电机定子的制作方法

本实用新型涉及一种电机定子。

背景技术：

现有的外转子电机，通常都使用定子铁芯齿与磁轭一体设置的定子铁芯，且相邻两个定子铁芯齿之间需要留有足够的距离，以便绕线时能够通过漆包线和绕线线嘴。

绕线时，若需要进行排线(使漆包线排列整齐，以提高槽的利用率)，则相邻两个定子铁芯齿之间的距离就需要大一些，以供绕线线嘴通过；若使用飞叉方式进行绕线，则相邻两个定子铁芯齿之间的距离就可小一些，以提高槽满率。

目前，常用的绕线方式是：将9个定子铁芯齿先按照1、4、7一根线绕下来，2、5、8一根线绕下来，3、6、9一根线绕下来，然后将三根线的线头进行焊接。但是，这样的绕线方式不仅工艺复杂，而且浪费工时。

有鉴于此，确有必要对现有的定子铁芯提出改进，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型的电机定子，该电机定子不仅绕线方便、能提高槽满率，而且可减小相邻两个定子芯体之间的间隙。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种电机定子，包括：

定子芯体，包括朝向内周表面中心突起设置的分齿；

线圈，以预定匝数缠绕在所述定子芯体的分齿上；

定子支架，与所述定子芯体相配合，以支撑所述定子芯体；

其中，所述定子芯体的分齿的一端设有连接部，所述定子支架上对应设有配合部，所述连接部和配合部均呈燕尾状设置，且所述连接部与所述配合部限位配合，以使所述定子芯体安装固定于所述定子支架。

作为本实用新型的进一步改进，所述连接部为突设于所述分齿一端的突起，所述配合部为开设在所述定子支架上的燕尾槽，所述突起收容于所述燕尾槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述定子支架呈圆环状设置，所述配合部设置有若干个，且均匀分布在所述定子支架的外周壁上。

作为本实用新型的进一步改进，所述定子芯体还包括与所述分齿相连的主体部，所述主体部与所述分齿相垂直，且所述主体部与所述连接部分别设置在所述分齿的相对设置的两端。

作为本实用新型的进一步改进，在所述分齿的突出方向上，所述分齿的宽度自所述主体部朝向所述连接部逐渐减小，以使得若干个定子芯体可组合形成圆环形。

作为本实用新型的进一步改进，所述电机定子还包括定子骨架，所述定子骨架遮罩于所述定子芯体的外表面，以使所述线圈与所述定子芯体绝缘。

作为本实用新型的进一步改进，所述定子骨架包括遮罩于所述分齿外侧的遮罩部及位于所述遮罩部两端的第一限位部和第二限位部，所述遮罩部开设有供收容所述分齿的第一收容槽，所述第一限位部开设有供收容所述主体部的第二收容槽，所述第一收容槽贯穿所述第二限位部，以使所述连接部自所述第一收容槽突伸出所述第二限位部。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二限位部包括以预定高度突伸而出的限位板，以限制缠绕在所述遮罩部上的线圈脱离。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二限位部包括以预定宽度突伸而出的延伸板，以使得所述第一限位部、遮罩部及第二限位部组合形成工字型，并限制缠绕在所述遮罩部上的线圈脱离。

作为本实用新型的进一步改进，所述定子芯体与所述定子支架均采用硅钢片自铆、高速冲压制成。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的电机定子中定子芯体与定子支架相互独立设置，且定子芯体的分齿的一端设置有连接部、定子支架上对应设置有配合部，从而在绕线时，可先对定子芯体单独绕线，待绕线完成后再利用连接部与配合部的限位配合，将定子芯体组装固定至定子支架，如此，不仅绕线简单，而且可实现高槽满率、提高电机功率。

附图说明

图1是本实用新型电机定子除去线圈后的立体图。

图2是图1所示电机定子的分解图。

图3是图2中一个定子芯体的立体图。

图4是图2中定子支架的立体图。

图5是图2中一个定子骨架的立体图。

图6是图5所示定子骨架的另一视角立体图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。

如图1与图2所示，本实用新型揭示了一种电机定子100，适用于外转子直流无刷电机，可以实现电机的高槽满率，提高电机的输出功率，减小电机的体积。具体来讲，本实用新型的电机定子100主要适用于大功率、高转速的链锯、空压机等园林工具及电动工具。

电机定子100包括定子芯体10、以预定匝数缠绕在定子芯体10外侧的线圈(未图示)、与定子芯体10相互组装配合的定子支架20以及套设在定子芯体10外侧的定子骨架30。具体来讲，定子芯体10和定子骨架30均设置有若干个，线圈以预定匝数缠绕在定子骨架30上，以使定子芯体10与线圈绝缘。

如图3并结合图2所示，定子芯体10包括朝向内周表面中心突起设置的分齿11、设于分齿11一端的连接部12以及设于分齿11另一端的主体部13。其中，分齿11自主体部13的内壁面朝向定子支架20一侧突伸，连接部12自分齿11的一端沿分齿11的突出方向向外延伸；主体部13与分齿11相连且两者相互垂直设置，以使得定子芯体10大致呈t字型设置。

较佳地，分齿11朝向定子支架20一侧突出，且分齿11大致呈矩形柱状设置；主体部13与连接部12分别设置在分齿11的相对设置的两端，且在分齿11的突出方向上，分齿11的宽度自主体部13朝向连接部12逐渐减小，以使得若干个定子芯体10可组合形成圆环形。

主体部13大致呈板状设置，且主体部13的两端分别突伸超出分齿11，从而在若干个定子芯体10组装至定子支架20后，借由相邻两个定子芯体10的主体部13的配合，可在相邻两个分齿11之间形成容纳槽14，该容纳槽14用于容纳线圈。

如图4并结合图3所示，定子支架20用于与定子芯体10相互组装配合，以支撑定子芯体10。定子支架20上设有若干配合部21，该若干配合部21用于与定子芯体10的连接部12相互限位配合，以便将若干个定子芯体10安装固定于定子支架20。定子支架20呈圆环状设置，且若干个配合部21均匀分布在定子支架20的外周壁上。

本实施例中，连接部12和配合部21均呈燕尾状设置，具体地，连接部12为突设于分齿11一端的突起，配合部21为开设在定子支架20上的燕尾槽，从而在组装定子芯体10与定子支架20时，可通过定子芯体10上的突起收容于定子支架20的燕尾槽内，来实现定子芯体10与定子支架20的固定连接，且燕尾槽结构可以使定子芯体10与定子支架20紧密配合而不松动，也可以满足电机定子100的导磁要求。

而在其他实施例中，连接部12也可为设于分齿11一端的燕尾槽，此时配合部21对应为设于定子支架20外周壁上的突起；当然，连接部12与配合部21的设置形式及设置形状均可根据实际情况进行调整，只要能够利用连接部12与配合部21的卡扣配合，来实现定子芯体10与定子支架20的组装固定即可，于此不予限制。

本实用新型中，定子芯体10与定子支架20作为相对独立的两个部件，均采用硅钢片自铆、高速冲压制成，以此来实现排料紧凑、提高材料利用率、节约成本的功效。具体的，定子芯体10和定子支架20上均设置有自铆位置，定子芯体10的自铆位置111设置有两个且分设在分齿11上，定子支架20的自铆位置22在定子支架20的圆周上均匀分布；当然，并不以此为限。

如图5与图6所示，定子骨架30遮罩于定子芯体10的外表面，线圈以预定匝数缠绕在定子骨架30上，以使定子芯体10与线圈绝缘。本实用新型中，定子骨架30由绝缘材质制成，且具体由pa66gf15或者ppagf30制成，但不应以此为限。

定子骨架30包括遮罩于分齿11外侧的遮罩部31及位于遮罩部31两端的第一限位部32和第二限位部33。线圈缠绕在遮罩部31的外侧壁上，遮罩部31内开设有供收容分齿11的第一收容槽311，第一限位部32开设有供收容主体部13的第二收容槽321，第一收容槽311贯穿第二限位部33，以使得连接部12自第一收容槽311突伸出第二限位部33。

具体来讲，遮罩部31的形状与分齿11的形状相同，遮罩部31的整体尺寸略大于分齿11的整体尺寸，以方便将分齿11限位收容在第一收容槽311内。第一限位部32也大致呈板状设置且与遮罩部31相互垂直，遮罩部31自第一限位部32的内壁面朝向定子支架20一侧突出并延伸，第二收容槽321自第一限位部32的外壁面向内凹陷形成，并与第一收容槽311相连通。第二限位部33靠近定子支架20设置，以供限位所述连接部12。

第二限位部33包括以预定高度突伸而出的限位板331和以预定宽度突伸而出的延伸板332，以使得第一限位部32、遮罩部31及第二限位部33组合形成工字型。限位板331用于在高度方向上限制缠绕在遮罩部31上的线圈脱离，延伸板332用于在宽度方向上限制缠绕在遮罩部31上的线圈脱离。

此外，对于相邻两个定子骨架30而言，在组装完成之后，相邻两个第一限位部32相互靠近、相邻两个第二限位部33也相互靠近，以在相邻两个遮罩部31之间形成前述容纳槽14，从而可限制线圈脱离该容纳槽14，提高了电机的槽满率和输出功率。

将定子芯体10与定子骨架30组合形成的结构定义为定子铁芯，因定子铁芯是独立存在的，故可以先对定子铁芯进行绕漆包线处理，待绕漆包线完成后，再将定子铁芯组装至定子支架20上，如此，不仅绕线简单、排线简单，可以实现较高的槽满率，而且可以缩小相邻两个定子铁芯之间的间隙，有利于提升电机定子100的平稳启动。

在组装本实用新型的电机定子100时，首先将定子芯体10组装入定子骨架30内，并使得分齿11收容于第一收容槽311内、连接部12自第一收容槽311突伸出第二限位部33、主体部13收容于第二收容槽321内；然后，将漆包线按照预定匝数缠绕在定子骨架30的遮罩部31上，以形成线圈；最后，利用连接部12与配合部21的卡扣配合，将带有线圈的若干个定子铁芯(即定子芯体10和定子骨架30)逐个组装到定子支架20上即可。

需要说明的是：1、在缠绕漆包线时，可利用绕线机使用飞叉方式对每个定子铁芯进行独立绕线，绕线时，可将若干个(本实施例中为9个)定子铁芯放置成一排，同时进行绕线，待绕线结束后，再将线头进行焊接，如此操作，不仅工艺简单、容易操作，而且可以实现较高的槽满率。2、在绕线结束后，还需对定子铁芯上的漆包线进行整形，以确保在组装定子铁芯和定子支架20的过程中，相邻两个定子铁芯上的漆包线互不干涉；此外，漆包线本身自带绝缘漆层，定子骨架30也能起到绝缘作用，因此，相邻两个定子铁芯上的漆包线之间不会发生信号或电流干扰。

本实用新型的电机定子100将定子芯体10、定子支架20及定子骨架30分成3个独立的部件，从结构上说，不仅排片方便、提高了材料利用率，而且电机定子100的结构更紧凑、提高了槽满率；从性能上说，提高了电机性能；从工艺上说，定子铁芯(即定子芯体10和定子骨架30)独立绕线，不仅简单、易操作，而且提高了绕线效率，节约了人工成本，提高了经济效益，此外，相邻两个定子铁芯之间的间隙减小，有助于电机平稳启动。

综上所述，本实用新型的电机定子100将定子芯体10、定子支架20及定子骨架30设置成相互独立，且在定子芯体10的分齿11的一端设置连接部12、在定子支架20上对应设置配合部21，从而在绕线时，可先对由定子芯体10和定子骨架30组成的定子铁芯单独绕线，待绕线完成后再利用连接部12与配合部21的限位配合，将定子铁芯组装固定至定子支架20，如此，不仅绕线简单、易操作，而且可提高电机定子100的槽满率和输出功率。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。