自立式海上风机平台无级调节高压电缆支架的制作方法

本实用新型涉及一种高压电缆支架，特别是一种自立式海上风机平台无级调节高压电缆支架。

背景技术：

电缆支架是适用于电力管廊中电缆敷设的构件，其包括竖向安装的立杆和电缆托臂，电缆托臂的一端固定在立杆上并悬横在空中，而敷设的电缆则位于电缆托臂上。在海上风机平台上，电缆支架采用双立杆的结构，将两根立杆分别固定安装在风机平台侧壁上，电缆托臂的两端分别与两根立杆垂直并连接，电缆托臂上固定连接有多个电缆夹具以固定搭设在托臂上的电缆。在实际操作中，电缆托臂需要根据电缆敷设的情况进行位置调节，主要是竖向调节，现有技术中通常采用定位孔调节来实现电缆托臂在竖向上的调节，即在立杆的竖向上设置有多个等间距分布的定位孔，电缆托臂根据设置需要安装在对应位置的定位孔上。

然而上述方案的不足之处在于：

1)在立杆上分布的调节定位孔为电缆托臂提供上下间距式调节，由于定位孔之间的间距往往较大，因此难以为电缆托臂提供优选的调节位置，无法根据电缆的敷设调节进行微调，导致电缆托臂无法有效承托电缆，容易造成电缆局部应力过大。

2）立杆支架与风机平台均采用螺栓刚性连接，海上风机平台周期性摇摆不断给电缆支架施加疲劳荷载，造成支架疲劳损伤，同时引起电缆支架产震动，容易引起造成海缆表皮磨损，从而出现漏电的问题。

3）电缆支架仅能在高度方向调整，立杆支架与风机平台的刚性连接无法为电缆敷设要求提供前后位置（电缆敷设方向）的调整，此时就需要施工人员重新定位立杆支架的位置，并相应改造支架以适应位置的调整，工程量大，费工费时，效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于根据现有技术的不足之处而提供一种可有效微调、确保电缆托臂有效托承电缆、减少震动和磨损的自立式海上风机平台无级调节高压电缆支架。

本实用新型的目的是通过以下途径来实现的：

自立式海上风机平台无级调节高压电缆支架，包括有两立杆支架和多个电缆托臂，其结构要点在于，还包括有两个底座支架和多组调节装置：底座支架安装在海上风机平台地面上，长度方向与电缆走向平行；所述立杆支架和底座支架均为c型槽构造，槽口两侧为对称布置的限位齿条；每组调节装置包括有两t型螺栓和一法兰盘；

所述t型螺栓包括阶梯构造的矩形底座和垂直固定于矩形底座端面中心位置的螺杆，矩形底座上设置有与限位齿条适配啮合的齿形构造，矩形底座的短边小于c型槽槽口宽度，长边大于c型槽槽口宽度；所述法兰盘分别为位于立杆支架和底座支架之间的支撑法兰盘以及位于电缆托臂与立杆支架之间的连接法兰盘，每个法兰盘上均设置有两螺孔，该两螺孔的中心点连线位于法兰盘的中轴线上；

两个t型螺栓的矩形底座位于c型槽槽口内侧，两螺杆则延伸到c型槽槽口外，并分别与法兰盘上的两螺孔对应连接，由此将调节装置连接到对应c型槽构造的立杆支架和底座支架上；立杆支架的底端面固定连接在支撑法兰盘上，电缆托臂的两端侧面分别固定连接有一连接法兰盘，两立杆支架分别对应垂直于两底座支架上，并各通过一组调节装置与对应的底座支架连接；电缆托臂垂直于两立杆支架分布并通过两端侧的调节装置与两立杆支架连接。

操作时，将矩形底座的短边平行于c型槽槽口宽度方向将t型螺栓的矩形底座穿过并没入槽口，然后旋转矩形底座使长边平行于c型槽槽口宽度方向并向外拉出t型螺栓，此时矩形底座上的齿形构造正好与c型槽口的限位齿条啮合，矩形底座端面作为限位面顶触在c型槽口的内侧面上，两t型螺栓套接一个法兰盘，旋紧t型螺杆上的螺母便可固定法兰盘，从而完成一组调节装置在c型槽构造的立杆支架和底座支架上的连接安装。调节电缆托臂的竖向高度时，松开t型螺栓，将其矩形底座推入c型槽口使得齿形构造脱离与限位齿条的啮合，移动t型螺栓至指定位置，再次拉出t型螺栓使其与限位齿条啮合，最后紧固连接法兰盘；同样，调节立杆支架在底座支架上的前后位置时，松开t型螺栓移动到设定位置，最后紧固支撑法兰盘，完成调节。

本实用新型的效果体现如下：

1）限位齿条为t型螺栓提供了小距离位移的调整单位，实现了电缆托臂在竖向高度以及立杆支架在底座支架上前后位置的无级调节，从而使得电缆托臂能够完全适应电缆敷设时的位置调整，实现有效托承电缆，避免电缆局部应力过大。

2）增设底座支架，一方面为立杆支架提供支撑，另一方面通过其c型槽构造与调节装置的连接设置为立杆支架提供沿着电缆走向前后移动调整，使得自立式电缆支架能够有效适应电缆敷设的需求，结构简单、施工方便，操作省时省力。

本实用新型可以进一步具体为：

所述c型槽上的限位齿条位于槽口的两边内侧面上，t型螺栓的矩形底座包括上层阶梯和下层阶梯，与限位齿条啮合的齿形构造分布于上层阶梯两侧的下层阶梯上端面上。

当t型螺栓推入c型槽槽口，旋转后外拉，此时上层阶梯正好卡在槽口处，上端面与槽口外侧面齐平，下层阶梯的上端面两边所分布的齿形构造与槽口内侧的限位齿条啮合，并实现对t型螺栓的限位。

所述c型槽上的限位齿条位于槽口的两边侧沿上，t型螺栓的矩形底座包括上层阶梯和下层阶梯，与限位齿条啮合的齿形构造设置于上层阶梯两侧短边上。

当t型螺栓推入c型槽槽口，旋转后外拉，此时上层阶梯正好卡在槽口处，上端面与槽口外侧面齐平，且两齿形构造的短边正好与槽口边侧沿上的限位齿条啮合，下层阶梯的上端面两边抵触在槽口内侧面上，并实现对t型螺栓的限位。

所述支撑法兰盘和连接法兰盘上的两螺孔分别为一个圆形螺孔和一个长型螺孔。

这样在调节安装t型螺栓时，位于长型螺孔中的t型螺栓螺杆可以有一定的位置差，便于t型螺栓的调节和安装。

所述支撑法兰盘为一种矩形法兰，立杆支架与该矩形法兰连接处设置有多个加劲肋板，矩形法兰与底座支架之间安装有减震橡胶垫，所述减震橡胶垫与矩形法兰形状相同，并同样设置有两个螺孔。

这样，立杆支架、调节装置与底座支架之间既有加劲肋支撑加固，同时设置减震橡胶垫以提供减震作用，减少海缆表皮磨损和漏电情况。

所述连接法兰盘或者为一种矩形法兰，或者为一种圆形法兰，或者为一种多边形法兰，当所述连接法兰盘为圆形法兰或者多边形法兰，则两螺孔为以连接法兰盘中心点为圆心且圆心角为90°的圆弧长孔，对称设置在圆心两侧。

这样，电缆托臂不仅可以实现在立杆支架上的上下调整，还可以实现本身的无级转动：松动t型螺栓与连接法兰盘的连接，转动法兰盘并保持其圆弧长孔依然穿套于t型螺栓上，在90°圆弧长孔范围内调整直至电缆托臂的承载面适于对电缆托承，然后紧固法兰盘。由于电缆在敷设时经常会有上下高差，当电缆托臂的平面与该高差不对等时，电缆与托臂之间会变成线连接，导致电缆局部应力大，带圆弧长孔的连接法兰盘为电缆托臂提供了90°的无级调节，从而使得电缆托臂与电缆的接触保持在最佳状态，有效保护了敷设电缆，提高了电缆运行稳定性。

所述电缆托臂为一种c型槽构造，槽口两侧为对称布置的限位齿条，槽口上分布有多个电缆夹具，每个电缆夹具均通过所述t型螺栓与电缆托臂连接。

电缆夹具上设置有与t型螺栓螺杆套接的螺孔，以便于将电缆夹具固定于t型螺栓上。这样t型螺栓能够在c型槽构造的电缆托臂上左右移动无级调整，从而实现将电缆固定在电缆托臂的最佳位置上，提高电缆敷设的灵活性和安全可靠性。

综上所述，本实用新型提供了一种自立式海上风机平台无级调节高压电缆支架，首先采用c型槽构造的底座支架作为立杆支架的支撑，实现自立式安装，其次通过调节组件的连接实现竖向和前后位置的无级调节，由此，本实用新型实现了电缆托臂在竖向和电缆敷设方向前后的无级调节，实现有效托承电缆，避免电缆局部应力过大，并有效提高电缆支架连接的稳定性及可靠性，有效保护了敷设电缆，结构简单、施工方便，操作省时省力。

附图说明

图1为本实用新型所述自立式海上风机平台无级调节高压电缆支架的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1所述底座支架与t型螺栓的连接结构示意图；

图3为本实用新型实施例1所述t型螺栓的结构示意图；

图4为本实用新型实施例1所述c型槽与限位齿条的结构示意图；

图5为本实用新型所述立杆支架与支撑法兰盘的结构示意图；

图6为本实用新型实施例1所述电缆托臂与连接法兰盘的结构示意图；

图7为本实用新型实施例2所述底座支架与t型螺栓的连接结构示意图；

图8为本实用新型实施例2所述t型螺栓的结构示意图；

图9为本实用新型实施例2所述电缆托臂与立杆支架（部分）的结构示意图。

下面结合实施例对本实用新型做进一步描述。

具体实施方式

最佳实施例1：

参照附图1-6，自立式海上风机平台无级调节高压电缆支架，包括有两立杆支架5和多个电缆托臂8，还包括有两个底座支架1和多组调节装置：底座支架1通过锚杆2安装在海上风机平台地面上，长度方向与电缆走向平行；所述立杆支架5和底座支架1均为c型槽构造，槽口两侧为对称布置的限位齿条11，所述限位齿条11位于槽口两边内侧面上，如附图4所示。

每组调节装置包括有两t型螺栓3和一法兰盘；所述t型螺栓3包括阶梯构造的矩形底座和螺杆31，如附图3所示，矩形底座包括上层阶梯32和下层阶梯33，与限位齿条11啮合的齿形构造34分布于上层阶梯32两侧的下层阶梯33上端面上；此外，矩形底座的短边小于c型槽槽口宽度（净宽度），长边大于c型槽槽口宽度（净宽度）。操作时，将矩形底座的短边平行于c型槽槽口宽度方向将t型螺栓的矩形底座穿过槽口并进入槽内腔，然后旋转矩形底座使长边平行于c型槽槽口宽度方向并向外拉出t型螺栓，此时上层阶梯32正好位于槽口中，而矩形底座上的齿形构造正好与c型槽口的限位齿条啮合，并作为限位面顶触在c型槽口的内侧面上。

所述法兰盘分别为位于立杆支架和底座支架之间的支撑法兰盘6以及位于电缆托臂与立杆支架之间的连接法兰盘7，二者均为矩形法兰盘，每个法兰盘上均设置有两螺孔，分别为一个圆形螺孔和一个长型螺孔（可参照附图1、6），该两螺孔的中心点连线位于矩形法兰盘平行长边的中轴线上。参照附图4、5，两个t型螺栓3的矩形底座位于c型槽槽口内侧，两螺杆则延伸到c型槽槽口外，并分别与法兰盘上的两螺孔对应套接后用螺帽锁紧，由此将调节装置连接到对应c型槽构造的立杆支架5和底座支架1上；立杆支架5的底端面固定连接在支撑法兰盘6上，如附图1、5所示；电缆托臂8的两端侧面分别固定连接有一连接法兰盘7，如附图1、6所示。

参照附图1，两立杆支架5分别对应垂直于两底座支架1上，并各通过一组调节装置以及一种减震橡胶垫4与对应的底座支架1连接，其中减震橡胶垫4位于支撑法兰盘6和底座支架1（t型螺栓3的上层阶梯表面）之间；电缆托臂8垂直于两立杆支架5分布并通过两端侧的调节装置与两立杆支架5连接。此外立杆支架5与支撑法兰盘6连接处设置有多个加劲肋板10，而电缆托臂8与连接法兰盘7的连接处也设置有加劲肋支撑9。

所述电缆托臂8也为一种与立杆支架5及底座支架1同样的c型槽构造，槽口两侧为对称布置的限位齿条，槽口上分布有多个电缆夹具，电缆夹具安装在t型螺栓的上层阶梯32的上端面上，每个电缆夹具均通过所述t型螺栓与电缆托臂连接。

本实用新型未述部分与现有技术相同。

最佳实施例2：

参照附图7-9，立杆支架5为一种c型槽构造，槽口两侧沿为对称布置的限位齿条11，所述t型螺栓3的矩形底座上层阶梯32为两侧短边均为与限位齿条11适配啮合的齿形构造34，该上层阶梯32的长边长度与c型槽的槽口宽度适配，矩形底座的短边长度小于c型槽的槽口净宽度，矩形底座下层阶梯33的长边长度大于c型槽的槽口宽度，螺杆31垂直固定于矩形底座上层阶梯32的中心位置。操作时，将矩形底座的短边平行于c型槽槽口宽度方向将t型螺栓3的矩形底座穿过并没入槽口，然后旋转矩形底座并向外拉出t型螺栓3，此时矩形底座的上层阶梯32两侧的齿形构造34正好与c型槽口的限位齿条11啮合，且上层阶梯32的端面与槽口外端面平齐，而下层阶梯33的两侧端面则作为限位面顶触在c型槽口的内侧面上。

参照附图7，所述连接法兰盘7上设置两个相对对称，且以连接法兰盘中心点为圆心的同心且圆心角为90°的圆弧长孔51，电缆托臂8的端部固定在该连接法兰盘7的中心位置上；圆弧长孔51宽与t型螺栓3的螺杆杆径适配；连接法兰盘7的两圆弧长孔51分别穿套在两t型螺栓3的螺杆31中并紧固连接，从而使电缆托臂8固定于立杆支架5上。本实施例中，连接法兰盘7为一种圆形法兰，圆弧长孔51的中心点位于法兰盘5上与电缆托臂4受荷面成45°角方向上。圆形连接法兰盘7与电缆托臂8连接，并在与矩形截面的长边表面设置加劲肋板9（可上侧或下侧设置加劲肋板9，也可以上下侧均设置），由此连接法兰盘7、加劲肋板9以及作为电缆托臂8的c型槽截面的矩形钢管连接成整体构造。

使用时松动t型螺栓3与连接法兰盘7的连接，转动法兰盘7并保持其圆弧长孔依然穿套于t型螺栓3上，在90°圆弧长孔范围内调整直至电缆托臂的承载面适于对电缆托承，然后紧固法兰盘7。这样，电缆托臂8不仅可以实现在立杆支架5上的上下调整（高度调节），还可以实现托臂自身的无级转动。

本实用新型的要点还在于：

1、本实用新型所述电缆支架通过底座支架自立于海上风机平台，能够实现竖向高度、前后位置和水平位置三个方向调节，提高电缆支架安装灵活性，减少电缆敷设过程中施工人员对支架进行改造。

2、电缆支架中，底座支架、立杆支架以及电缆托臂均采用c型槽，实现电缆敷设在竖支和水平三个方向无级调节，使托臂能够与电缆紧密贴合，托臂有效承托电缆，减小电缆的局部应力，避免电缆损伤。

3、底座支架与立杆支架之间增加长方体减震橡胶垫，有效减少电缆支架产生震动，避免电缆表皮磨损。

本实施例未述部分与实施例1相同。