一种电池包用BDU及其壳体的制作方法

本实用新型涉及动力电池技术领域，具体涉及一种电池包用bdu及其壳体。

背景技术：

电池包用bdu(batterydisconnectunit，配电盒)包括壳体和设于壳体内的霍尔传感器、继电器、预充电阻等电气元件，由于整体安装空间的限制，壳体内部结构较为紧凑，各电气元件较难布置，且内部结构较为杂乱，不便于操作人员的安装和检修时的操作，拆装效率较低。

因此，如何在有限的安装空间内布置各电气元件，节省壳体的内部空间，以使电池包用bdu的壳体内的结构布置更为规整，便于安装和检修时的操作、提高拆装效率，是本领域技术人员需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种电池包用bdu及其壳体，可在有限的安装空间内布置各电气元件，节省壳体的内部空间，以使壳体内的结构布置更为规整，便于安装和检修时的操作、提高拆装效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种电池包用bdu的壳体，其包括上壳体和下壳体，所述上壳体盖合于所述下壳体的上方并围合形成用于安装电池包用bdu的电气元件的安装腔，所述电气元件包括霍尔传感器；所述下壳体包括底壁，所述安装腔内设有与所述底壁一体成型的立柱，所述立柱设有安装螺孔，所述霍尔传感器的安装耳通过螺栓与所述安装螺孔固定，所述霍尔传感器的检测孔的轴线与所述底壁平行。

霍尔传感器是立装于安装腔内，具体是在安装腔内设置立柱，通过设于立柱的安装螺孔将霍尔传感器固定，安装后，该霍尔传感器的检测孔的轴线与底壁平行，如此设置，使得霍尔传感器占用底壁的面积较小，便于该安装腔内的各电气部件的布置，同时可减小该壳体的整体体积，便于在狭小的空间内对该bdu进行布置。另外，由于霍尔传感器的检测孔与底壁平行设置，便于穿过该检测孔的铜排的布置，方便安装操作。

立柱与底壁一体成型，可简化加工工艺，无需对立柱进行安装，可简化安装操作。并且，霍尔传感器的安装耳通过螺栓与安装螺孔固定，无需另设螺母，便于在有限的空间内对霍尔传感器进行安装。具体的，可以将立柱设置为铝材柱，其底部内嵌于底壁以使立柱和底壁固定，同时，立柱的上部加工有螺孔以形成上述安装螺孔，或者还可以将该立柱设置为与底壁的材质相同并一起注塑成型，同时，立柱的上部还内嵌有螺母，螺母的螺孔形成上述安装螺孔即可，在此不对立柱的具体结构做限制。

可选地，所述立柱的数量为两个，所述底壁还包括位于两个所述立柱之间的限位凸起，当所述霍尔传感器错装时，所述限位凸起能够与所述霍尔传感器的插件干涉。

可选地，所述底壁的下端面设有走线结构和沿所述走线结构的长度方向间隔设置的多个卡件，所述走线结构用于安装连接线，所述卡件能够与所述走线结构配合以将所述连接线与所述底壁固定；所述底壁设有连通于所述安装腔和所述走线结构的走线孔，所述连接线为穿过所述走线孔并连接于各所述电气元件之间的高压线和低压线。

可选地，所述下壳体还包括侧壁，所述侧壁沿所述底壁的周向向下延伸，且所述侧壁的底端伸出所述底壁的下表面的高度不小于所述走线结构的高度。

可选地，所述底壁的下端面还设有支架，所述支架的高度与所述侧壁的底端伸出所述底壁的下表面的高度相同。

可选地，所述电气元件还包括预充电阻，所述安装腔内还设有用于安装所述预充电阻的安装槽，所述安装槽的槽口设有限位件，用于限制所述预充电阻于所述安装槽内。

可选地，所述安装槽包括两个设于所述底壁的上表面的u型挡板，两个所述挡板间隔设置且开口方向相对，各所述挡板分别设有所述限位件。

可选地，所述限位件为弹性件，且其顶端设有倾斜面，所述倾斜面朝向所述安装槽内的一端低于朝向所述安装槽外的一端。

可选地，所述电气元件包括至少两个继电器，所述下壳体的底壁设有用于安装各所述继电器的安装平台，所述安装平台设有用于安装所述继电器的安装点和防呆结构，所述防呆结构包括限位筋和/或标识槽；所述限位筋能够在非对称结构的继电器错误安装时与非对称继电器干涉；所述标识槽的形状与对称结构的继电器的表面部分结构相适配。

可选地，所述继电器的数量至少为三个，且至少两个并联的所述继电器分别与同一个铜排连接。

另外，本实用新型还提供了一种电池包用bdu，其包括电气元件和如上所述的壳体。

具有如上所述的壳体的电池包用bdu，其技术效果与上述壳体的技术效果类似，为节约篇幅，在此不再赘述。

附图说明

图1是本实用新型实施例所提供的电池包用bdu的外部结构示意图；

图2是本实用新型实施例所提供的电池包用bdu的内部结构示意图；

图3是图2的俯视图；

图4是图2的局部结构示意图；

图5是下壳体的结构示意图；

图6是图5的仰视图。

附图1-6中，附图标记说明如下：

10-底壁；20-侧壁；30-上壳体；40-霍尔传感器，41-检测孔，42-安装耳；50-铜排；60-预充电阻；70-对称继电器；80-非对称继电器；

1-立柱，11-安装螺孔，2-限位凸起；3-走线孔；4-走线结构；5-卡件；6-连接线；7-挡板，71-限位件，72-倾斜面；8-安装平台，81-安装点，82-限位筋，83-标识槽；9-支架。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1-6，图1是本实用新型实施例所提供的电池包用bdu的外部结构示意图；图2是本实用新型实施例所提供的电池包用bdu的内部结构示意图；图3是图2的俯视图；图4是图2的局部结构示意图；图5是下壳体的结构示意图；图6是图5的仰视图。

本实用新型实施例提供了一种电池包用bdu及其壳体，其中，如图1-3所示，电池包用bdu包括壳体和设于壳体内的电气元件，其中电气元件包括霍尔传感器40、预充电阻60和继电器，继电器包括对称继电器70和/或非对称继电器80。

具体的，壳体包括上壳体30和下壳体，上壳体30盖合于下壳体的上方且二者围合形成用于放置各电气元件的安装腔，如图2-5所示，安装腔内设有用于安装霍尔传感器40的立柱1，该立柱1与底壁10一体成型并且该立柱1设有安装螺孔11，霍尔传感器40的安装耳42通过螺栓与立柱1的安装螺孔11固定，并且霍尔传感器40的检测孔41的轴线与下壳体的底壁10平行。

也就是说，本实施例中的霍尔传感器40是立装于安装腔内，具体是在安装腔内设置立柱1，通过设于立柱1的安装螺孔11将霍尔传感器40固定，安装后，该霍尔传感器40的检测孔41的轴线与底壁10平行，如此设置，使得霍尔传感器40占用底壁10的面积较小，便于该安装腔内的各电气部件的布置，同时可减小该壳体的整体体积，便于在狭小的空间内对该bdu进行布置。另外，由于霍尔传感器40的检测孔41与底壁10平行设置，便于穿过该检测孔41的铜排50的布置，方便安装操作。

立柱1与底壁10一体成型，可简化加工工艺，无需对立柱1进行安装，可简化安装操作。并且，霍尔传感器40的安装耳42通过螺栓与安装螺孔11固定，无需另设螺母，便于在有限的空间内对霍尔传感器40进行安装。具体的，可以将立柱1设置为铝材柱，其底部内嵌于底壁10以使立柱1和底壁10固定，同时，立柱1的上部加工有螺孔以形成上述安装螺孔11，或者还可以将该立柱1设置为与底壁10的材质相同并一起注塑成型，同时，立柱1的上部还内嵌有螺母，螺母的螺孔形成上述安装螺孔11即可，在此不对立柱1的具体结构做限制。

在上述实施例中，立柱1的数量为两个，两个立柱1间隔设置，将霍尔传感器40固设于两个立柱1之间，安装稳定性好。同时，底壁10还包括位于两个立柱1之间的限位凸起2，当霍尔传感器40错装时，限位凸起2能够与霍尔传感器40的插件干涉，也就是说，该限位凸起2可防止该霍尔传感器40的错装，保证安装效率。

在上述实施例中，如图6所示，底壁10的下端面设有走线结构4和沿走线结构4的长度方向间隔设置的多个卡件5，走线结构4用于安装连接线6，卡件5能够与走线结构4配合以将连接线6固定于底壁10；底壁10设有连通于安装腔和走线结构4的走线孔3，连接线6为穿过走线孔3并连接于各电气元件之间的高压线和低压线。

其中，底壁10的下端面是指底壁10朝向壳体的外侧的端面，本申请文件中，内是指壳体的内侧即安装腔内，外是指壳体的外侧即安装腔外。本申请中，对卡件5的具体结构及卡件5的具体数量可根据走线结构4的长度和宽度进行设置，在此不做具体限制。

该电池包用bdu的壳体内的各电气元件之间连接的高压线和低压线的走线均布置于壳体的底部外侧，从而简化壳体内部各电气元件之间的线路连接，减少线路在壳体内的占用空间，便于壳体内的各电气元件之间的布置，便于安装和检修操作。同时，将各电气元件之间的高压线和低压线均不至于壳体外，由于外部走线不受各电气元件的限制，走线结构4可根据走线孔3的具体位置进行设置，保证连接线6的长度最短，同时，还可减小该壳体的内部空间需求，进而减小该壳体的体积，便于该电池包用bdu的整体布置。

具体的，本实施例中，对走线结构4不做具体限制，如可将该走线结构4设置为设于底壁10的走线槽，卡件5用于将连接线限制于走线槽内，或者，还可以将走线结构4设置为线套，线套内穿过经过的连接线，卡件5用于将线套固设于底壁10。

进一步的，下壳体还包括侧壁20，该侧壁20沿底壁10的周向向下延伸设置，并且侧壁20的底端伸出底壁10的下表面的高度不小于走线结构4的高度。如此设置，当将该壳体放置于放置平台(壳体在安装时或在工作状态下，将壳体放置于放置平台上)上后，侧壁20的底部将底壁10支撑起一定高度，使得底壁10和放置平台之间形成安装空间，便于各电气元件在通过螺栓与各安装点81安装时，不会对螺栓的安装造成干涉。同时，侧壁20的底端伸出底壁10的下表面的高度不小于走线结构4的高度，即安装空间的高度不小于走线结构4的高度，走线结构4位于安装空间内，避免走线结构4与放置平台之间产生磨损。

更进一步的，底壁10的下端面还设有支架9，该支架9的高度与侧壁20的底端伸出底壁10的下表面的高度相同。也就是说，安装空间内设有支架9，该支架9的高度与安装空间的高度相同，用于支撑底壁10，保证该底壁10的强度。

具体的，本实施例中，对于走线孔3的数量和位置均不作限制，如各电气元件均单独设置走线孔3，各电气元件通过安装点81安装后，每个电气元件均单独设有一个走线孔3用于走线，或者，还可以根据各电气元件的整体布置情况设置走线孔3的数量及位置，如将至少两根连接线6汇成一股后一起穿过同一走线孔3并放置于走线结构4内均可。同时，对于支架9的形状和结构也不做限制，如本实施例中，将支架9设置沿底壁10的下表面的横向和纵向设置，使得安装空间形成若干个独立的方格，或者，还可以将支架9设置为多个支腿，各支腿均布于底壁10的下表面即可。

在上述实施例中，电气元件还包括预充电阻60，安装腔内还设有用于安装预充电阻60的安装槽，安装槽的槽口设有限位件71，用于限制预充电阻60于安装槽内。或者，本实施例中，还可以通过螺栓和安装点81将预充电阻60固设于安装平台8。通过安装槽和限位部安装并固定预充电阻60的方案可简化安装操作，便于拆装，同时，该预充电阻60的安装无需另设安装点81，可减小该预充电阻60安装后的占用体积，进一步利于该壳体内的各电气元件的空间布置。具体的，该安装槽可以与下壳体的底壁10一体成型，进而简化对下壳体的加工工艺。

进一步的，安装槽包括两个设于下壳体的底壁10的上表面的u型挡板7，两个挡板7间隔设置且开口方向相对，各挡板7分别设有上述限位件71。如图5所示，本实施例中，两个呈u型的挡板7的开口相对设置，以形成上述安装槽，同时，两个挡板7间隔设置，使得两个挡板7之间留有空隙，以便于操作人员在安装该预充电阻60时，可以用手从两个挡板7之间取放预充电阻60，挡板7设置限位件71，以从该预充电阻60的两端对预充电阻60进行限位，如此设置，可限制预充电阻60于安装槽内。

更进一步的，限位件71为弹性件，且其顶端设有倾斜面72，倾斜面72朝向安装槽内的一端低于朝向安装槽外的一端。限位件71的倾斜面72形成导向面，便于预充电阻60的安装。具体的，对于该限位件71的具体结构不做限制，如本实施例中的限位件71为塑料材质，其具有一定的弹性，或者还可以将该限位件71的弹性作用通过弹簧实现，而如何设置具有弹簧的弹性限位件71以限制预充电阻60于安装槽内，是本领域技术人员熟知的现有技术，为节约篇幅，在此不再赘述。具体的，每个挡板7的限位件71的具体数量不做要求，如可在每个呈u型的挡板7的端部(u型挡板7的端板)各设置一个限位件71，也可以在每个呈u型的挡板7的两侧板分别设置一个限位件71均可。同时，对于限位件71的具体结构不做限制，如可将其设置为弹性件，具体在安装时，将预充电阻60放置于安装槽内时，预充电阻60向外挤压弹性件使得弹性件向外扩张并产生变形，然后当预充电阻60位于安装槽内后，弹性件回复至原状并对位于安装槽内的预充电阻60进行限位，若需取出预充电阻60，则需手动将弹性件向外作用，以解除弹性件对预充电阻60的限位作用即可。

或者，本实施例中，还可以将限位件71设置为固定杆，该固定杆的形状与预充电阻60的上表面相适配，该固定杆的一端与一个挡板7铰接，另一端与另一个挡板7通过卡接、螺栓连接等固定均可，安装时，将固定杆绕其铰接端打开，将预充电阻60放置于安装槽内后，将固定杆的另一端与端板7固定即可限制该预充电阻60于安装槽内。而弹性件的设置相较于固定杆的方案来说，更便于拆装操作。

在上述实施例中，继电器的数量至少为两个，如图3所示，本实施例中的继电器数量为五个，还可以是三个、四个等，在此不做具体限制。下壳体的底壁10设有用于安装各继电器的安装平台8，每个安装平台8分别设有用于安装继电器的安装点81和防呆结构，其中，安装点81是设于安装平台8的安装孔，对于不同的继电器，安装点81往往对称设置，使得继电器无论是正确安装还是旋转180°后安装(错误安装)均可实现与安装点81配合安装，而防呆结构的设置能够避免继电器装错重新拆卸装配的情况，保证装配准确性、提升装配效率。

本实施例中，将继电器分为对称结构的继电器(以下称为对称继电器70)和非对称结构的继电器(以下称为非对称继电器80)，对于对称继电器70，防呆结构为标识槽83，该标识槽83为设于安装平台8的凹槽，其不会对对称继电器70造成干涉，该标识槽83的形状与对称继电器70的表面部分结构相适配，具体可根据对称继电器70的表面的具体结构进行设置，例如对称继电器70的上表面设有竖向设置何横向设置的条形结构，相应的将标识槽83设置为竖向槽和横向槽(如图5所示)，安装时可参照对称继电器70表面的具体结构和标识槽83判断该如何放置该对称继电器70，从而保证对称继电器70能够正确安装；而对于非对称继电器80，防呆结构为限位筋82，该限位筋82为设于安装平台8的凸起，当非对称继电器80正确安装时，限位筋82不会与非对称继电器80的结构发生干涉，而当非对称继电器80错误安装时，限位筋82能够与非对称继电器80的结构发生干涉，从而保证非对称继电器80能够正确安装。

具体的，本实施例中对于限位筋82的具体结构不做限制，如图5所示，可以将限位筋82设置为一个凸块，也可以将限位筋82设置为沿该非对称继电器80的安装区域周向设置的凸起，只要其能够保证在正确安装时不与非对称继电器80的结构发生干涉，而在错误安装时，能够与非对称继电器80的结构发生干涉即可。或者，本实施例中，对于非对称继电器80，也可以通过标识槽83进行防呆，具体可将标识槽83的形状设置为与非对称继电器80的表面部分结构相适配即可。

具体的，可根据继电器的类型(对称继电器70还是非对称继电器80)来设定安装平台8的防呆结构，在此不做具体限制。

进一步的，继电器的数量为至少三个，此时，至少两个并联的继电器分别与同一个铜排50连接，也就是说，同一个铜排50同时与两个继电器连接，以减少该bdu内的铜排50数量，便于壳体内各电气元件的布置，并可减小壳体的体积。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。