电缆沟排水除湿装置的制作方法

本实用新型涉及电网应用技术领域，特别是涉及电缆沟排水除湿装置。

背景技术：

电缆沟是敷设电缆的地下专用通道，由于电缆沟低于水平地面，在环境湿度较大时，水分则会经墙壁、地面渗入电缆沟。由于现有的电缆沟与电力系统中的开关柜相通，会产生烟囱效应，湿气汇集于开关柜内，从而极易引发安全事故。并且，开关柜配有分机除湿装置，风扇向柜外循环，也加快了电缆沟的湿气通过缝隙进入开关柜，开关柜内的湿气长期积累，影响电气设备的安全运行。此外，在雨季时，雨水也易沿着地埋电缆渗入室内的电缆沟内汇集，形成积水。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种能够有效解决电缆沟内湿气汇集、积水问题，结构简单的电缆沟排水除湿装置。

一种电缆沟排水除湿装置，包括：控制模块、至少一个水浸传感器、至少一个湿度传感器、抽水组件及排气组件，所述控制模块分别与所述水浸传感器、所述湿度传感器、所述抽水组件、所述排气组件电性连接；所述水浸传感器、所述湿度传感器、所述抽水组件和所述排气组件用于设置于电缆沟内。

在其中一个实施例中，还包括送气组件，所述送气组件与所述控制模块电性连接，所述送气组件用于设置于电缆沟内。

在其中一个实施例中，还包括加热组件，所述加热组件与所述控制模块电性连接，所述加热组件用于设置于电缆沟内。

在其中一个实施例中，还包括第一继电器，所述第一继电器的输入端与所述控制模块电性连接，所述第一继电器的输出端与所述抽水组件电性连接。

在其中一个实施例中，还包括第二继电器，所述第二继电器的输入端与所述控制模块电性连接，所述第二继电器的输出端与所述排气组件电性连接。

在其中一个实施例中，所述抽水组件包括抽水泵，所述抽水泵与所述控制模块电性连接。

在其中一个实施例中，所述排气组件包括排气扇，所述排气扇与所述控制模块电性连接。

在其中一个实施例中，还包括底座，所述水浸传感器、所述湿度传感器、所述抽水组件及所述排气组件均设置于所述底座上，所述底座用于设置于电缆沟内。

在其中一个实施例中，所述底座具有一安装面，所述抽水组件设置于所述安装面的一端，所述排气组件设置于所述安装面的另一端，所述抽水组件与所述排气组件间隔设置。

在其中一个实施例中，所述水浸传感器固定连接于所述安装面的一端，所述安装面于所述抽水组件与所述排气组件之间凸设有至少一个连接件，所述连接件远离所述安装面的一端设置所述湿度传感器。

上述电缆沟排水除湿装置的控制模块控制水浸传感器、湿度传感器、抽水组件及排气组件的工作，水浸传感器用于检测电缆沟是否具有积水，当水浸传感器检测到电缆沟内有积水时，控制模块控制抽水组件进行抽水作业，湿度传感器用于检测电缆沟的湿度值，当电缆沟内的湿度值大于或者等于预设湿度值时，控制模块启动排气组件，将电缆沟内的空气排出，起到除湿的作用。上述电缆沟排水除湿装置结构简单，能够有效地检测电缆沟内的积水及湿度值，并能自动地将积水与潮湿的空气排出电缆沟，提高电缆沟的安全度。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的电缆沟排水除湿装置的模块连接框图；

图2为本实用新型一实施例的电缆沟排水除湿装置的立体结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型涉及一种电缆沟排水除湿装置，包括：控制模块、至少一个水浸传感器、至少一个湿度传感器、抽水组件及排气组件，所述控制模块分别与所述水浸传感器、所述湿度传感器、所述抽水组件、所述排气组件电性连接；所述水浸传感器、所述湿度传感器、所述抽水组件和所述排气组件用于设置于电缆沟内。

在其中一个实施例中，请参阅图1，提供一种电缆沟排水除湿装置10，包括：控制模块100、至少一个水浸传感器200、至少一个湿度传感器300、抽水组件400及排气组件500，所述控制模块100分别与所述水浸传感器200、所述湿度传感器300、所述抽水组件400、所述排气组件500电性连接；所述水浸传感器、所述湿度传感器、所述抽水组件和所述排气组件用于设置于电缆沟内。

所述水浸传感器200用于检测电缆沟内是否具有积水，所述湿度传感器300用于检测电缆沟内的湿度，所述抽水组件400用于抽出电缆沟内的积水，所述排气组件500用于除去电缆沟内的湿气。

所述控制模块用于在所述水浸传感器检测到电缆沟内有积水时，控制所述抽水组件工作，以将电缆沟积水抽出；所述控制模块还用于在湿度传感器检测到电缆沟内的湿度大于预设湿度阈值时，控制所述排气组件工作，以将电缆沟内的湿气排出。

具体地，电缆设置于电缆沟内。

具体地，该电缆沟排水除湿装置的控制模块控制水浸传感器、湿度传感器、抽水组件及排气组件的工作，水浸传感器用于设置于电缆沟内，并检测电缆沟是否具有积水，当水浸传感器检测到电缆沟内有积水时，发送水浸信号至控制模块，控制模块接收水浸信号并控制抽水组件进行抽水作业；湿度传感器用于设置于电缆沟内，并检测电缆沟的湿度值，传感器能够将检测到的电缆沟内的当前湿度值发送至控制模块，控制模块接收当前湿度值，并判断当前湿度值的大小，当电缆沟内的湿度值大于或者等于预设湿度值时，控制模块启动排气组件，排气组件将电缆沟内的空气排出，起到除湿的作用。该电缆沟排水除湿装置结构简单，能够有效地检测电缆沟内的积水及湿度值，并能自动地将积水与潮湿的空气排出电缆沟，提高电缆沟的安全度。

应该理解的是，该电缆沟排水除湿装置先启动抽水组件将电缆沟内的积水排出，再启动排气组件对电缆沟进行除湿。也就是说，水浸传感器检测到电缆沟内有积水，将水浸信号发送至控制模块，控制模块先启动抽水组件抽取积水，当抽水工作完成后，即抽水组件停止工作，控制模块根据湿度传感器发送的湿度值进行判断，当该湿度值大于或者等于预设湿度值时，再启动排气组件，对电缆沟内进行除湿，使得电缆沟内的空气保持干燥。

此外，应该理解的是，水浸传感器和湿度传感器可以是同时检测是否具有积水及湿度值，并将信号及数据发送至控制模块，控制模块先启动抽水组件进行抽取积水，再启动排气组件进行除湿；也可以是水浸传感器先检测是否具有积水，当控制模块启动抽水组件将积水排出后，再由湿度传感器检测电缆沟内的湿度值。

为了提高电缆沟排水除湿装置的可靠性，在其中一个实施例中，所述水浸传感器的型号为LSJ-BG-GD。LSJ-BG-GD水浸传感器具有灵敏度高、抗干扰性强、高可靠性、成本低、易于安装、耐用性高的特点，能够提高电缆沟排水除湿装置的可靠性。

在其中一个实施例中，所述抽水组件包括抽水泵，所述抽水泵与所述控制模块电性连接。

为了提高电缆沟排水除湿装置的除湿效率，在其中一个实施例中，所述电缆沟排水除湿装置还包括送气组件，所述送气组件与所述控制模块电性连接，所述送气组件用于设置于电缆沟内。当控制模块启动排气组件进行排气工作时，同时启动送气组件，将相对干燥的空气送入电缆沟内。这样，由于电缆沟内相对封闭，排气组件和送气组件的配合工作，能够提高电缆沟内的空气流通速度，提高除湿效率。在其中一个实施例中，所述排气组件包括排气扇，所述排气扇与所述控制模块电性连接。在其中一个实施例中，所述送气组件包括送气扇，所述送气扇与所述控制模块电性连接。为了提高排气后电缆沟内的空气干燥度，在其中一个实施例中，所述送气组件还包括干燥体，所述干燥体包括壳体和设置于壳体内的干燥剂，所述壳体开设有若干通孔，所述干燥体设置于所述送气扇的入风口处。这样，能够使得送入电缆沟的空气是干燥的，使得电缆沟内保持干燥。

为了提高进一步电缆沟排水除湿装置的除湿效率，在其中一个实施例中，所述电缆沟排水除湿装置还包括加热组件，所述加热组件与所述控制模块电性连接，所述加热组件用于设置于电缆沟内。这样，当控制模块启动排气组件和送气组件对电缆沟除湿时，还启动加热组件，使得电缆沟内的温度升高，能够将凝结在电缆沟壁或者电缆上的水珠及残留的积水变成水蒸气，再由排气组件和送气组件进行除湿，进一步提高除湿效率。一个实施例中，所述加热组件包括加热丝，加热丝用于电源电连接。一个实施例中，加热组件包括多个加热丝，加热丝等距设置，并且并排设置。这样，能够有效提高加热效率。在一个实施例中，加热组件设置于送气组件的一侧，一个实施例是，加热组件设置于送气组件的送风方向的一侧，这样，送气组件有外部送入电缆沟的空气将经过加热组件的加热，使得送入电缆沟的气体的温度较高，并且湿度较低。

值得一提的是，电缆沟排水除湿装置的排气组件和送气组件除了用于除湿，当电缆沟内无需除湿时，排气组件和送气组件还用于对电缆沟内进行空气交换。

为了保障电缆沟的安全性，在其中一个实施例中，所述电缆沟排水除湿装置还包括温度传感器，所述温度传感器与所述控制模块电性连接。温度传感器用于设置于电缆沟内，检测电缆沟内的当前温度值并发送至控制模块，控制模块接收当前温度值，并判断当前温度值的大小。具体地，可由于电缆故障或者过载而发热使得电缆沟内的温度升高。当温度值大于或者等于预设温度值时，控制模块启动排气组件和送气组件，使得电缆沟内的空气进行交换，将温度较高的空气排出电缆沟，以保障电缆沟的安全性，保障电缆的安全运行。在其中一个实施例中，所述温度传感器的型号为SHT20。SHT20温度传感器具有灵敏度高、功耗低、稳定性好的特点，能够进一步提到电缆沟排水除湿装置的可靠性。

为了简化电缆沟排水除湿装置的结构，在其中一个实施例中，所述湿度传感器的型号为GY-MCU680V1BME680，GY-MCU680V1BME680为一种能够检测空气温度和空气湿度的传感器，且具有较高的精度高及稳定性，采用该传感器能够减少传感器的数量，能够检测到电缆沟内的温度及湿度，有效简化电缆沟排水除湿装置的结构，使得电缆沟排水除湿装置的结构更为简单。

为了进一步保障电缆沟的安全性，在其中一个实施例中，所述控制模块包括延时子模块，所述延时子模块与所述排气组件及所述送气组件电性连接，即，控制模块通过延时子模块与所述排气组件及所述送气组件电连接，所述延时子模块用于控制所述排气组件和所述送气组件延时启动。具体地，当电缆沟排水除湿装置需要对电缆沟进行除湿工作时，控制模块先启动加热组件蒸发凝结在电缆沟壁或者电缆上的水珠及电缆沟内残留的积水，再启动排气组件和所述送气组件对电缆沟内进行空气交换，这样，能够避免加热组件、排气组件及送气组件同时启动时由于启动电流过大而引起的空开跳闸的问题，保障了电缆沟的安全性。

为了提高抽水组件的稳定性，在其中一个实施例中，所述电缆沟排水除湿装置还包括第一继电器，所述第一继电器的输入端与所述控制模块电性连接，所述第一继电器的输出端与所述抽水组件电性连接。当控制模块接收到水浸传感器发送的水浸信号，并将该水浸信号发送至第一继电器，第一继电器接收到该水浸信号触发启动抽水组件，这样，能够保障抽水组件运行抽取电缆沟内的积水。

为了进一步提高抽水组件的稳定性，在其中一个实施例中，所述延时子模块与所述抽水组件电性连接，即，控制模块通过延时子模块与抽水组件电连接，所述延时子模块用于控制所述抽水组件的关闭。具体地，当抽水组件运行的时间等于预设关闭时间，延时子模块则控制抽水组件关闭。

为了提高排气组件的稳定性，在其中一个实施例中，所述电缆沟排水除湿装置还包括第二继电器，所述第二继电器的输入端与所述控制模块电性连接，所述第二继电器的输出端与所述排气组件电性连接。当控制模块检测到抽水组件关闭时，将接收到的湿度传感器发送的湿度值发送至第二继电器，当该湿度值大于或者等于第一预设湿度值时，第二继电器触发启动排气组件进行除湿。应该理解的是，湿度传感器实时检测电缆沟内的湿度值，并将实时的湿度值发送至控制模块，控制模块不断接收实时的湿度值，并将湿度值发送至第二继电器，当检测到该湿度值小于或者等于第二预设湿度值时，第二继电器触发关闭排气组件，即电缆沟内的湿度降低，保障电缆的安全运行。

为了提高送气组件的稳定性，在其中一个实施例中，所述第二继电器的输出端还与所述送气组件电性连接。当控制模块检测到抽水组件关闭时，将接收到的湿度传感器发送的湿度值发送至第二继电器，当该湿度值大于或者等于第一预设湿度值时，第二继电器触发启动排气组件和送气组件进行除湿。当检测到该湿度值小于或者等于第二预设湿度值时，第二继电器触发关闭排气组件和送气组件。

值得一提的是，由于当电缆沟内无需除湿时，排气组件和送气组件还用于对电缆沟内进行空气交换，控制模块还将接收到的温度传感器发送的温度值发送至第二继电器，当该温度值大于或者等于第一预设温度值时，第二继电器触发启动排气组件和送气组件进行换气。应该理解的是，温度传感器也是实时检测电缆沟内的温度值，并将实时的温度值发送至控制模块，控制模块不断接收实时的温度值，并将温度值发送至第二继电器，当检测到该温度值小于或者等于第二预设温度值时，第二继电器触发关闭气组件和送气组件，即电缆沟内的温度降低，能够保障电缆的安全运行。

在其中一个实施例中，所述控制模块还包括无线通信子模块，所述无线通信子模块与所述水浸传感器、所述湿度传感器、所述温度传感器、所述抽水组件、所述排气组件及所述加热组件电性连接。这样，水浸传感器、所述湿度传感器及温度传感器通过无线通信的方式给控制模块发送信号、抽水组件、排气组件及加热组件通过无线通信的方式接收控制模块发出的信号。在其中一个实施例中，所述第一继电器的输入端与所述无线通信子模块电性连接，所述第二继电器的输入端与所述无线通信子模块电性连接。

在其中一个具体的实施例中，请参阅图2，所述电缆沟排水除湿装置10还包括底座700，所述水浸传感器200、所述湿度传感器300、所述抽水组件400及所述排气组件500均设置于所述底座700上，所述底座用于设置于电缆沟内。

具体地，底座起到支撑作用，水浸传感器、湿度传感器、抽水组件及排气组件承载在底座上，底座放置在电缆沟的底部，则将水浸传感器、湿度传感器、抽水组件及排气组件设置于电缆沟内，进行排水及除湿工作。

在其中一个实施例中，所述底座内开设有容置空间，所述控制模块设置于容置空间内。这样，能够保障控制模块的安全性，避免控制模块与积水及湿气接触，从而影响控制模块的正常工作。

在其中一个实施例中，请再次参阅图2，所述底座700具有一安装面701，所述抽水组件400设置于所述安装面701的一端，所述排气组件500设置于所述安装面701的另一端，所述抽水组件400与所述排气组件500间隔设置。这样，将底座放置于电缆沟的底部，则抽水组件与排气组件分别设置于电缆沟内的两端，一端抽取电缆沟内的积水，另一端对电缆沟内的湿气排出。本实施例中，所诉抽水组件包括抽水泵，所述排气组件包括排气扇。

在其中一个实施例中，所述安装面701上开设有容置槽，所述抽水组件400容置于所述容置槽内，所述容置槽的侧壁朝向远离所述底座的方向延伸设置有挡设板720，所述挡设板朝向所述底座的中部的一面开设有卡设槽721；所述抽水组件400包括抽水泵410、抽水管420和排水管(图未示)，所述抽水泵410与所述控制模块电性连接，所述抽水管420与所述抽水泵410的抽水口连通，所述抽水管420远离所述抽水泵410的一端朝向所述底座的中部，所述排水管与所述抽水泵410的排水口连通，所述排水管远离所述抽水泵410的一端朝向远离所述底座的方向，所述抽水泵410与部分所述排水管容置于所述容置槽内，所述抽水管420卡设于所述卡设槽721内。这样，当控制模块控制抽水组件进行抽水时，抽水管能够将底座安装面上的积水抽取，挡设板能够挡住积水避免流入容置槽，抽取的积水通过排水管排出。具体地，排水管远离抽水泵的一端可伸入至地下土壤，抽取的积水排至地下土壤中。

在其中一个实施例中，请再次参阅图2，所述水浸传感器200固定连接于所述安装面701的一端，所述安装面701于所述抽水组件400与所述排气组件500之间凸设有至少一个连接件710，所述连接件710远离所述安装面701的一端设置所述湿度传感器300。这样，水浸传感器在电缆沟的一端检测是否积水，湿度传感器设置于电缆沟的侧部检测湿度，当设置多个湿度传感器时，若干湿度传感器设置于电缆沟的侧部且间隔设置，检测电缆沟侧部的不同位置的湿度。

应该理解的是，电缆沟排水除湿装置的底座的长度及宽度与电缆沟底部的长度与宽度匹配设置，即底座的长度等于电缆沟底部的长度，底座的宽度等于电缆沟底部的宽度，这样，将电缆沟排水除湿装置放置于电缆沟的底部，底座的安装面则相当于电缆沟的底面，电缆沟的积水汇集于底座的安装面上。这样，将水浸传感器固定连接于底座的安装面上，水浸传感器检测的是安装面上是否具有积水，由于水浸传感器直接与底座的安装面接触，水浸传感器则能够快速检测到积水。

为了提高电缆沟排水除湿装置的可靠性，在其中一个实施例中，两个所述水浸传感器分别固定连接于所述安装面701的两端。本实施例中，两个水浸传感器分别检测电缆沟的两端是否具有积水，能够提高电缆沟排水除湿装置的可靠性。

在其中一个实施例中，请再次参阅图2，所述送气组件600设置于所述安装面701靠近所述抽水组件400的一端。具体地，本实施例中，送气组件包括送气扇和干燥体，所述干燥体包括壳体和设置于壳体内的干燥剂，所述壳体开设有若干通孔，所述干燥体设置于所述送气扇的入风口处。这样，电缆沟放置送气组件的一端将干燥的空气送入电缆沟内，电缆沟放置排气组件的另一端将电缆沟内原有的湿气排出电缆沟，从而进行空气交换，也使得沟内的空气循环，且加快空气流通的速度。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。