牙、无线网络、点子测量工具等方面，其通常与一安装于电路板上的同轴连接器对接。同轴线缆连接器通常包括有绝缘本体、固定在绝缘本体内的导电端子、固持在绝缘本体外侧的遮蔽壳体以及与所述导电端子电性连接的线缆。所述绝缘本体呈圆形凸台状设计并设有一上下贯穿的收容部。所述导电端子设有固定在收容部下侧的基板及自基板向上突伸入收容部内的一对接触弹片。所述接触弹片相对设置，并且每一接触弹片设有一力臂及自力臂上侧朝另一接触弹片方向突伸的接触突起。对接的板端同轴连接器亦包括绝缘本体、收容于绝缘本体的导电端子及包覆绝缘本体的屏蔽壳体。屏蔽壳体具有环设于绝缘本体周缘的环形部，对接时两个连接器的两个导电端子相互接触从而建立电性连接。现有的同轴线缆连接器导电端子与线缆组装时，线缆易相对于导电端子移动，导致遮蔽壳体夹紧时二者未对正，从而影响电性连接。
[0003]因此，有必要提供一种改进的同轴线缆连接器以解决上述问题。
实用新型内容
[0004]为了克服上述缺陷，本实用新型提供一种同轴线缆连接器，其能够在与线缆组装时导正线缆保证线缆的准确定位。
[0005]本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是:一种同轴线缆连接器，其包括金属壳体、收容在金属壳体内的绝缘体和导电端子，绝缘体包括头部、自头部延伸的接合部；导电端子包括设在绝缘体头部上的接触部、与绝缘体结合的固定部及位于绝缘体接合部内的接线部；接合部设有用于承载所述导电端子的接线部的承载部、自承载部两侧竖直延伸的竖直部以及形成于承载部和竖直部之间以收容一线缆的空间，所述竖直部上朝空间内突伸有用以导正线缆的导正突起。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，接线部末端设有一对竖直向上延伸入空间内的刺破部，所述导正突起位于刺破部与接触部之间。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述导电端子镶埋固定于绝缘体中，所述接线部具有连接固定部的扩大部，所述刺破部自扩大部后端中间部位向上弯折延伸而成，所述承载部具有位于接线部远离接触部的一端两侧的一对凹陷部，所述凹陷部延伸至扩大部两侦牝并且凹陷部的内底面低于扩大部顶面。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，所述接合部还设有自竖直部顶端相向弯折延伸的按压部以及自承载部靠近头部的一端向上延伸的限位部，所述按压部用以抵压固定线缆。
[0009]作为本实用新型的进一步改进，所述头部呈圆板状，所述导电端子的接触部自头部的上表面向上突伸进而位于头部上方。
[0010]作为本实用新型的进一步改进，所述接触部呈环形，所述头部将接触部的底部部分遮蔽，并在接触部底部远离固定部一侧的位置处形成有缺口，所述头部与接触部形成一个对接空间，所述缺口与对接空间上下连通。
[0011]作为本实用新型的进一步改进，所述头部在接触部的外周形成有镂空部，使得所述头部遮蔽接触部底部的部分形成为一舌部，所述镂空部环绕舌部，所述头部的上表面还设有向上凸起并环绕镂空部及导电端子接触部下端的环形台阶部。
[0012]作为本实用新型的进一步改进，所述导电端子的固定部一端与接触部连接，另一端与接线部连接，所述接触部远离固定部一端的局部区域高度变低，进而形成一让位空间。
[0013]作为本实用新型的进一步改进，所述金属壳体具有中间断开并环绕绝缘体头部的环形部及自环形部断开处弯折并平行延伸的一对竖直板部，竖直板部贴靠在绝缘体的外侧。
[0014]作为本实用新型的进一步改进，所述金属壳体还具有依次连接的第一包合部、第二包合部、第一包线部和第二包线部，第一包合部用以包覆环形部，第二包合部与竖直板部及绝缘体配合包扎线缆，第一包线部及第二包线部用来配合扎紧线缆。
[0015]与现有技术相比较，本实用新型同轴线缆连接器在接合部中两竖直部朝收容线缆的空间内突设导正突起，可用来导正不同的线缆，而且不影响线缆的绝缘层受压。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型同轴线缆连接器装入线缆时的立体图。
[0017]图2为本实用新型同轴线缆连接器及线缆的立体分解图。
[0018]图3为本实用新型同轴线缆连接器的绝缘体与导电端子的组合示意图。
[0019]图4为图3中绝缘体与导电端子的分解示意图。
[0020]图5为图3中绝缘体与导电端子另一角度的分解示意图。
[0021]图6为本实用新型同轴线缆连接器的金属壳体的分解图。
[0022]图7为本实用新型同轴线缆连接器的绝缘体与导电端子同上壳体组装后的俯视图。
[0023]图8为本实用新型同轴线缆连接器的绝缘体与导电端子同上壳体组装后的仰视图。
[0024]图9为本实用新型同轴线缆连接器与线缆组装后的剖视图。
【具体实施方式】
[0025]以下将结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。
[0026]请参照图1及图2所示，本实用新型同轴线缆连接器100用以将同轴的线缆400电性连接至对接的同轴连接器(未图示)上，其主要由金属壳体10、收容在金属壳体10内的绝缘体20和导电端子30组成。其中，线缆400由绝缘外壳401、编织层402、绝缘隔离层403和线芯404组成。其中，线缆400的线芯404和编织层402为导电层，该编织层402是由若干小细导线编织而成。线缆400中的编织层402与金属壳体10相接，线芯404与导电端子30相接。
[0027]请参照图3至图5所示，绝缘体20注塑成型于导电端子30周围，主要是通过注塑模具形成一个整体组件，即使绝缘体20与导电端子30之间无缝固定。其中，绝缘体20包括呈圆板状的头部21、自头部21局部外周延伸的颈部22及与颈部22相连的接合部23。头部21的中部具有一个舌部211、位于舌部211旁侧的缺口 217及位于舌部211和缺口 217周侧的镂空部212。所述缺口 217上下贯穿头部21。舌部211和缺口 217可形成为一圆形。一环形台阶部213自头部21的上表面210向上凸起并环绕镂空部212。头部21 —端还设有一对分别向外斜向凸伸的耳部214用来和金属壳体10相配合。头部21两侧还设有若干凹口 215。所述颈部22的宽度小于头部21和接合部23，头部21与颈部22的连接处设有逐渐变窄的肩部216。
[0028]接合部23包括与颈部22连接并用于承载所述导电端子30的承载部231、位于承载部231两侧的竖直部232、自两竖直部232相向弯折延伸并与承载部231相对的按压部233及自承载部231靠近头部21的一端向上竖直延伸的限位部234。两个所述按压部233用以抵压固定线缆400，并在两者之间形成有一活动缝隙2331。承载部231、两竖直部232、按压部233及限位部234共同形成一收容线缆400的空间235。所述承载部231的后端两侧形成凹陷236，该凹陷236用以在成型时收容用以定位导电端子30的模仁。请同时参照图9，所述竖直部232上朝空间235内相向突伸有一对导正突起237，用来导正不同的线缆，而且不影响线缆的绝缘层受压。每一竖直部232的底部设有向外突出的支撑块2321。
[0029]请参照图4及图5所示，导电端子30包括与对接的同轴连接器(未图示)相接触并设在绝缘体20头部21上的环形接触部31、固定部32及与线缆400连接并位于接合部23内的接线部33。由于接触部31呈环形，可实现注塑模具一体成型。固定部32—端与接触部31连接，另一端与接线部33连接。接触部31远离固定部32 —端的中部断开并形成一开口 311，在对接同轴连接器的插接方向上，接触部31在开口 311两侧的区域的高度变低，进而形成一让位空间312。当与对接的同轴连接器配合时，若发生倾斜插拔导电端子30的情形时，让位空间312可以防止导电端子30与对接同轴连接器发生过度干涉而产生变形。固定部32包括自接触部31向下延伸的直立部321及自直立部321弯折的水平部322。接线部33相对于水平部322呈放大状，其末端设有一对竖直向上延伸的刺破部331。
[0030]请参照图3所示，当导电端子30镶埋于绝缘体20中后，导电端子30的接触部31自头部21的上表面210向上突伸出，而头部21及舌部211均位于接触部31的下方。接触部31位于镂空部212之间的正上方并环绕舌部211，舌部211将接触部31的底部部分遮蔽，并与接触部31形成一收容对接的同轴连接器的导电端子(未图示)的对接空间313，所述缺口 217与对接空间313上下连通，并位于接触部31底部远离固定部32 —侧的位置处，即位于所述开口 311侧并与所述开口 311连通，从而使接触部31的底部部分未被遮蔽，这样导电端子30与对接同轴连接器的接触区域无塑胶填充，注塑时模仁可在缺口 217处实现对插封胶，进而实现注塑模具一体成型。
[0031]另外，在本实用新型中，所述接触部31在开口 311两侧的区域朝向对接空间313内弯折延伸，由此可增加与对接同轴连接器的导电端子的抵持接触效果。所述直立部321、水平部322及接线部33的两侧缘在镶埋成型后均被绝缘体20包覆。接线部33其余部分包括刺破部331则暴露在空间235内。其中，接线部33具有与水平部322连接的扩大部(未标号)，所述刺破部311自扩大部的后端中间部位向上弯折延伸而成，在镶埋于绝缘体20中后，所述扩大部的上表面与承载部231的上表面平齐，所述凹陷部236位于接线部33远离接触部31的一端两侧，并延伸至刺破部311两侧，且其内底面低于扩大部的上表面，主要用以使模仁通过该位置抵持扩大部后端，从而对导电端子30进行进一步定位。所述导正突起237位于刺破部331与接触部31之间，即位于扩大部两侧。
[0032]请参照图6至图8所示，金属壳体10包括分离设置的上壳体11及下壳体12，其中上壳体11固持在绝缘体20上，其具有中间断开的环形部110及自环形部110的断开处弯折并平行延伸的一对竖直板部111。环形部110的上缘设有若干向内及向下突伸的弹片112。环形部110的下部设有若干扣持片113用于卡持在头部21两侧的凹口 215内。组装时，环形部110环绕绝缘体20的头部21，竖直板部111贴靠在绝缘体20的竖直部232的外侦牝其底部设有一缺口 114卡持在支撑块2321上。绝缘体20的耳部214穿过环形部110设有的缺口 115。环形部110与绝缘体20的头部21之间沿周向上都留有间隙116，从而可使导电端子30及绝缘体20在金属壳体10内有前后及左右移动的位移量，当与对接同轴连接器对插时，可以自动导正，增加对插时的包容量。
[0033]请参照图1、图2及图6，下壳体12设有依次连接的第一包合部121、第二包合部122、第一包线部123和第二包线部124。第一包合部121用以包覆环形部110。第二包合部122同上壳体11的竖直板部111及绝缘体20的按压部233配合包扎线缆400，其包括底壁1221、由底壁1221的两侧向上延伸有侧壁1222以及由侧壁1222延伸的盖部1223，此底壁1221盖合于绝缘体20的承载部231，侧壁1222包覆竖直板部111，该盖部1223弯折盖合在按压部233上，增强包扎强度。
[0034]第一包线部123夹持线缆400编织层402，防止线缆400脱落出第一包线部123。第二包线部124用来配合扎紧线缆400绝缘外壳401。第一包线部123和第二包线部124的底面均设有肋条125，以抵紧固定线缆400并加强第一包线部123和第二包线部124的平面度和强度。
[0035]绝缘体20与导电端子30先通过注塑模具形成一个一体的组件。导电端子30的接触部31高于头部21及舌部211。接触部31位于镂空部212的正上方并环绕舌部211，舌部211与接触部31形成一收容对接的同轴连接器的导电端子(未图示)的对接空间313。固定部32及接线部33两侧缘均被绝缘体20包覆。接线部33部分暴露在凹陷部236内。
[0036]请参照图1至图4所示，组装时，首先将绝缘体20与导电端子30组件与金属壳体10的上壳体11组装在一起，此时环形部110环绕绝缘体20的头部21，环形部110下部的扣持片113收容在头部21两侧的凹口 215内。竖直板部111贴靠在绝缘体竖直部232的外侧，缺口 114卡持在绝缘体20底部的支撑块2321上。
[0037]组装线缆400时，其与本实用新型同轴线缆连接器100接触的一端剥成三段阶梯，绝缘隔离层403露出编织层402的一段伸入空间235内，并且线芯404与导电端子13的刺破部331接触，然后将按压部233压合固定在线缆400的第一段外侧。下壳体12的第一包合部121包覆在环形部110外侧。第二包合部122与竖直板部111及按压部233配合包扎线缆400的第一段。编织层402露出绝缘外壳401的一段置于金属壳体10的第一包线部123之间但不露出第一包线部123。线缆400的部分绝缘外壳401收容在第二包线部124内。
[0038]本实用新型同轴线缆连接器100在接合部23中两竖直部232朝收容线缆的空间235内突设导正突起237，可用来导正不同的线缆400，而且不影响线缆400的绝缘层受压。
[0039]应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
[0040]上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种同轴线缆连接器，其包括金属壳体、收容在金属壳体内的绝缘体和导电端子，其特征在于:绝缘体包括头部、自头部延伸的接合部；导电端子包括设在绝缘体头部上的接触部、与绝缘体结合的固定部及位于绝缘体接合部内的接线部；接合部设有用于承载所述导电端子的接线部的承载部、自承载部两侧竖直延伸的竖直部以及形成于承载部和竖直部之间以收容一线缆的空间，所述竖直部上朝空间内突伸有用以导正线缆的导正突起。2.如权利要求1所述的同轴线缆连接器，其特征在于:接线部末端设有一对竖直向上延伸入空间内的刺破部，所述导正突起位于刺破部与接触部之间。3.如权利要求2所述的同轴线缆连接器，其特征在于:所述导电端子镶埋固定于绝缘体中，所述接线部具有连接固定部的扩大部，所述刺破部自扩大部后端中间部位向上弯折延伸而成，所述承载部具有位于接线部远离接触部的一端两侧的一对凹陷部，所述凹陷部延伸至扩大部两侧，并且凹陷部的内底面低于扩大部顶面。4.如权利要求1所述的同轴线缆连接器，其特征在于:所述接合部还设有自竖直部顶端相向弯折延伸的按压部以及自承载部靠近头部的一端向上延伸的限位部，所述按压部用以抵压固定线缆。5.根据权利要求1所述的同轴线缆连接器，其特征在于:所述头部呈圆板状，所述导电端子的接触部自头部的上表面向上突伸进而位于头部上方。6.如权利要求1所述的同轴线缆连接器，其特征在于:所述接触部呈环形，所述头部将接触部的底部部分遮蔽，并在接触部底部远离固定部一侧的位置处形成有缺口，所述头部与接触部形成一个对接空间，所述缺口与对接空间上下连通。7.如权利要求6所述的同轴线缆连接器，其特征在于:所述头部在接触部的外周形成有镂空部，使得所述头部遮蔽接触部底部的部分形成为一舌部，所述镂空部环绕舌部，所述头部的上表面还设有向上凸起并环绕镂空部及导电端子接触部下端的环形台阶部。8.如权利要求1所述的同轴线缆连接器，其特征在于:所述导电端子的固定部一端与接触部连接，另一端与接线部连接，所述接触部远离固定部一端的局部区域高度变低，进而形成一让位空间。9.如权利要求1所述的同轴线缆连接器，其特征在于:所述金属壳体具有中间断开并环绕绝缘体头部的环形部及自环形部断开处弯折并平行延伸的一对竖直板部，竖直板部贴靠在绝缘体的外侧。10.如权利要求9所述的同轴线缆连接器，其特征在于:所述金属壳体还具有依次连接的第一包合部、第二包合部、第一包线部和第二包线部，第一包合部用以包覆环形部，第二包合部与竖直板部及绝缘体配合包扎线缆，第一包线部及第二包线部用来配合扎紧线缆。
【文档编号】H01R9-05GK204289745SQ201420782208
【发明者】王团伟 [申请人]昆山嘉华电子有限公司