定子冲片、定子总成、电机以及家用电器的制作方法

本发明涉及电机技术领域，尤其涉及定子冲片、定子总成、电机以及家用电器。

背景技术：

电机是依据电磁感应定律实现电磁转换或传递的一种电磁装置，将电能转换为机械能，用于提供驱动转矩，是机械制造领域的重要组成部分。

电机包括：定子、转子以及其他附件；其中，定子是电机的重要部件。电机的定子绕线普遍存在绕线伸出定子铁芯端部较高、漏感大以及线圈用量大的问题，并且绕线工艺复杂，对工人的要求高，绕线品质难以控制，生产效率不高，导致量产使用有局限性。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种定子冲片，线圈伸出定子铁芯端部的高度降低，端部漏感缩小，节省线圈，绕线简单，线槽利用率提高。

本发明还提出一种定子总成。

本发明还提出一种电机。

本发明还提出一种家用电器。

根据本发明第一方面实施例的定子冲片，包括：

定子齿部，所述定子齿部包括齿圈和沿所述齿圈周向分布的多个定子齿；

所述定子齿包括：

多个第一定子齿，所述第一定子齿包括互相连接的第一齿部和第二齿部，所述第一齿部与所述第二齿部的连接处呈弯折状；

同一组的两个所述第一齿部均偏离所述第一定子齿连接于所述齿圈的一端所在直径的方向，并朝向对方所在侧延伸。

根据本发明实施例的定子冲片，同一组的两个第一齿部用于缠绕第一绕组线圈，同一组的两个第一齿部相互靠拢，两个第一齿部之间的间距缩短，线圈的长度缩短，进而节省线圈；并且第一齿部对应的第一线槽的空间和面积增大，提高线槽的利用率。同时，第一定子齿分为第一齿部和第二齿部，且两部分连接形成弯折状，第一齿部和第二齿部之间可形成分界，线圈可分别在第一齿部和第二齿部绕制，减少第一齿部和第二齿部连接端的线圈交叉堆叠，降低线圈伸出定子铁芯端部的高度，缩小端部漏感。

根据本发明一个实施例的定子冲片，同一组的两个所述第二齿部均偏离其连接的所述第一齿部的中心线并朝向对方所在侧延伸。

根据本发明实施例的定子冲片，同一组的两个所述第二齿部用于缠绕所述第二绕组线圈，同一组的两个所述第二齿部也相互靠近，缩短两个第二齿部之间的间距，线圈的长度缩短，进而节省线圈，并且第二齿部对应的第二线槽的空间和面积增大，提高线槽的利用率。

根据本发明一个实施例的定子冲片，所述定子齿还包括：

多个第二定子齿，所述第二定子齿沿所述齿圈的径向延伸，

以及多个第三定子齿，所述第三定子齿沿所述齿圈的径向延伸，所述第二定子齿与所述第三定子齿分设于所述第一定子齿两侧，所述第二定子齿和所述第三定子齿之间形成锐角夹角。

根据本发明实施例的定子冲片，能够形成多种轮廓形状的定子齿部，适用范围广泛，结构灵活多样。

根据本发明一个实施例的定子冲片，所述第二定子齿位于同一组所述第一齿部之间；所述第一齿部平行于所述第一定子齿一侧的所述第二定子齿，所述第二齿部平行于所述第一定子齿另一侧的所述第三定子齿。

根据本发明实施例的定子冲片，有助于定子齿在齿圈的周向均布，也有助于第一线槽和第二线槽在齿圈周向的空间均匀划分，进而保证磁路均匀。

根据本发明一个实施例的定子冲片，所述定子齿设于所述齿圈的外周，所述第三定子齿与所述第一定子齿的外端对齐，所述第二定子齿到所述定子齿部中心的最大距离与所述第一定子齿到所述定子齿部中心的最大距离相同。进一步均化在齿圈周向的定子齿和线槽。

根据本发明一个实施例的定子冲片，所述第一齿部和所述第二齿部之间圆滑过渡连接，结构优化，有助于磁路均匀分布。

根据本发明一个实施例的定子冲片，还包括：

定子轭部，所述定子轭部与所述定子齿部为分离式结构，所述定子轭部设有与所述定子齿端部的齿楔相适配的槽口，方便绕线，提高生产效率，适于生产。

根据本发明一个实施例的定子冲片，所述齿楔与所述槽口的配合方式包括松配合和紧配合，所述松配合和所述紧配合交替设置，便于装配，保证装配稳定性，也防止约束过多而损坏零件。

根据本发明一个实施例的定子冲片，在所述定子齿包括第二定子齿和第三定子齿的情况下，所述定子轭部的内轮廓形状为正多边形，相邻两个所述第一定子齿之间设置一个所述第二定子齿或一个所述第三定子齿，所述第二定子齿沿所述正多边形中心与顶点连线的方向延伸，所述第三定子齿沿所述正多边形中心与其中一个侧边中点连线的方向延伸。

根据本发明一个实施例的定子冲片，所述定子轭部的内轮廓形状为正方形，所述定子齿沿所述齿圈周向分布16个，所述定子齿包括8个所述第一定子齿、4个所述第二定子齿和4个所述第三定子齿，相邻两个所述第一定子齿以所述第二定子齿或所述第三定子齿的中心线为对称轴对称设置。

根据本发明一个实施例的定子冲片，所述定子齿设于所述齿圈的外周，所述齿圈为闭合圆形，能保证齿圈圆度。

根据本发明一个实施例的定子冲片，所述定子齿与所述齿圈连接的一端均设有齿靴，相邻所述齿靴之间设有凹槽，减少漏磁，防止磁路短路。

根据本发明第二方面实施例的定子总成，包括：多个所述定子冲片；

若干第一绕组单元，所述第一绕组单元包括所述第一绕组线圈和两个所述第一齿部，所述第一绕组线圈缠绕于同一组的两个所述第一齿部；

若干第二绕组单元，所述第二绕组单元包括所述第二绕组线圈和两个第二齿部，所述第二绕组线圈缠绕于同一组的两个所述第二齿部。

根据本发明一个实施例的定子总成，相邻所述第一绕组单元和所述第二绕组单元共用一个或两个所述第一定子齿。

根据本发明一个实施例的定子总成，在所述定子齿包括第二定子齿和第三定子齿的情况下，所述第一绕组单元还包括所述第二定子齿，所述第二绕组单元还包括所述第三定子齿。

根据本发明第三方面实施例的电机，包括所述的定子总成。

根据本发明第四方面实施例的家用电器，包括所述的电机。

本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：

第一定子齿分为第一齿部和第二齿部，第一齿部和第二齿部连接处形成弯折状，第一齿部和第二齿部的连接处分隔两组线圈，减少两组线圈的交叉堆叠，降低线圈高度，缩小端部漏感；同一组的两个第一齿部用于绕制第一绕组线圈，同一组的两个第一齿部均偏离第一定子齿连接于齿圈一端所在直径的方向，并朝向对方所在侧延伸，有助于节省线圈，提高线槽利用率，有助于磁路均布。

进一步的，本发明另一个实施例的定子总成，线圈伸出定子铁芯端部的高度低、端部漏感小、节省线圈、结构简单。

更进一步的，本发明的另一个实施例的电机，结构简单、成本低。

再进一步的，本发明的另一个实施例的家用电器，成本低。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的定子冲片的整体结构示意图；

图2是本发明实施例提供的定子冲片上绕组线圈的位置示意图；

图3是本发明实施例提供的定子冲片的定子齿部的结构示意图；

图4是本发明实施例提供的定子冲片的定子齿部的结构示意图，与图3的区别在于附图标记不同；图中虚线框用于标示第一齿部和第二齿部，不属于定子齿部的结构；

图5是本发明实施例提供的定子冲片的定子轭部的结构示意图；

附图标记：

1：定子齿部；11：齿圈；111：凹槽；12：第一线槽；13：第二线槽；14：第一定子齿；141：第一齿部；142：第二齿部；15：第三定子齿；16：第二定子齿；17：齿靴；18：齿楔；

2：定子轭部；21：槽口；22：安装孔；

3：紧配合；4：松配合；5：第一绕组线圈；6：第二绕组线圈。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。

在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

结合图1至图5所示，本发明的一个实施例，提供一种定子冲片，包括：定子齿部1，定子齿部1包括齿圈11和沿齿圈11周向分布的多个定子齿；定子齿包括：多个第一定子齿14，第一定子齿14包括互相连接的第一齿部141和第二齿部142，第一齿部141与第二齿部142的连接处呈弯折状，同一组的两个第一齿部141均偏离第一定子齿14连接于齿圈11的一端所在直径的方向，并朝向对方所在侧延伸。

同一组的两个第一齿部141，是指用于缠绕同一组第一绕组线圈5的两个第一齿部141。

其中，第一定子齿14连接于齿圈11的一端(对应于图4中齿靴17位置)所在直径，参考图4所示，第一定子齿14连接于齿圈11的一端所在直径是指第一定子齿14连接于齿圈11的一端的中心对应于齿圈11的直径。朝向对方所在侧延伸，可以理解为两个第一齿部141中的一个向另一个所在的方向延伸。

也可以理解为，用于缠绕同一组第一绕组线圈5的两个第一齿部141远离齿圈11的一端相互靠拢，使第一绕组线圈5对应的两个第一齿部141之间间距缩短，进而缩短第一绕组线圈5的长度，节省线圈；同时，两个第一齿部141相互靠拢使第一绕组线圈5填充的槽体空间增大，槽面积增大，提高槽的利用率，有助于磁路均布。

需要说明的是，第一齿部141的一端连接于齿圈11，第一齿部141和第二齿部142连接形成弯折状的第一定子齿14，第一定子齿14为一体式结构。第二齿部142用于缠绕第二绕组线圈6，第一绕组线圈5和第二绕组线圈6的绕制区域通过第一齿部141和第二齿部142的弯折处分隔，以减少两组线圈的交叉堆叠，进而降低线圈伸出定子铁芯端部的高度，缩小端部漏感，附加损耗减小。

具体的，第一齿部141与第二齿部142的连接处呈弯折状，可以理解为，弯折状为曲率相同的连续弧形(也可以理解为第一定子齿14为圆弧形结构)，或者，弯折状为具有拐点的形状(也可以理解为第一定子齿14具有夹角)。进一步的，第一齿部141与第二齿部142形成夹角，当第一齿部141与第二齿部142均为直线延伸的片状时，可以理解为，第一齿部141与第二齿部142的连接端形成夹角；当第一齿部141与第二齿部142均为曲线延伸的片状，可以理解为，第一齿部141与第二齿部142连接端的切线形成夹角；当第一齿部141与第二齿部142中一个为沿曲线延伸时，可以理解为，曲线的切线与直线形成夹角。

上述实施例的定子冲片，弯折状的第一定子齿14，结构简单、加工简便；第一定子齿14上绕制的两组线圈的交叉堆叠减少，并且两组线圈对应的绕线距离均缩短、线槽面积均增大。当定子冲片的规格相同时，相较于现有的定子冲片，本实施例的定子冲片结构能够减少线圈用量10％～20％。

进一步的，同一组的两个第二齿部142均偏离其连接的第一齿部141的中心线，并朝向对方所在侧延伸，即第二齿部142连接于第一齿部141的另一端。

同一组的两个第二齿部142，是指用于缠绕同一组第二绕组线圈6的两个第二齿部142。

本实施例进一步缩短第二绕组线圈6的长度，有助于节省线圈，两个第二齿部142相互靠拢使第二绕组线圈6填充的线槽空间和线槽面积增大，提高线槽的利用率，有助于磁路均布。

需要说明的是，第二齿部142与第一齿部141的位置关系包括以下两种实施例：

第一种实施例：参考图1至图5所示，同一组的两个第二齿部142中的一个，与同一组的两个第一齿部141中的一个，均位于第一个第一定子齿14上；另一个第一齿部141位于第二个第一定子齿14上；另一个第二齿部142位于第三个第一定子齿14上。第一个第一定子齿14、第二个第一定子齿14和第三个第一定子齿14为连续的三个第一定子齿14。

第二种实施例：同一组的两个第二齿部142与同一组的两个第一齿部141位于共同的两个第一定子齿14上(图中未示意)。

上述两种实施例，第一齿部141和第二齿部142的分布方式不同，适用于不同的绕线方式，使绕线方式更灵活、多样，定子冲片的适用范围更广。

上述实施例，也可以理解为，第一定子齿14与其相邻的一个第一定子齿14相对设置，第一定子齿14与其相邻的另一个第一定子齿14相背设置。

更进一步的，第一定子齿14的第一齿部141和第二齿部142之间圆滑过渡连接，即第一齿部141与第二齿部142的连接处设有倒圆角，有助于两个定子齿之间形成的线槽空间均匀且线槽的空间能够有效利用。并且，圆滑过渡的形式也有助于磁场均匀，方便绕线，结构稳定。

下面，进一步提供定子齿部1的实施例。

在一个实施例中，定子齿还包括多个第二定子齿16，以及多个第三定子齿15，第二定子齿16和第三定子齿15均沿齿圈11的径向延伸，第二定子齿16与第三定子齿15设于第一定子齿14两侧，第二定子齿16和第三定子齿15形成锐角夹角。

第一定子齿14、第二定子齿16和第三定子齿15在齿圈11的周向均布，方便形成多种齿数的定子冲片，即定子冲片形成多种槽数，适用范围广泛，并且便于定子齿在齿圈11的周向均布，进而有助于磁路均布。

其中，根据齿圈11上定子齿数量不同，以及两个第一定子齿14之间间距不同，第二定子齿16、第三定子齿15均可在第一定子齿14两侧设置一个或多个。一般情况下，第三定子齿15与第二定子齿16的区别在于：长度不同。第二定子齿16和第三定子齿15的长度与定子齿部1的轮廓形状相关，可根据需要调节。当第三定子齿15与第二定子齿16尺寸相同时，定子齿部1的轮廓形状为圆形；当第三定子齿15与第二定子齿16的尺寸不相同时，定子齿部1的轮廓形成可以为多种，如正多边形。

根据定子齿部1的定子齿数量以及轮廓形状不同，第一定子齿14两侧的第二定子齿16与第三定子齿15的数量可随之调节，如第一定子齿14两侧分别设置一个第二定子齿16和一个第三定子齿15(如图3所示)，或第一定子齿14的一侧设置两个第二定子齿16、第一定子齿14的另一侧设置一个第三定子齿15(图中未示意)。

在另一个是实施例中，第二定子齿16位于同一组第一齿部141之间，第一齿部141平行于其一侧的第二定子齿16，第二齿部142平行于其另一侧的第三定子齿15。

本实施例中，“第一齿部141平行于其一侧的第二定子齿16，第二齿部142平行于其另一侧的第三定子齿15”的一种形式为：第一齿部141平行于其相邻的第二定子齿16，第二齿部142平行于其相邻的第三定子齿15，有助于定子齿在齿圈11的周向均匀分布，也有助于第一线槽12和第二线槽13均布，形成均匀磁路，并且能够形成多种轮廓形状的定子齿部1，有助于产品多样化，产品适用范围广。

“第一齿部141平行于其一侧的第二定子齿16，第二齿部142平行于其另一侧的第三定子齿15”的另一种形式为：第一齿部141平行于两个第一定子齿14之间的任意一个第二定子齿16，第二齿部142平行于两个第一定子齿14之间的任意一个第三定子齿15；进一步促进产品多样化。其中，平行是指中心线相互平行，如第一齿部141的中心线与其中一侧第二定子齿16的中心线平行，第二齿部142的中心线与另一侧第三定子齿15的中心线平行。

当两个第一定子齿14之间的第二定子齿16(或第三定子齿15)为一个时，第一定子齿14在第二定子齿16(或第三定子齿15)两侧对称设置，进一步提升结构的均匀性和对称性。

具体的，结合图3和图4所示，以4极16槽、近似方形的定子冲片为例进行说明。第一定子齿14的两侧各设置一个第二定子齿16和一个第三定子齿15，第一定子齿14以第二定子齿16或第三定子齿15的中心线为对称轴对称设置。第一定子齿14两侧分别形成一个第一线槽12和一个第二线槽13。第二定子齿16和第三定子齿15各在齿圈11周向均布4个，第一定子齿14在齿圈11周向均布8个，第一齿部141与第二齿部142形成135°拐角。第二定子齿16的中心线与方形的对称轴线重合，第三定子齿15的中心线与方形的对角线重合(第二定子齿16与第三定子齿15的位置可以交换)，第三定子齿15的长度略大于第二定子齿16，充分利用方形的直角位置空间。第一绕组线圈5跨过两个第二线槽13，第二绕组线圈6跨过两个第一线槽12。

在另一个实施例中，结合图3、图4所示，定子齿部的外轮廓形状近似方形，定子齿设于齿圈11的外周，第三定子齿15的外端与第一定子齿14外端对齐，以对应形成方形的四个边，第二定子齿16沿方形的对角线方向延伸，能够充分利用方形的四个对角位置的空间，提高空间利用率，也有助于磁路均匀分布。结合图4所示，第一齿部141的一端连接于齿圈11、另一端连接第二齿部142。上述的外端是指远离定子冲片中心的一端。

在图3和图4所示的结构上，可以理解为：定子齿部1的外轮廓形状为其他多边形(如六边形或圆形等近似多边形)，连续的第一定子齿14和第三定子齿15远离齿圈11的端部对齐，以使定子齿部1的外轮廓形成有对齐的平面。连续的第一定子齿14和第二定子齿16的外端也可以对齐，以使定子齿部1的外轮廓形成有对齐的平面。

进一步的，第二定子齿16或第三定子齿15到定子齿部1中心的最大距离与第一定子齿14到定子齿部1中心的最大距离相同或相近。如图3和图4所示，第一定子齿14到定子齿部1中心的最大距离与第二定子齿16到定子齿部1中心的最大距离相同，第三定子齿15长度略短。当定子齿部1的外轮廓形状为其他多边形或圆形，定子齿到定子齿部1中心的最大距离尽量相同或相近，使定子齿部1结构尽量均匀，有助于磁路均布。

在另一个实施例中，定子齿设于齿圈11的外周，齿圈11为没有缺口的闭合圆形，即定子冲片的内圈为连续的圆面，避免磁场发生突变，减缓漏磁问题。其中，靠近定子齿部1中心的侧面为内圈。

并且，定子齿部1在运输过程中受挤压、颠簸等容易变形，如齿圈11由圆形变为椭圆形或不规则形状，导致齿圈11的圆度受影响，本实施例的定子齿部1结构采用齿圈11为没有缺口的闭合圆形的结构，定子齿部1与定子轭部2安装后，定子齿部1的外周受到定子轭部2的限位，齿圈11的圆度自行恢复，进而保证定子与转子的同轴度，简化生产和安装过程。

在另一个实施例中，定子齿与齿圈11连接的一端均设有齿靴17，相邻齿靴17之间设有凹槽111，即第一定子齿14、第二定子齿16、第三定子齿15均设有齿靴17，齿靴17在齿圈11的周向被凹槽111分隔。相邻齿靴17之间设有凹槽111，能够减少两个定子齿之间的漏磁现象，防止磁路短路。

其中，齿圈11上的齿靴17形状、尺寸均相同，即宽度和厚度相同，且在圆周上均布。

下面，提供定子轭部2的实施例。

进一步的，定子冲片还包括定子轭部2，定子轭部2与定子齿部1为分离式结构，定子齿在齿圈11的外周均布，齿圈11为中空环形，齿圈11内用于安装转子，绕线方式由内绕线变为外绕线，外绕线的生产过程简单，可自动化绕线，提高绕线工序的生产效率，降低生产成本。并且，绕线平整，有效提高槽满率。定子齿部1与定子轭部2组合形成定子冲片，第一线槽12和第二线槽13也由定子齿部1与定子轭部2组合形成。

如图3和图4所示，提供一种整体式的定子齿部1结构，加工和装配简便。定子轭部2可以为整体式结构或分体式结构，如定子轭部2可以为多段拼接结构。如图5所示，提供一种整体式结构的定子轭部2的实施例。

其中，定子齿外端设有齿楔18，定子轭部2设有与齿楔18相适配的槽口21，以便定子轭部2与定子齿部1装配过程能够准确定位。齿楔18与槽口21相适配即可，齿楔18与槽口21的结构可根据需要选择，此处不限定齿楔18与槽口21的结构。

如图1和图5所示，齿楔18与槽口21的配合方式包括松配合4和紧配合3(图1中标示的松配合4和紧配合3仅用于标示一种松紧配合交替设置的组合方式)。松配合4与紧配合3交替设置，既能保证安装精度，又能防止约束过多的问题。另外，齿楔18与槽口21的配合方式，还可以两个松配合4、两个紧配合3的交替方式，可以根据实际需要选择，此处不再赘述。其中，松配合4为间隙配合，配合间隙稍大，紧配合3为过渡配合，配合间隙较小。在定子齿部1上完成绕线工序后压装入定子轭部2完成定子铁芯装配。

另外，定子轭部2设有安装孔22，用于与电机的其他部件装配使用。如图5所示，当定子轭部2的形成为方形时，定子轭部2的四个对角位置用于强度加强，且安装孔22设置在四个对角位置。

下面，提供定子齿部1与定子轭部2适配关系的实施例。

定子齿部1的外轮廓形状根据实际需要不同，可以设为圆形、方形或其他多边形，定子轭部2的内轮廓与定子齿部1的外轮廓相适配。其中，此处的内外也是相对于定子冲片的中心而言，靠近定子冲片中心的一侧为内，远离定子冲片中心的一侧为外。

当定子齿部1的外轮廓形状为圆形时，定子齿部1可以仅设置第一定子齿14，或定子齿部1设置第一定子齿14、第二定子齿16和第三定子齿15，且第二定子齿16和第三定子齿15结构相同。当定子齿部1的外轮廓形状形成为方形或其他多边形时，定子齿部1可以仅设置第一定子齿14，或定子齿部1设置第一定子齿14、第二定子齿16和第三定子齿15。

另一个实施例中，参考图1和图2所示，在定子齿包括第二定子齿16和第三定子齿15的情况下，定子轭部2的内轮廓形状为正多边形，相邻两个第一定子齿14之间设置一个第二定子齿16或第三定子齿15，第二定子齿16(可以理解为第二定子齿16的中心线)沿正多边形中心与顶点连线的方向延伸，第三定子齿15(可以理解为第三定子齿15的中心线)沿正多边形中心与其中一个边中点连线的方向延伸。

第二定子齿16对应定子轭部2内轮廓的顶角位置，充分利用顶角位置的空间，有助于增大线槽的空间，提高线槽利用率。第三定子齿15对应于正多边形一个边的中点，进一步提升结构的对称性和结构均匀性，有助于磁场均匀分布。

第一定子齿14、第二定子齿16、第三定子齿15与定子轭部2对应的位置不同，第一定子齿14、第二定子齿16与第三定子齿15的长度不同，以保证定子齿部1的结构均匀对称。

本发明的一个实施例，还提供一种定子总成，包括多个上述的定子冲片以及若干第一绕组单元和若干第二绕组单元，该定子总成可采用上述所有实施例的定子冲片，至少具有上述实施例所带来的有益效果，此处不再赘述。

第一绕组单元包括第一绕组线圈5和两个第一齿部141，第一绕组线圈5缠绕于同一组的两个第一齿部141；第二绕组单元包括第二绕组线圈6和两个第二齿部142，第二绕组线圈6缠绕于同一组的两个第二齿部142。

定子采用分布式绕线方式，采用上述的定子冲片组成的定子总成，具有若干个第一绕组单元和若干个第二绕组单元。

第一绕组单元和第二绕组单元的一种绕线方式：第一绕组单元和第二绕组单元共用一个第一定子齿14，即同一个第一定子齿14上同时绕制的第一绕组线圈5和第二绕组线圈6的另一端绕制在两个不同的第一定子齿14上。也可以理解为，结合图3所示，第一定子齿14的两侧分别形成第一线槽12和第二线槽13，第一绕组线圈5在两个第一线槽12之间绕设，第二绕组线圈6在两个第二线槽13之间绕设。第一绕组线圈5和第二绕组线圈6分别为主绕组线圈和副绕组线圈中的一种。如图2所示，标示了第一绕组线圈5和第二绕组线圈6的位置关系，第一绕组线圈5为主绕组线圈，第二绕组线圈6为副绕组线圈。另一种绕线方式，与图2的区别在于，第一绕组线圈5为副绕组线圈，第二绕组线圈6为主绕组线圈。

第一绕组单元和第二绕组单元的另一种绕线方式：第一绕组单元和第二绕组单元共用两个第一定子齿14，即第一绕组线圈5和第二绕组线圈6还可以同时绕制在两个相邻的第一定子齿14，即第一绕组线圈5绕制在两个相邻的第一定子齿14的第一齿部141上，第二绕组线圈6绕制在两个相邻的第一定子齿14的第二齿部142上。此实施例(图中未示意)中，第一绕组线圈5和第二绕组线圈6的功能相同，并不区分为主绕组线圈或副绕组线圈。

在另一个实施例中，在定子齿包括第二定子齿16和第三定子齿15的情况下，第一绕组单元包括第二定子齿16，第二绕组单元包括第三定子齿15。

即第一绕组单元包括两个第一定子齿14的第一齿部141、第二定子齿16(第二定子齿16为一个或多个)以及第一绕组线圈5，第二绕组单元包括两个第一定子齿14的第二齿部142、第三定子齿15(第三定子齿15为一个或多个)以及第二绕组线圈6。第一绕组单元和第二绕组单元的此分布方式，有助于定子齿在齿圈11上均布，也有助于线槽面积均匀，进而磁场均匀。

本发明的一个实施例，还提供一种电机，包括上述的定子总成。该电机可采用上述所有实施例的定子总成，至少具有上述实施例所带来的有益效果，此处不再赘述。

本发明的一个实施例，还提供一种家用电器，包括上述的电机。家用电器可采用上述所有实施例的电机，因此至少具有上述实施例所带来的有益效果，此处不再赘述。该家用电器至少包括风扇、暖风机，其他电器也可采用上述的电机。

以上实施方式仅用于说明本发明，而非对本发明的限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围中。