一种方便组装的母线槽的制作方法

本实用新型涉及一种方便组装的母线槽。

背景技术：

在供电线路行业中，输电干线的长寿命、高可靠性和操作安全性是大家最关心的问题。母线槽凭其具有安装方便、走向分支灵活等优点，代替传统的电缆输配电方式，为低压输配电领域中的一个重要元件。

目前，常见的母线槽通常包括金属外壳和安装在金属外壳的导体，金属外壳采用螺钉或铆钉将左、右侧板与上、下盖板连接固定，母线导体采用圆边矩形铜排；绝缘件采用聚酯套，热缩套管，绝缘隔块等材料，成型后的聚酯套紧密包覆在导体上，两端用热缩套管裹住，排与排，排与侧板之间用隔块隔开并固定，最后侧板与盖板铆接成型。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决以上现有技术的不足，提供一种方便组装的母线槽，导体易直接插入U型绝缘件中，两端绝缘隔块封堵，再将其整体插入壳体导槽中，操作简单，无需特定设备即可完成装配。

技术方案：本实用新型所采用的技术方案是这样的，一种方便组装的母线槽，包括U型壳体、卡接于U型壳体开口端的防尘护罩，所述的U型壳体左、右侧内壁上交错布置有多个铜排卡接槽，所述铜排卡接槽内卡接有绝缘体，所述绝缘体内插入有导体，所述的导体为一体成型的迂回U型结构导体，所述的迂回U型结构导体由U型结构和由U型结构两侧边顶部向内弯折形成两竖边组成，所述的两竖边与U型结构两侧边为圆弧过渡，所述的导体的U型结构两侧边外壁下部向内凹陷形成有凹口,所述的绝缘体为与导体的U型结构外形相配合的U形绝缘体,所述绝缘体两侧边内壁上部向外凸出形成有凸部。

为了方便U型壳体和防尘护罩的安装，优选地，所的U型壳体左、右侧壁开口端处向内凸伸有一对凸条，U型壳体内开口端处对称设置有一对T型条，所述的T型条的横条与凸条相平行，T型条的竖条与铜排卡接槽相连接；所述的防尘护罩两端分别与凸条和T型条相对应位置处对称设置有一对卡接头，所述的卡接头包括卡槽和与卡槽顶面相连导向斜面组成，所述的导向斜面与卡槽顶面呈锐角，安装时，只需轻轻拍打即可嵌入U型壳体中，安装拆卸方便。

优选地，所述的凸条、T型条与U型壳体一体成型。

优选地，所述的导向斜面与卡槽顶面呈30-60°。

优选地，所述的绝缘体采用PC材料。

优选地，所述U型壳体左、右侧壁外壁上向外凸伸有多条加强筋条。

有益效果：

1、本实用新型母线槽设计为导轨式，可从任一点接触取电，用户可根据用电位置需求随时改变或调整插接箱位置，给用户带来了极大的方便，另外排与排之间相位距离较大，安全性较高。

2、导轨式母线导体采用迂回U型结构，绝缘件采用特制匹配的U型结构；导体的U型结构两侧边外壁下部向内凹陷形成有凹口,增加了导体的弹性，同时绝缘体两侧边内壁上部向外凸出形成有凸部，使得导体易直接插入U型绝缘件中，两端绝缘隔块封堵后，再将其整体插入壳体导槽中，操作简单，无需特定设备即可完成装配。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是导体和绝缘体配合结构示意图。

图3是图1中A放大结构示意图。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

参见图1，一种方便组装的母线槽，包括U型壳体1、卡接于U型壳体开口端的防尘护罩2，所述的U型壳体左、右侧内壁上交错布置有多个铜排卡接槽3，所述铜排卡接槽内卡接有PC材料绝缘体4，所述绝缘体内插入有导体5，所述的导体为一体成型的迂回U型结构导体，所述的迂回U型结构导体由U型结构51和由U型结构两侧边顶部向内弯折形成两竖边52组成，所述的两竖边52与U型结构51两侧边为圆弧过渡，所述的导体的U型结构两侧边外壁下部向内凹陷形成有凹口53,所述的绝缘体4为与导体的U型结构外形相配合的U形绝缘体,所述绝缘体两侧边内壁上部向外凸出形成有凸部41。

为了方便U型壳体和防尘护罩的安装，在本实施例中，所述的U型壳体左、右侧壁开口端处向内凸伸有一对凸条6，U型壳体内开口端处对称设置有一对T型条7，所述的T型条7的横条与凸条相平行，T型条7的竖条与铜排卡接槽相连接；所述的防尘护罩两端分别与凸条和T型条相对应位置处对称设置有一对卡接头8，所述的卡接头8包括卡槽81和与卡槽顶面相连导向斜面82组成，所述的导向斜面81与卡槽82顶面呈锐角，优选为30-60°，安装时，只需轻轻拍打即可嵌入U型壳体中，安装拆卸方便。

优选地，所述的凸条6、T型条7与U型壳体1一体成型，所述U型壳体左、右侧壁外壁上向外凸伸有多条加强筋条9。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。