一种电气自动化设备配电装置的制作方法

本实用新型涉及自动化设备的技术领域，尤其是涉及一种电气自动化设备配电装置。

背景技术：

自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面，采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力，自动化是专门从事智能自动控制、数字化、网络化控制器及传感器的研发、生产、销售的高科技公司，其众多的功能模块、完善的嵌入式解决方案可以最大程度地满足众多用户的个性化需求，而自动化设备都会配备配电装置，用于保护自动化设备的用电安全，配电柜便是配电装置中重要的载体，配电柜在负荷比较分散、回路较少的场合使用，这级设备应对负荷提供保护、监视和控制具有良好效果。

现有中国专利授权公告号为cn209913288u的专利文件公开了一种电气自动化配电柜，其包括配电柜体和安装在所述配电柜体内部的安装架，所述配电柜体的内部焊接有两组支撑杆，所述支撑杆的上表面开设有卡槽；所述封盖靠近所述安装副架的一端设置有第二连接块，所述第二连接块安装在所述第二连接槽的内部；所述卡槽的内部安装有尺寸相吻合的限位块，所述限位块的一侧和所述安装架的一侧紧密贴合。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：柜体后端闭合，当需要穿线或安装更换电气件时只能从柜体前端进入；另外，柜体内部的电气件较为密集，且柜体内部光线较差，靠近柜体背面的安装位置狭窄，因此不方便将电气件装入柜体内部。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种电气自动化设备配电装置，具有方便将电气件装入柜体内部的特点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种电气自动化设备配电装置，包括柜体，所述柜体后端包括用于安装电气件的安装板，所述安装板底端与所述柜体转动连接，所述柜体上端还设置有用于压紧所述安装板上端的定位件。

通过采用上述技术方案，安装板下端与柜体转动连接，因此无需完全拆下安装板，即可将安装板翻下，使工作人员可从柜体后端面将电气件装入柜体内，即工作人员无需进入柜体内即可将电气件安装在柜体最内处，从而方便工作人员将电气件装入柜体内部。另外，也可在安装板端面设置供电气件安装的安装位点，将电气件安装在安装板上，从而提升柜体的空间利用率。定位件的设置可限制安装板的转动，稳定安装板的安装位置，防止配电装置在工作过程中抖动而使安装板发生转动。

本实用新型进一步配置为：所述安装板下端转动连接有安装轴，所述安装轴插接于所述安装板下端且前端与所述柜体固定连接。

通过采用上述技术方案，将安装轴由安装板穿入柜体即可完成安装板的转动连接，简单方便。

本实用新型进一步配置为：所述柜体上开设有供安装板嵌设的安装槽，所述安装轴设置于安装槽底部。

通过采用上述技术方案，安装槽的设置可为安装板提供收纳空间，对安装板提供一定的保护，也可使其不凸出柜体后端面，防止其对工作人员造成伤害；同时，安装板可嵌设于安装槽内，从而可定位安装板于柜体后端面的安装位置，防止其转入柜体内部。

本实用新型进一步配置为：所述安装板两侧开设有供所述安装轴穿设的通孔，所述安装槽的两侧槽壁开设有与所述通孔同轴的螺纹孔。

通过采用上述技术方案，安装轴穿设通孔，即无需旋拧；其一端与螺纹孔连接，即可将其固定在柜体上，从而方便安装轴的安装。

本实用新型进一步配置为：所述通孔的孔径大于所述螺纹孔的孔径。

通过采用上述技术方案，可降低安装板转动过程中安装轴与通孔之间的摩擦力，一方面使安装板的转动更加顺畅；另一方面减少安装板转动过程中安装轴与通孔之间的磨损，延长安装轴的使用寿命。

本实用新型进一步配置为：所述安装板两侧外端凸设有多块压板，所述压板内端面抵接于所述柜体后端面；且最末端的所述压板的底端面可在安装板打开后抵接于所述柜体后端面。

通过采用上述技术方案，最末端的压板随安装板的转动，与柜体后端面形成有第一状态和第二状态两种状态；其中，位于第一状态时，最末端的压板的底端面可在安装板打开后抵接于柜体后端面，从而限制安装板继续下翻，使安装板与柜体后端面垂直，从而方便电气件的安装；位于第二状态时，压板的内端面与柜体后端面抵接，从而防止安装板朝向柜体内转动；提升安装板的安装稳定性。

本实用新型进一步配置为：所述定位件一端通过螺栓转动连接于柜体后端面上端，所述定位件上端开设有供所述螺栓穿过的沉头孔，所述螺栓的螺栓头置于沉头孔内，所述螺栓的螺栓杆一端则螺纹连接于所述柜体后端面上端。

通过采用上述技术方案，定位件以螺栓为轴可自由转动，螺栓的螺栓头则形成阻挡，限制定位件的移动。

本实用新型进一步配置为：所述安装板远离柜体的一侧上端连接有固定板，所述固定板外侧面与所述柜体后端面齐平，所述定位件与所述固定板外侧面抵接。

通过采用上述技术方案，固定板外侧面与柜体后端面齐平，定位件转动至与固定板抵接后即可将安装板定位于安装槽内。因此，只需在安装板的上端连接固定板，节省材料。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.安装板下端与柜体转动连接，因此无需完全拆下安装板，即可将安装板翻下，使工作人员可从柜体后端面将电气件装入柜体内，即工作人员无需进入柜体内即可将电气件安装在柜体最内处，从而方便工作人员将电气件装入柜体内部。另外，也可在安装板端面设置供电气件安装的安装位点，将电气件安装在安装板上，从而提升柜体的空间利用率。定位件的设置可限制安装板的转动，稳定安装板的安装位置，防止配电装置在工作过程中抖动而使安装板发生转动。

2.最末端的压板随安装板的转动，与柜体后端面形成有第一状态和第二状态两种状态；其中，位于第一状态时，最末端的压板的底端面可在安装板打开后抵接于柜体后端面，从而限制安装板继续下翻，使安装板与柜体后端面垂直，从而方便电气件的安装；位于第二状态时，压板的内端面与柜体后端面抵接，从而防止安装板朝向柜体内转动；提升安装板的安装稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图，且压板位于第二状态；

图2为本实用新型的整体结构示意图，且压板位于第一状态；

图3为本实用新型的剖视图；

图4为图3中a部的放大示意图；

图5为本实用新型的安装板的局部结构示意图；

图6为本实用新型的安装板的结构示意图；

图7为本实用新型的定位件的安装示意图。

图中：1、柜体；2、安装板；3、定位件；4、安装槽；5、安装轴；6、通孔；7、螺纹孔；8、压板；9、固定板；10、螺栓；11、沉头孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种电气自动化设备配电装置，参见图1，包括柜体1，柜体1后端包括用于安装电气件的安装板2。安装板2底端与柜体1转动连接，柜体1上端还设置有用于压紧安装板2上端的定位件3。

参见图2，柜体1开设有供安装板2嵌设的安装槽4，可为安装板2提供收纳空间，对安装板2提供一定的保护，也可使其不凸出柜体1后端面，防止其对工作人员造成伤害；同时，安装板2可嵌设于安装槽4内，从而可定位安装板2于柜体1后端面的安装位置，防止其转入柜体1内部。

参见图3和图4，安装板2下端连接有安装轴5，安装轴5插接于安装板2下端且前端与柜体1固定连接，对应地，安装轴5连接于安装槽4（结合参见图2）底部。

参见图4和图5，具体地，安装板2两侧开设有供安装轴5穿设的通孔6，安装槽4的两侧槽壁开设有与通孔6同轴的螺纹孔7，安装轴5一端与螺纹孔7螺纹连接。通孔6的孔径大于螺纹孔7的孔径，可降低安装板2转动过程中安装轴5与通孔6之间的摩擦力，一方面使安装板2的转动更加顺畅；另一方面减少安装板2转动过程中安装轴5与通孔6之间的磨损，延长安装轴5的使用寿命。

回看图1和图2，安装板2两侧外端凸设有多块压板8，本实施例中，压板8与安装板2一体成型。压板8内端面抵接于柜体1后端面；且最末端的压板8的底端面可在安装板2打开后抵接于柜体1后端面。最末端的压板8随安装板2的转动，与柜体1后端面形成有第一状态和第二状态两种状态；其中，位于第一状态时，最末端的压板8的底端面可在安装板2打开后抵接于柜体1后端面，从而限制安装板2继续下翻，使安装板2与柜体1后端面垂直，从而方便电气件的安装；位于第二状态时，压板8的内端面与柜体1后端面抵接，从而防止安装板2朝向柜体1内转动；提升安装板2的安装稳定性。

参见图6和图7，安装板2远离柜体1的一侧上端连接有固定板9，固定板9外侧面与柜体1后端面齐平，定位件3与固定板9外侧面抵接。

定位件3呈指针状，其一端通过螺栓10转动连接于柜体1后端面上端。具体地，定位件3上端开设有供所述螺栓10穿过的沉头孔11，螺栓10的螺栓头置于沉头孔11内，螺栓10的螺栓杆一端则连接于柜体1后端面上端。定位件3以螺栓10为轴可自由转动，螺栓10的螺栓头则形成阻挡，限制定位件3的移动。

本实施例的实施原理为：需要安装电气件时，首先转动定位件3，使其与固定板9错开，安装板2能自由下翻，转动至最末端的压板8的底端面与柜体1后端面抵接，从而限制安装板2继续下翻，使安装板2与柜体1后端面垂直，从而方便电气件的安装。

安装完成后，将安装板2朝向柜体1翻转，使压板8的内端面与柜体1后端面抵接，进一步将定位件3转动至与固定板9抵接，稳定安装板2的安装位置。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。