一种高密度聚乙烯通讯管装置的制作方法

本实用新型涉及通讯管装置技术领域，特别涉及一种高密度聚乙烯通讯管装置。

背景技术：

高密度聚乙烯缠绕管由于具有耐腐蚀、质量轻、安装简便、流通量大以及寿命长等优点，同时属于环保型绿色产品，已开始逐渐替代高能耗材质如水泥、铸铁、陶瓷等制作的管材，在通信领域广泛应用。在管路连接时，一般利用热熔装置将管接头熔化后连接在一起。但是热熔装置需要随身携带，并且启动热熔装置需要电源，在户外作业时，找不到电源，无法连接缠绕管，但当出现线路出现短路或断路时，需要拆出短路或断路位置处的通讯管，对线缆进行维修；由于一般缠绕管之间都是使用螺栓连接固定，由于缠绕管使用的环境复杂，所以使用螺栓连接固定在一段时间后会出现螺牙腐蚀失效，在管路拆卸时，需要对螺栓进行切断，拆卸难度变大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种高密度聚乙烯通讯管装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型所述的一种高密度聚乙烯通讯管装置，它包括有管体；所述管体一端设置有挡环；所述管体另一端固定有限位环；所述限位环和挡环均设置在管体的外管壁；所述管体的管身外套有滑动环；所述滑动环的内孔与管体的管身相匹配；所述滑动环设置在限位环与挡环之间；所述滑动环外套设固定有外套筒；所述外套筒的外筒壁上设置有凹环；所述凹环的内底壁设置有多个通孔；所述通孔在外套筒上呈圆周分布；所述通孔内均设置有一根带头销钉；所述带头销钉的钉身与通孔相匹配；所述带头销钉的末端依次穿过凹环和通孔后插入到外套筒的内腔；所述凹环上套有弹性橡胶环；所述弹性橡胶环的内环面伸入到凹环后压紧在带头销钉的头部；所述限位环上远离挡环的一端面与限位环的外环壁之间设置有倒角面。

进一步地，所述带头销钉的末端设置成半球面形状。

进一步地，所述通孔的数量为四个；所述通孔在外套筒上呈圆周均布。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种高密度聚乙烯通讯管装置，管体一端设置有挡环；管体另一端固定有限位环；限位环和挡环均设置在管体的外管壁；管体的管身外套有滑动环；滑动环的内孔与管体的管身相匹配；滑动环设置在限位环与挡环之间；滑动环外套设固定有外套筒；外套筒的外筒壁上设置有凹环；凹环的内底壁设置有多个通孔；通孔在外套筒上呈圆周分布；通孔内均设置有一根带头销钉；带头销钉的钉身与通孔相匹配；带头销钉的末端依次穿过凹环和通孔后插入到外套筒的内腔；凹环上套有弹性橡胶环；弹性橡胶环的内环面伸入到凹环后压紧在带头销钉的头部；限位环上远离挡环的一端面与限位环的外环壁之间设置有倒角面。在使用本实用新型时，高密度聚乙烯缠绕管的两端分别设置有用于对接定位的台阶面和倒角面；在两根管对接前，需要在管体的一管口处套上密封圈；在两根管对接时，两管体轴心正对，两根管体之间相互压紧，然后推动滑动环在管体外滑动，带头销钉在倒角面滑动的同时克服弹性橡胶环的弹力，沿倒角面上升并绕过限位环后由于弹性橡胶环的作用力，带头销钉内压，通过带头销钉的钉身压紧在限位环上远离倒角面的一端面上，以及通过滑动环压紧在挡环之间，实现两根管体压紧并对接固定；在两根管体分离时，弹性橡胶环外翻到凹环的外部直到带头销钉与弹性橡胶环错位，带头销钉就能够自由拔出；该结构极大限度地提高管体之间的拆装效率，提高线路故障的抢修速度。

附图说明

图1是两条管体连接后的的结构示意图；

图2是图1中的A部放大视图；

附图标记说明：

1、管体；101、挡环；2、外套筒；201、凹环；201a、通孔；3、带头销钉；

4、弹性橡胶环；5、滑动环；6、限位环；601、倒角面；7、密封圈。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至2所示，本实用新型所述的一种高密度聚乙烯通讯管装置，它包括有管体1；所述管体1一端设置有挡环101；所述管体1另一端固定有限位环6；所述限位环6和挡环101均设置在管体1的外管壁；所述管体1的管身外套有滑动环5；所述滑动环5的内孔与管体1的管身相匹配；所述滑动环5设置在限位环6与挡环101之间；所述滑动环5外套设固定有外套筒2；所述外套筒2的外筒壁上设置有凹环201；所述凹环201的内底壁设置有多个通孔201a；所述通孔201a在外套筒2上呈圆周分布；所述通孔201a内均设置有一根带头销钉3；所述带头销钉3的钉身与通孔201a相匹配；所述带头销钉3的末端依次穿过凹环201和通孔201a后插入到外套筒2的内腔；所述凹环201上套有弹性橡胶环4；所述弹性橡胶环4的内环面伸入到凹环201后压紧在带头销钉3的头部；所述限位环6上远离挡环101的一端面与限位环6的外环壁之间设置有倒角面601；高密度聚乙烯缠绕管的两端分别设置有用于对接定位的台阶面和倒角面；在两根管对接前，需要在管体1的一管口处套上密封圈7；在两根管对接时，两管体1轴心正对，两根管体1之间相互压紧，然后推动滑动环5在管体1外滑动，带头销钉3在倒角面601滑动的同时克服弹性橡胶环4的弹力，沿倒角面601上升并绕过限位环6后由于弹性橡胶环4的作用力，带头销钉3内压，通过带头销钉3的钉身压紧在限位环6上远离倒角面601的一端面上，以及通过滑动环5压紧在挡环101之间，实现两根管体1压紧并对接固定；在两根管体1分离时，弹性橡胶环4外翻到凹环201的外部直到带头销钉3与弹性橡胶环4错位，带头销钉3就能够自由拔出；该结构极大限度地提高管体之间的拆装效率，提高线路故障的抢修速度。

作为本实用新型的一种优选方式，所述带头销钉3的末端设置成半球面形状；降低带头销钉3与倒角面601之间的摩擦力。

作为本实用新型的一种优选方式，所述通孔201a的数量为四个；所述通孔201a在外套筒2上呈圆周均布。

在使用本实用新型时，高密度聚乙烯缠绕管的两端分别设置有用于对接定位的台阶面和倒角面；在两根管对接前，需要在管体的一管口处套上密封圈；在两根管对接时，两管体轴心正对，两根管体之间相互压紧，然后推动滑动环在管体外滑动，带头销钉在倒角面滑动的同时克服弹性橡胶环的弹力，沿倒角面上升并绕过限位环后由于弹性橡胶环的作用力，带头销钉内压，通过带头销钉的钉身压紧在限位环上远离倒角面的一端面上，以及通过滑动环压紧在挡环之间，实现两根管体压紧并对接固定；在两根管体分离时，弹性橡胶环外翻到凹环的外部直到带头销钉与弹性橡胶环错位，带头销钉就能够自由拔出；该结构极大限度地提高管体之间的拆装效率，提高线路故障的抢修速度，带头销钉的末端设置成半球面形状；降低带头销钉与倒角面之间的摩擦力。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。