一种电机嵌线定子端部防护结构的制作方法

本实用新型涉及电机技术领域，具体涉及一种电机嵌线定子端部防护结构。

背景技术：

电机是由定子和转子两个基本部分组成，而定子由嵌线定子和壳体机座组成。一般的嵌线定子防护通常有浸漆或环氧树脂覆盖两种端部防护方式。嵌线定子浸漆生产工艺简单，生产成本较低，但目前主要应用于对嵌线定子防护等级要求较低，对电机导热要求不高的场合。而嵌线定子灌环氧树脂的端部防护方式防护等级高，导热效果好，多用于对嵌线定子防护要求等级较高，对电机效率要求较高的环境，但生产工艺相对复杂，生产成本较高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足提供一种电机嵌线定子端部防护结构，本电机嵌线定子端部防护结构的嵌线定子先整体浸漆，之后在嵌线定子端部涂抹导热胶，这种嵌线定子端部防护利用了嵌线定子浸漆成本低的优点，又解决了嵌线定子防护等级低，对电机导热效果差的问题，生产工艺简单，生产成本较低，同时也提升了嵌线定子防护等级和电机效率。

为实现上述技术目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种电机嵌线定子端部防护结构，包括嵌线定子和定子壳体，所述嵌线定子包括定子铁芯和绕制在定子铁芯上的漆包线，所述嵌线定子两端的漆包线分别为引出线端漆包线和非引出线端漆包线，所述引出线端漆包线连接有引出线，所述嵌线定子整体浸漆，所述定子壳体套设在浸漆后的嵌线定子的外部，所述嵌线定子两端的引出线端漆包线和非引出线端漆包线的外围均涂有一层导热胶，所述嵌线定子的引出线端漆包线与定子壳体内壁四周之间的空隙处填满有导热胶，所述嵌线定子的非引出线端漆包线与定子壳体内壁四周之间的空隙处填满有导热胶。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述定子壳体热套在所述嵌线定子的外部，所述定子壳体的内壁与所述嵌线定子内的定子铁芯外壁过盈连接。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述引出线与引出线端漆包线焊接连接。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述定子壳体的一端面四周设有多个用于连接法兰的法兰安装孔。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述定子壳体的另一端的外圆壁上设有用于搬运过程中吊装的工艺吊装孔。

作为本实用新型进一步改进的技术方案， 所述定子壳体为具有冷却流道回路和进出油口的中空壳体或者实心壳体。

本实用新型的有益效果为：

（1）本实用新型的嵌线定子先整体浸漆，提高了嵌线定子的绝缘等级，具有浸漆成本低和生产工序简单的优点。

（2）本实用新型在嵌线定子两端的引出线端漆包线和非引出线端漆包线的外围均涂有一层的导热胶，进一步提升了嵌线定子防护等级。

（3）本实用新型在嵌线定子的引出线端漆包线与定子壳体内孔壁四周之间的空隙部位填满导热胶，在嵌线定子的非引出线端漆包线与定子壳体内孔壁四周之间的空隙部位填满导热胶，空隙部位填满的导热胶将定子铁芯与漆包线产生的热量传递给定子壳体，通过定子壳体进行散热，导热效果好，电机效率高。

（4）本实用新型相比嵌线定子灌环氧树脂方式，生产工艺好，操作简单，制造成本低。本实用新型的端部防护利用了嵌线定子浸漆成本低的优点，又解决了嵌线定子防护等级低，对电机导热效果差的问题，生产工艺简单，生产成本较低，同时也提升了嵌线定子防护等级和电机效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的定子铁芯截面图。

图3为本实用新型的嵌线定子的结构示意图。

具体实施方式

下面根据图1至图3对本实用新型的具体实施方式作出进一步说明：

参见图1，一种电机嵌线定子端部防护结构，包括嵌线定子10（如图3）和定子壳体6，所述嵌线定子10包括定子铁芯1和绕制在定子铁芯1上的漆包线，定子铁芯1的截面如图2所示，定子铁芯1的槽口9用于嵌装漆包线。所述嵌线定子10两端漏出的漆包线分别为引出线端漆包线2和非引出线端漆包线3，所述引出线端漆包线2连接有引出线4，所述嵌线定子10整体浸漆，所述定子壳体6套设在浸漆后的嵌线定子10的外部，所述嵌线定子10两端的引出线端漆包线2和非引出线端漆包线3的外围均涂有一层导热胶5，所述嵌线定子10的引出线端漆包线2与定子壳体6内壁四周之间的空隙处填满有导热胶5，所述嵌线定子10的非引出线端漆包线3与定子壳体6内壁四周之间的空隙处填满有导热胶5。

本实施例中，所述定子壳体6热套在所述嵌线定子10的外部，所述定子壳体6的内壁与所述嵌线定子10内的定子铁芯1外壁过盈连接。

本实施例中，所述定子铁芯1由多个定子冲片通过扣条或者焊接固定成型。定子铁芯1的内孔、外圆与端面有形位公差要求。

本实施例中，嵌线定子10一端的引出线端漆包线2，通过整形绑扎固定成型，有内圆、外圆及高度尺寸要求。

本实施例中，嵌线定子10另一端的非引出线端漆包线3，通过整形绑扎固定成型，有内圆、外圆及高度尺寸要求。

本实施例中，所述引出线4用于与引出线端漆包线2焊接连接。引出线4的规格可根据电机的电流大小调整。

本实施例中的引出线端漆包线2和非引出线端漆包线3的外围均涂的一层导热胶5具有防护作用。而嵌线定子10的引出线端漆包线2和非引出线端漆包线3与定子壳体6内壁四周之间的空隙处填满的导热胶5，能将定子铁芯1与漆包线产生的热量传递给定子壳体6，通过定子壳体6进行散热。

本实施例中，所述定子壳体6的一端面四周设有多个用于连接法兰的法兰安装孔7。法兰安装孔7均匀的布置在定子壳体6端面四周，使用螺栓将法兰安装固定在定子壳体6上。

本实施例中，所述定子壳体6的另一端的外圆壁上设有工艺吊装孔8，工艺吊装孔8用于嵌线定子10和定子壳体6组成的整体在搬运过程中吊装。

本实施例中，根据电机应用场合，所述定子壳体6可以选择具有冷却流道回路和进出油口的中空壳体，也可以选择实心壳体。

本实施例的嵌线定子10先采用整体浸漆工艺，提高嵌线定子10的绝缘等级；然后将浸漆后的嵌线定子10与加热的定子壳体6装配，在嵌线定子10两端的引出线端漆包线2和非引出线端漆包线3的外围均涂有一层的导热胶5，提升了嵌线定子10防护等级；在嵌线定子10的引出线端漆包线2与定子壳体6内孔壁四周之间的空隙部位填满导热胶5，在嵌线定子10的非引出线端漆包线3与定子壳体6内孔壁四周之间的空隙部位填满导热胶5，空隙部位填满的导热胶5将定子铁芯1与漆包线产生的热量传递给定子壳体6，通过定子壳体6进行散热，导热效果好。因此本实施例利用了嵌线定子10浸漆成本低的优点，又解决了嵌线定子10防护等级低，对电机导热效果差的问题。相比嵌线定子10灌环氧树脂方式，其生产工艺简单，生产成本较低，同时也提升了嵌线定子10防护等级和电机效率。电机嵌线定子10浸漆和嵌线定子10端部刷导热胶5的结构，生产工艺好，操作简单，制造成本低，自动化生产程度高。

本实用新型的保护范围包括但不限于以上实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本实用新型的保护范围。