一种定子与支架的粘接结构的制作方法

本实用新型涉及电机定子技术领域，具体为一种定子与支架的粘接结构。

背景技术：

常规定子与支架之间配合的制作工艺，需要定子与支架过盈配合，采用工装一次性压入，该工装方式容易造成铁芯变形，漆包线受损伤，导致定子匝间失效不良，从而导致马达运行故障或烧机、死机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种定子与支架的粘接结构，以解决上述背景技术中提出的采用工装一次性压入，容易造成铁芯变形，漆包线受损伤，导致定子匝间失效不良，从而导致马达运行故障或烧机、死机的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种定子与支架的粘接结构，包括定子铁芯和固定支架，所述定子铁芯的边缘处均匀设置有绕线部，定子铁芯的内部设置有装配孔，装配孔的边缘处均匀设置有6个胶水槽，所述装配孔的内部插接有固定支架，固定支架一端的外壁上均匀设置有4个安装耳，安装耳上开设有安装孔，所述安装耳与定子铁芯之间的固定支架上一体成型有限位凸起，限位凸起与定子铁芯之间水平安装有pcb。

优选的，所述定子铁芯的外侧均匀设置有6个绕线部，且绕线部的位置与胶水槽的位置相互对应，胶水槽呈半圆形结构。

优选的，所述固定支架上设置有支撑柱，支撑柱贯穿装配孔，且限位凸起位于支撑柱的侧壁上。

优选的，所述支撑柱前端设置有导向段，导向段的内侧设置有配合段，且导向段呈圆台结构，配合段呈圆柱形结构，配合段的直径等于导向段的最大直径。

优选的，所述配合段远离导向段一端的支撑柱上设置有限位台阶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用新工艺，在定子铁芯的装配孔内壁上均匀设置6个胶水槽，并在胶水槽中涂抹胶水，待定子铁芯套接安装倒固定支架上的装配段后，将定子铁芯和固定支架一起放入烤箱，将胶水烘烤固化，从而实现定子铁芯与固定支架之间的安装配合，保证定子铁芯的完整性，避免出现马达运行故障、烧机、死机的现象。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的定子铁芯端部结构示意图；

图3为本实用新型的定子铁芯侧面结构示意图；

图4为本实用新型的固定支架端部结构示意图；

图5为本实用新型的固定支架剖面结构示意图。

图中：1、定子铁芯；11、装配孔；12、绕线部；13、胶水槽；2、pcb；3、固定支架；31、安装耳；32、安装孔；33、导向段；34、配合段；35、限位台阶；36、支撑柱；4、限位凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种定子与支架的粘接结构，包括定子铁芯1和固定支架3，定子铁芯1的边缘处均匀设置有绕线部12，用于缠绕线包，定子铁芯1的内部设置有装配孔11，装配孔11的边缘处均匀设置有6个胶水槽13，定子铁芯1的外侧均匀设置有6个绕线部12，且绕线部12的位置与胶水槽13的位置相互对应，胶水槽13呈半圆形结构；

装配孔11的内部插接有固定支架3，固定支架3一端的外壁上均匀设置有4个安装耳31，安装耳31上开设有安装孔32，用于固定支架3的固定安装；

安装耳31与定子铁芯1之间的固定支架3上一体成型有限位凸起4，限位凸起4与定子铁芯1之间水平安装有pcb2，通过限位凸起4对pcb2进行限位固定；

固定支架3上设置有支撑柱36，支撑柱36贯穿装配孔11，且限位凸起4位于支撑柱36的侧壁上；

支撑柱36前端设置有导向段33，便于支撑柱36插入装配孔11中，导向段33的内侧设置有配合段34，配合段34的外径与装配孔11的内径相等，配合段34为定子铁芯1的固定位置，且导向段33呈圆台结构，配合段34呈圆柱形结构，配合段34的直径等于导向段33的最大直径；

配合段34远离导向段33一端的支撑柱36上设置有限位台阶35，用于对定子铁芯1的端部进行限位，防止在使用过程中因冲击出现微移。

工作原理：安装时，首先在胶水槽13位置处涂抹胶水，然后将定子铁芯1上的装配孔11与固定支架3上的的支撑柱36对准，并将定子铁芯1沿着导向段33套入配合段34上，完成装配，最后，将安装好的定子铁芯1与固定支架3置于烤箱中进行烘烤，使胶水槽13中的胶水固化，从而实现对定子铁芯1的固定安装。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种定子与支架的粘接结构，包括定子铁芯(1)和固定支架(3)，其特征在于：所述定子铁芯(1)的边缘处均匀设置有绕线部(12)，定子铁芯(1)的内部设置有装配孔(11)，装配孔(11)的边缘处均匀设置有6个胶水槽(13)，所述装配孔(11)的内部插接有固定支架(3)，固定支架(3)一端的外壁上均匀设置有4个安装耳(31)，安装耳(31)上开设有安装孔(32)，所述安装耳(31)与定子铁芯(1)之间的固定支架(3)上一体成型有限位凸起(4)，限位凸起(4)与定子铁芯(1)之间水平安装有pcb(2)。

2.根据权利要求1所述的一种定子与支架的粘接结构，其特征在于：所述定子铁芯(1)的外侧均匀设置有6个绕线部(12)，且绕线部(12)的位置与胶水槽(13)的位置相互对应，胶水槽(13)呈半圆形结构。

3.根据权利要求1所述的一种定子与支架的粘接结构，其特征在于：所述固定支架(3)上设置有支撑柱(36)，支撑柱(36)贯穿装配孔(11)，且限位凸起(4)位于支撑柱(36)的侧壁上。

4.根据权利要求3所述的一种定子与支架的粘接结构，其特征在于：所述支撑柱(36)前端设置有导向段(33)，导向段(33)的内侧设置有配合段(34)，且导向段(33)呈圆台结构，配合段(34)呈圆柱形结构，配合段(34)的直径等于导向段(33)的最大直径。

5.根据权利要求4所述的一种定子与支架的粘接结构，其特征在于：所述配合段(34)远离导向段(33)一端的支撑柱(36)上设置有限位台阶(35)。

技术总结
本实用新型公开了一种定子与支架的粘接结构，包括定子铁芯和固定支架，所述定子铁芯的边缘处均匀设置有绕线部，定子铁芯的内部设置有装配孔，装配孔的边缘处均匀设置有6个胶水槽，所述装配孔的内部插接有固定支架，所述安装耳与定子铁芯之间的固定支架上一体成型有限位凸起，限位凸起与定子铁芯之间水平安装有PCB。本实用新型采用新工艺，在定子铁芯的装配孔内壁上均匀设置6个胶水槽，并在胶水槽中涂抹胶水，待定子铁芯套接安装倒固定支架上的装配段后，将定子铁芯和固定支架一起放入烤箱，将胶水烘烤固化，从而实现定子铁芯与固定支架之间的安装配合，保证定子铁芯的完整性，避免出现马达运行故障、烧机、死机的现象。

技术研发人员：金洲;江迎东
受保护的技术使用者：康平科技(苏州)股份有限公司
技术研发日：2020.06.09
技术公布日：2020.12.08