一种外转子永磁同步电动机的制作方法

本实用新型涉及一种永磁同步电动机，具体是一种外转子永磁同步电动机，属于永磁同步电动机应用技术领域。

背景技术：

外转子永磁同步电机是指转子位于电子外侧的永磁同步电机，永磁同步电动机具有结构简单，体积小、效率高、功率因数高等优点，目前，永磁同步电动机已经在冶金行业、陶瓷行业、橡胶行业、石油行业、纺织行业等行业的中、低压电动机中获得业绩，并逐步积累设计和运行经验，按照永磁体结构分类：表面永磁同步电动机、内置式永磁同步电动机，按照定子绕组感应电势波形分类：正弦波永磁同步电动机、无刷永磁直流电动机。

外转子永磁同步电动机主要是由转子、端盖及定子等各部件组成，对于永磁同步电机来说，由于在使用时各部件安装不便，在进行维修或拆卸时造成操作不便，增加了操作不便，且在进行安装时，可能因安装部位不便造成电机难以安装，增加了操作难度。因此，针对上述问题提出一种外转子永磁同步电动机。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种外转子永磁同步电动机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种外转子永磁同步电动机，包括安装在机壳内部的套筒、转动机构和安装机构；

所述转动机构包括前端盖和后端盖，所述前端盖与后端盖都与螺杆螺纹连接，且螺杆端部与螺母螺纹连接，所述前端盖中部与轴承固定连接，所述轴承内部与转轴转动连接，且转轴端部分别与连接板以及扇叶固定连接，所述连接板通过螺栓与转子固定连接；

所述安装机构包括安装板和加强板，所述安装板与机壳底部固定连接，所述机壳两端都嵌合连接有密封圈，所述安装板和机壳之间通过加强板固定连接，且安装板开设有若干个通孔。

优选的，所述套筒与机壳内部固定连接，所述套筒外表面与定子固定连接，且定子表面缠绕连接有线圈。

优选的，所述转子截面呈u形结构，所述转子内壁与磁铁固定连接，且磁铁对应有定子。

优选的，所述套筒中部与轴承固定连接，所述套筒和前端盖中部的轴承都与转轴转动连接，且转轴端部与后端盖转动连接。

优选的，所述连接板呈圆形结构，所述连接板与若干个螺栓螺纹连接，且每个螺栓都与转子螺纹连接。

优选的，所述安装板分别与四个加强板固定连接，每两个加强板分别位于机壳两侧，所述安装板表面开设有若干个通孔，且每两个相邻通孔朝向相互垂直。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构简单，操作方便，通过设置套筒方便转子的限位，并通过连接板与转轴的连接方便转轴和转子的固定，方便进行安装，提高操作便利性，并通过密封圈的设置提高机壳与端盖之间连接的密封性，有利于提高使用效果；

2、本实用新型通过安装板和加强板的设置提高安装时的稳定性，并通过开设有若干个通孔能够实现安装时的快速安装，解决因安装场所不便而导致无法固定的问题，降低安装难度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型内部俯视结构示意图；

图2为本实用新型外部正视结构示意图；

图3为本实用新型机壳处侧视结构示意图。

图中：1、机壳，2、套筒，3、螺杆，4、螺母，5、前端盖，6、后端盖，7、密封圈，8、轴承，9、转轴，10、连接板，11、扇叶，12、螺栓，13、转子，14、磁铁，15、定子，16、线圈，17、安装板，18、加强板，19、通孔。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3所示，一种外转子永磁同步电动机，包括安装在机壳1内部的套筒2、转动机构和安装机构；

所述转动机构包括前端盖5和后端盖6，所述前端盖5与后端盖6都与螺杆3螺纹连接，且螺杆3端部与螺母4螺纹连接，所述前端盖5中部与轴承8固定连接，所述轴承8内部与转轴9转动连接，且转轴9端部分别与连接板10以及扇叶11固定连接，所述连接板10通过螺栓12与转子13固定连接；

所述安装机构包括安装板17和加强板18，所述安装板17与机壳1底部固定连接，所述机壳1两端都嵌合连接有密封圈7，所述安装板17和机壳1之间通过加强板18固定连接，且安装板17开设有若干个通孔19。

所述套筒2与机壳1内部固定连接，所述套筒2外表面与定子15固定连接，且定子15表面缠绕连接有线圈16；所述转子13截面呈u形结构，所述转子13内壁与磁铁14固定连接，且磁铁14对应有定子15；所述套筒2中部与轴承8固定连接，所述套筒2和前端盖5中部的轴承8都与转轴9转动连接，且转轴9端部与后端盖6转动连接；所述连接板10呈圆形结构，所述连接板10与若干个螺栓12螺纹连接，且每个螺栓12都与转子13螺纹连接；所述安装板17分别与四个加强板18固定连接，每两个加强板18分别位于机壳1两侧，所述安装板17表面开设有若干个通孔19，且每两个相邻通孔19朝向相互垂直。

本实用新型在使用时，将转子13放置在机壳1内部，通过套筒2和机壳1对转子13进行限位，再将转轴9穿过套筒2内部，使连接板10抵住转子13后，通过螺栓12将转子13固定在连接板10上，进而对转子13进行固定，当操作完成后，将前端盖5中部的轴承8套接在转子13上，使前端盖5抵住机壳1边缘的密封圈7，将螺杆3穿过前端盖5和机壳1之间后通过螺母4进行连接固定，将后端盖6同样进行固定后，使转轴9转动连接在后端盖6上，此时转子13磁铁14对应定子15和线圈16，转轴9转动时带动扇叶11同时转动，实现机壳1内部的散热，进行安装时，将安装板17放置在基座上，通过加强板18实现安装时的稳定性，并根据预留孔的位置选择需要安装的通孔19，呈竖直和水平分布的通孔19方便进行安装时选择，提高安装时的便利性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。