一种紧密集成式电机转子的制作方法

本实用新型涉及电机转子技术领域，具体领域为一种紧密集成式电机转子。

背景技术：

随着永磁材料性能的不断提高和电机技术的发展，永磁电机在国民经济的各个领域都得到了及其广泛的应用，而高功率密度永磁电机更是永磁电机中的佼佼者，高功率密度电机，即电机在一定的体积下能输出更大的功率，由于高功率密度电机具有体积小、重量轻、输出功率大或力矩大等诸多优点，因此在航空、航天、航海以及工业领域广泛应用。高功率密度永磁电机转子则是高功率密度永磁电机的重要部件，其结构及可靠性对整个电机的影响甚大，因此，结构可靠的高功率密度永磁电机转子设计意义重大。

由于高功率密度永磁电机转子姐结构较为紧凑，从而使得电机工作时会产生较大的热量，而产生的热量若不及时散热，会影响电机工作，影响寿命，为此，提出一种紧密集成式电机转子。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种紧密集成式电机转子，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种紧密集成式电机转子，包括转轴和外壳，所述转轴通过固定销固定连接有转盘，所述转盘包括内环部、外环部和连接部，所述内环部呈环形，所述内环部的内侧壁设有第一固定槽，所述转轴的外侧壁对应所述第一固定槽处设有第二固定槽，所述固定销位于所述第一固定槽和所述第二固定槽之间，所述外环部呈环形，且所述外环部与所述内环部同轴设置，所述连接部位于所述内环部与所述外环部之间的位置，且所述连接部分别与所述内环部和所述外环部固定连接所述外环部的外侧壁均匀设有多个电机转子磁钢，所述外环部的两侧外表面分别设有环形挡板，所述环形挡板通过螺钉与所述外环部之间固定连接，所述转盘远离所述转轴的一端设有冷却装置，所述转轴和所述转盘分别位于所述外壳的内部。

优选的，所述冷却装置包括环形腔体，所述冷却装置的外表面与所述转盘远离所述转轴的一侧表面贴合，所述冷却装置远离所述转盘的一侧外表面设有进水管和出水管，所述进水管和所述出水管分别贯穿所述外壳。

优选的，所述进水管和所述出水管分别与所述外壳的侧壁固定连接，且所述进水管和所述出水管与所述环形腔体之间固定连接。

优选的，所述环形腔体与所述转盘固定连接，所述环形腔体远离所述转盘的一侧表面设有环形槽，所述环形腔体的内表面对应所述环形槽的边缘处分别固定连接有环形限位板，所述环形腔体的内表面设有环形挡板，所述环形挡板位于所述环形限位板的内部，所述进水管和所述出水管分别穿过所述环形槽与所述环形挡板固定连接。

优选的，所述环形挡板与所述环形限位板之间设有弹簧。

优选的，所述连接部的端面均匀设有多个通孔。

优选的，所述电机转子磁钢通过销子与所述外环部的外表面连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种紧密集成式电机转子，通过设置转盘，转盘包括内环部和外环部，内环部和外环部之间通过连接部连接为一个整体，由转轴通过固定销与内环部连接，进而由外环部转动，带动内环部转动，从而带动转轴转动，通过设置挡板，挡板、外环部形成鼠笼试的结构，保证了结构的紧凑性，通过设置冷却装置与转盘相贴合，在进水管中通入冷却水，冷却水进入冷却装置内部后，给转盘降温，随后，冷却水由出水管流出，通过水冷的方式给电机转子降温，大大提高了降温效果。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1中转盘的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的实施例1中转盘的左视结构示意图；

图3为本实用新型的实施例1的主视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的实施例2中冷却装置的主视剖面结构示意图；

图5为本实用新型的实施例2中冷却装置的左视结构示意图。

图中：1-转轴、2-外壳、3-固定销、4-内环部、5-外环部、6-连接部、7-第一固定槽、8-第二固定槽、9-电机转子磁钢、10-挡板、11-螺钉、12-进水管、13-出水管、14-环形腔体、15-环形槽、16-环形限位板、17-环形挡板、18-弹簧、19-通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种紧密集成式电机转子，包括转轴1和外壳2，如图1所示，所述转轴1通过固定销3固定连接有转盘，所述转盘包括内环部4、外环部5和连接部6，所述内环部4呈环形，所述内环部4的内侧壁设有第一固定槽7，所述转轴1的外侧壁对应所述第一固定槽7处设有第二固定槽8，所述固定销3位于所述第一固定槽7和所述第二固定槽8之间，所述内环部4与所述转轴1贴合，所述内环部4用于驱动所述转轴1的转动，所述外环部5呈环形，所述外环部5的宽度与所述内环部4相同，且所述外环部5与所述内环部4同轴设置，所述连接部6位于所述内环部4与所述外环部5之间的位置，且所述连接部6分别与所述内环部4和所述外环部5固定连接所述连接部6分别位于所述内环部4和所述外环部5的中间处，所述外环部5的外侧壁均匀设有多个电机转子磁钢9，所述电机转子磁钢9均呈弧形，且与所述外环部5的外表面相贴合，所述外环部5的两侧外表面分别设有挡板10，所述挡板10通过螺钉11与所述外环部5之间固定连接，所述挡板10用于将所述电机转子磁钢9固定在所述外环部5上，用于限制所述电机转子磁钢9的轴向位移，所述转盘远离所述转轴1的一端设有冷却装置，所述转轴1和所述转盘分别位于所述外壳2的内部，本文中未提到的必要部件与结构均为现有技术，不再赘述。

具体而言，所述冷却装置包括环形腔体14，如图3所示，所述冷却装置的外表面与所述转盘远离所述转轴1的一侧表面贴合，所述冷却装置远离所述转盘的一侧外表面设有进水管12和出水管13，所述进水管12和所述出水管13分别贯穿所述外壳2，所述进水管12和所述出水管13分别与所述环形腔体14连通，将外界冷却水由所述进水管12注入，冷却水进入所述环形腔体14后，由所述出水管13流出，给所述环形腔体14降温，使得所述环形腔体14带走所述转盘的热量。

具体而言，所述进水管12和所述出水管13分别与所述外壳2的侧壁固定连接，且所述进水管12和所述出水管13与所述环形腔体14之间固定连接，从而所述环形腔体14为固定设置，当电机工作时，所述环形腔体14与所述转盘间产生滑动，为避免滑动产生热量，可在两者之间涂抹润滑油，一方面减小摩擦，另一方面增加导热性。

具体而言，如图2所示，所述连接部6的端面均匀设有多个通孔19，减重的同时，增大散热。

具体而言，所述电机转子磁钢9通过销子与所述外环部5的外表面连接，方便拆卸。

工作原理：本实用新型使用时，电机工作，转盘与转轴1高速旋转，同时外壳2内部产生热量，将外界冷却水由进水管12注入，从而使得冷却水进入环形腔体14内部，给环形腔体14的表面降温，从而给转盘降温，吸收了热量后的冷却水由出水管13流出。

实施例2

请参阅图4-5，本实施例与实施例1的不同之处在于：所述环形腔体14与所述转盘固定连接，如图5所示，所述环形腔体14远离所述转盘的一侧表面设有环形槽15，如图4所示，所述环形腔体14的内表面对应所述环形槽15的边缘处分别固定连接有环形限位板16，所述环形腔体14的内表面设有环形挡板17，所述环形挡板17位于所述环形限位板16的内部，所述环形限位板16使得所述环形挡板17位于所述环形槽15处，且所述环形挡板17可发生转动，所述环形限位板16使得所述环形挡板17与所述环形腔体14的内表面紧密贴合，所述进水管12和所述出水管13分别穿过所述环形槽15与所述环形挡板17固定连接，所述进水管12和所述出水管13分别贯穿所述环形挡板17，从而与所述环形腔体14内部连通，从而在所述转盘旋转时，所述环形腔体14也随之发生旋转，而所述环形挡板17保持不动，从而消除了环形腔体14与转盘间的摩擦。

具体而言，所述环形挡板17与所述环形限位板16之间设有弹簧18，所述弹簧18使得所述环形挡板17紧贴所述环形腔体14的内表面，从而当所述环形挡板17与所述环形腔体14间发生磨损后，所述弹簧18使得所述环形挡板17始终与所述环形腔体14紧贴从而消除了损耗产生的。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。