转子安装装置的制作方法

本实用新型涉及永磁同步电机制造技术领域，特别是一种用于制造永磁同步电机的转子安装装置。

背景技术：

永磁同步电机的转子为永磁体，转子装配时，容易因电磁力碰撞到定子铁芯上，对轴承、转子等零部件造成不良影响。

在现有技术中，通常采用插转子工具安装转子，插转子工具一般为一端导向，在电磁力作用下转子容易碰撞定子铁芯。转子受到碰撞后可能变形，轴承及其他零部件都可能受到损伤，即便定子铁芯和转子中间有垫条防护，也只能消弱冲击力，不能根本上消除转子和定子铁芯的碰撞。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种转子安装装置，可有效防止转子装配时与定子铁芯碰撞。

本实用新型提出一种转子安装装置，其适于永磁同步电机的安装，所述永磁同步电机包括转轴、机座、端盖、转子和定子铁芯，所述转轴、端盖和转子安装为一体。所述定子铁芯安装于所述机座内，所述机座具有第一端部和与所述第一端部相对的第二端部，所述第一端部的侧壁上开设有安装孔。所述转子安装装置包括上导向杆、定位导向筒、下导向杆及驱动机构。所述上导向杆适于插设在所述机座的所述安装孔中，所述端盖可穿过所述上导向杆。所述定位导向筒具有筒部和设于所述筒部一端的凸出安装部，所述筒部的远离所述凸出安装部的端面上开设有通孔，所述凸出安装部与所述机座的所述第二端部固定。所述下导向杆适于与所述转轴安装连接并穿过所述定位导向筒的所述通孔。所述驱动机构适于安装在所述下导向杆上以驱动所述转子在所述机座内移动。

在转子安装装置的一种示意性实施例中，所述上导向杆和所述安装孔的数量为多个。

在转子安装装置的一种示意性实施例中，所述上导向杆的数量为3个。

在转子安装装置的一种示意性实施例中，所述筒部的远离所述凸出安装部的端面上还开设有测试孔，所述测试孔和所述通孔间隔设置。

在转子安装装置的一种示意性实施例中，所述驱动机构包括液压泵和螺母，所述液压泵适于安装在所述下导向杆上并与所述定位导向筒相邻。所述螺母适于安装在所述下导向杆上且所述液压泵位于所述定位导向筒和所述螺母之间。

在转子安装装置的一种示意性实施例中，所述定位导向筒的凸出安装部上开设有多个装配孔。

在本实用新型的转子安装装置中，转子安装装置包括上导向杆、定位导向筒、下导向杆及驱动机构，插转子时上导向杆和下导向杆两端导向确保转子不会因电磁力与定子铁芯碰撞，驱动机构可驱动转子在机座内移动，使得转子安装至所需的位置，并有效防止转子与定子铁芯碰撞。

附图说明

下面将通过参照附图详细描述本实用新型的优选实施例，使本领域的普通技术人员更清楚本实用新型的上述及其它特征和优点，附图中：

图1为本实用新型实施例的转子安装装置用于安装转子时的剖面示意图。

图2为图1所示的转子安装装置的定位导向筒的剖面示意图。

图3为图2所示的定位导向筒的立体示意图。

在上述附图中，所采用的附图标记如下：

10永磁同步电机

11转轴

12机座

121第一端部

122第二端部

123安装孔

13端盖

14非驱动端轴承

15驱动端轴承

16转子

17定子铁芯

21上导向杆

22定位导向筒

221筒部

222凸出安装部

223通孔

224测试孔

23下导向杆

24驱动机构

241液压泵

242螺母

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，以下举实施例对本实用新型进一步详细说明。

图1为本实用新型实施例的转子安装装置用于安装转子时的剖面示意图，图2为图1所示的转子安装装置的定位导向筒的剖面示意图，图3为图2所示的定位导向筒的立体示意图，请参见图1至图3，本实施例的转子安装装置适于永磁同步电机的安装，永磁同步电机10包括转轴11、机座12、端盖13、转子16和定子铁芯17，转轴11、端盖13和转子16安装为一体，定子铁芯17安装于机座12内。机座12具有第一端部121和与第一端部121相对的第二端部122，第一端部121的侧壁上开设有安装孔123。

转子安装装置包括上导向杆21、定位导向筒22、下导向杆23及驱动机构24。上导向杆21适于插设在机座12的安装孔123中，端盖13可穿过上导向杆21。定位导向筒22具有筒部221和设于筒部221一端的凸出安装部222，筒部221的远离凸出安装部222的端面上开设有通孔223，凸出安装部222与机座12的第二端部122固定。下导向杆23适于与转轴11安装连接并穿过定位导向筒22的通孔223。驱动机构24适于安装在下导向杆23上以驱动转子16在机座12内移动。

更具体地，转子16为永磁体，其套设于转轴11上。永磁同步电机10还包括非驱动端轴承14和驱动端轴承15，安装完成状态下，非驱动端轴承14和驱动端轴承15分别位于转轴11的两相对端，其中，非驱动端轴承14和端盖13位于机座12的第一端部121，驱动端轴承15位于机座12的第二端部122。安装时，非驱动端轴承14套设于转轴11上，转轴11、端盖13和转子16安装为一体，下导向杆23与转轴11安装连接，端盖13和下导向杆23分别位于转轴11的两相对端，转轴11、端盖13、非驱动端轴承14、转子16和下导向杆23称为第一整体。

机座12的第一端部121的侧壁上开设有多个安装孔123，安装孔123用于安装端盖13，相对应地，端盖13上也开设有多个通孔，所述多个通孔与安装孔123对应，以供紧固件插设。永磁同步电机10还包括定子铁芯17，定子铁芯17位于机座12的内部，并与机座12的内壁相贴合。安装时，定子铁芯17装配于机座12的内部，上导向杆21插设于机座12的安装孔123中，驱动端轴承15安装在机座12的轴承室中，机座12的轴承室靠近机座12的第二端部122；定位导向筒22的凸出安装部222与机座12的第二端部122固定，定位导向筒22的轴线与转轴11的轴线位于同一条直线上，机座12、驱动端轴承15、定子铁芯17、上导向杆21和定位导向筒22组装在一起，称为第二整体。

需要说明的是，上导向杆21和安装孔123的数量为多个，实际数量依需求而定。在本实施例中，上导向杆21的数量为3个，安装孔123的数量大于3个。定位导向筒22筒部221的远离凸出安装部222的端面上还开设有测试孔224，测试孔224和通孔223间隔设置。测试孔224可供深度尺插设，以测量转子16与定位导向筒22筒部221的端面的距离，如果所测距离为预设值，则转子16安装合格。定位导向筒22的凸出安装部222上开设有多个装配孔225，装配孔225用于与紧固件配合以将凸出安装部222与机座12的第二端部122固定。定位导向筒22可为下导向杆23导向，定位驱动端轴承15，确保驱动机构24牵拉转轴11和转子16时驱动端轴承15保持架不额外受力。

驱动机构24包括液压泵241和螺母242，液压泵241适于安装在下导向杆23上并与定位导向筒22相邻。螺母242适于安装在下导向杆23上且液压泵241位于定位导向筒22和螺母242之间。

安装转子时，先组装形成上述的第一整体和第二整体，然后，第一整体从机座12的开口端插入，上导向杆21穿过端盖13上的通孔，下导向杆23穿过定位导向筒22的通孔223，第一整体沿着上导向杆21滑动，上导向杆21和下导向杆23起到导向的作用，缓慢落下转子16，当第一整体下滑至一定的位置时，不能再往下滑动，此时，将液压泵241和螺母242依次安装在下导向杆23上，接着，通过液压泵241将转轴11拉入到驱动端轴承15中，以实现将转子16安装到位且转轴11和驱动端轴承15间为过盈配合。最后，将深度尺插入定位导向筒22的测试孔224中测量转子16与定位导向筒22筒部221的端面的距离，以判断转子16安装是否合格。转子16安装合格后，拆下上导向杆21、定位导向筒22、下导向杆23和驱动机构24即完成整个安装过程，如此循环。

本实用新型的转子安装装置至少具有以下的优点：

1.在本实用新型的转子安装装置中，转子安装装置包括上导向杆、定位导向筒、下导向杆及驱动机构，插转子时上导向杆和下导向杆两端导向确保转子不会因电磁力与定子铁芯碰撞，驱动机构可驱动转子在机座内移动，使得转子安装至所需的位置，并有效防止转子与定子铁芯碰撞。

2.在本实用新型的转子安装装置的一实施例中，定位导向筒筒部的远离凸出安装部的端面上还开设有测试孔，可通过测试孔检测转子是否插入到正确位置。

3.在本实用新型的转子安装装置的一实施例中，驱动机构包括液压泵和螺母，液压泵可快速驱动转轴移动以与驱动端轴承过盈配合，从而将转子安装到位。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。