一种软管上用于安装线束卡扣的卡接结构的制作方法

本实用新型涉及线束卡扣安装技术，具体涉及一种软管上用于安装线束卡扣的卡接结构。

背景技术：

在大型机械设备中，经常会设置有管路和线束，一般管路会连通上系统和下系统并在两者之间形成气或液通道，上系统和下系统之间会排布一些线束，有些线束可以固设在系统中的设备外壁或者壳体上，当遇到设备外壁或壳体上因高温或者距离问题而不能固定线束时，则需要将线束固定在管路上。在管路上固设管线时，需在管路的管道上套设卡箍，并通过在卡箍上设置卡接座，采用这种方式，使得装配工序变的复杂，费工时；而且管路上固定线束的位置比较随意，不美观；另外有些管道上不适合固定卡箍，会因振动产生松动，导致线束固定不牢。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本实用新型提供一种软管上用于安装线束卡扣的卡接结构。

一种软管上用于安装线束卡扣的卡接结构，包括管体，其特征在于，在所述管体的外圆周上固设有固定台，在所述固定台的侧面上设有通孔；在所述通孔内卡设有卡舌，所述卡舌的外端固定连接有固定座，所述固定座上设有固定孔。

进一步为：所述固定台通过连接座设置在所述管体上，所述连接座的下部设有弧形面且与所述管体贴合并一体化设置，所述连接座的上部设有平面，所述固定台固定在所述平面的中心位置；所述通孔与所述平面平行设置；所述固定座包括上板和下板，在所述上板的两侧均固定连接有侧板，所述侧板的上下两端分别与所述上板和下板固定连接，所述侧板的下端面均与所述平面贴合；所述卡舌和下板均位于所述上板两侧的侧板之间，所述固定孔设置在所述上板的中部；线束卡扣卡接在固定孔内。

进一步为：所述通孔为方型孔，所述通孔的底面位于所述平面上；所述卡舌和下板均与所述平面贴合。

本实用新型的有益效果：在管体上预设固定台，在固定台上开设通孔，并通过卡舌卡接在通孔内，并在卡舌上固定用于卡接线束卡扣的固定座，结构简单易加工，且便于装配安装；通孔位于固定台设置的平面上，卡舌与通孔卡接后，使得卡舌和下板均贴合在固定台的平面上，保证固定座的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构的前视图；

图2为图1中A区域的结构放大图；

图3为本实用新型结构的后视结构图；

图4为图3中B区域的结构放大图；

图5为管体上固定台处的局部结构图；

图6为固定座和卡舌装配结构图。

图中，1、管体；2、连接座；21、固定台；211、通孔；31、上板；311、固定孔；32、侧板；33、下板；331、卡舌。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细说明。需要说明的是，本实用新型实例中的左、中、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

结合图1至图4所示，一种软管上用于安装线束卡扣的卡接结构，包括管体1，在所述管体1的外圆周上固设有固定台21，结合图5所示，在所述固定台21的侧面上设有通孔211；在所述通孔211内卡设有卡舌311，所述卡舌311的外端固定连接有固定座，所述固定座上设有固定孔311；所述固定台21通过连接座2设置在所述管体1上，所述连接座2的下部设有弧形面且与所述管体1贴合并一体化设置，所述连接座2的上部设有平面，所述固定台21固定在所述平面的中心位置；所述通孔211与所述平面平行设置；结合图6所示，所述固定座包括上板31和下板33，在所述上板31的两侧均固定连接有侧板32，所述侧板32的上下两端分别与所述上板31和下板33固定连接，所述侧板32的下端面均与所述平面贴合；所述卡舌331和下板33均位于所述上板31两侧的侧板32之间，所述固定孔311设置在所述上板31的中部；结合图5所示，所述通孔211为方型孔，所述通孔211的底面位于所述平面上；所述卡舌331和下板33均与所述平面贴合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。