一种单向运转的双轴电机的制作方法

本实用新型涉及双轴电机技术领域，具体为一种单向运转的双轴电机。

背景技术：

双轴电动机即有两个伸出轴的电动机，双轴电动机的主要用途是电气控制里面便于测速，一边是动力传动，一边安装速度继电器、变速箱或电磁抱闸，能很方便控制电动机的速度，启动，制动，编码等，但是现有的双轴电机不具备单向运转的功能，只能双轴同时转动带动负载，有时实际应用时需要一端进行转动而另一端无需进行转动，导致不能完成操作，并且散热效果差，影响双轴电机的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种单向运转的双轴电机，具备单向运转和散热效果好的优点，解决了现有的双轴电机不具备单向运转的功能，只能双轴同时转动带动负载，有时实际应用时需要一端进行转动而另一端无需进行转动，导致不能完成操作，并且散热效果差，影响双轴电机使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单向运转的双轴电机，包括壳体，所述壳体内腔的底部通过螺栓活动连接有双轴电机本体，所述壳体的两侧均贯穿设置有转杆，所述转杆相对的一端贯穿至壳体的内腔并固定连接有圆框，所述双轴电机本体的转轴延伸至圆框的内腔，所述双轴电机本体转轴位于圆框内腔一端的表面固定连接有卡块，所述圆框的顶部和底部均固定连接有方管，所述方管的内壁固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有方板，所述方板的四侧均与方管的内壁接触，所述方板远离弹簧的一侧固定连接有卡板，所述卡板远离方板的一侧依次贯穿方管和圆框并延伸至圆框的内腔，所述卡板位于圆框内腔一端的表面开设有卡槽，所述壳体内腔的顶部固定连接有l型板，所述l型板的左侧贯穿设置有长杆，所述长杆的右端贯穿至l型板的右侧并固定连接有第一皮带盘，所述双轴电机本体转轴一端的表面固定套设有第二皮带盘，所述第一皮带盘和第二皮带盘的表面活动套设有皮带，所述第一皮带盘与第二皮带盘通过皮带传动连接，所述长杆的左端固定连接有第一锥形齿轮，所述壳体的顶部开设有圆孔，所述l型板底部的左侧贯穿设置有短杆，所述短杆的顶部贯穿l型板并延伸至圆孔的内腔，所述短杆位于圆孔内腔一端的表面固定连接有扇叶，所述短杆的底部固定连接有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合，所述壳体的两侧均开设有气孔。

优选的，所述壳体两侧的底部均固定连接有安装板，所述安装板顶部的前侧和后侧均开设有安装孔。

优选的，所述壳体的顶部通过螺栓活动连接有网板，所述网板的形状为圆形。

优选的，所述转杆和壳体之间设置有第一轴承，第一轴承套设在转杆的表面，所述长杆和l型板之间设置有第二轴承，第二轴承套设在长杆的表面。

优选的，所述短杆和l型板之间设置有第三轴承，第三轴承套设在短杆的表面，所述圆框的顶部和底部与方管靠近圆框的一侧均开设有与卡板相适配的方孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过壳体、双轴电机本体、转杆、圆框、卡块、方管、弹簧、方板、卡板、卡槽、l型板、长杆、第一皮带盘、第二皮带盘、皮带、第一锥形齿轮、圆孔、短杆、扇叶、第二锥形齿轮和气孔进行配合，具备单向运转和散热效果好的优点，解决了现有的双轴电机不具备单向运转的功能，只能双轴同时转动带动负载，有时实际应用时需要一端进行转动而另一端无需进行转动，导致不能完成操作，并且散热效果差，影响双轴电机使用寿命的问题。

2、本实用新型通过设置安装板和安装孔，便于对壳体进行固定，通过设置网板，对进入到壳体内的空气进行过滤，防止空气中的灰尘进入到壳体内，通过设置第一轴承，对转杆进行固定，使转杆在转动时不受到壳体的影响，通过设置第二轴承和第三轴承，分别对长杆和短杆进行固定，使长杆和短杆在转动时不受到l型板的影响，同时不会发生移动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中a的放大示意图；

图3为本实用新型双轴电机本体右端圆框左视示意图；

图4为本实用新型双轴电机本体左端圆框右视示意图。

图中：1壳体、2双轴电机本体、3转杆、4圆框、5卡块、6方管、7弹簧、8方板、9卡板、10卡槽、11l型板、12长杆、13第一皮带盘、14第二皮带盘、15皮带、16第一锥形齿轮、17圆孔、18短杆、19扇叶、20第二锥形齿轮、21气孔、22安装板、23安装孔、24网板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种单向运转的双轴电机，包括壳体1，壳体1内腔的底部通过螺栓活动连接有双轴电机本体2，壳体1的两侧均贯穿设置有转杆3，转杆3相对的一端贯穿至壳体1的内腔并固定连接有圆框4，双轴电机本体2的转轴延伸至圆框4的内腔，双轴电机本体2转轴位于圆框4内腔一端的表面固定连接有卡块5，圆框4的顶部和底部均固定连接有方管6，方管6的内壁固定连接有弹簧7，弹簧7的一端固定连接有方板8，方板8的四侧均与方管6的内壁接触，方板8远离弹簧7的一侧固定连接有卡板9，卡板9远离方板8的一侧依次贯穿方管6和圆框4并延伸至圆框4的内腔，卡板9位于圆框4内腔一端的表面开设有卡槽10，壳体1内腔的顶部固定连接有l型板11，l型板11的左侧贯穿设置有长杆12，长杆12的右端贯穿至l型板11的右侧并固定连接有第一皮带盘13，双轴电机本体2转轴一端的表面固定套设有第二皮带盘14，第一皮带盘13和第二皮带盘14的表面活动套设有皮带15，第一皮带盘13与第二皮带盘14通过皮带15传动连接，长杆12的左端固定连接有第一锥形齿轮16，壳体1的顶部开设有圆孔17，l型板11底部的左侧贯穿设置有短杆18，短杆18的顶部贯穿l型板11并延伸至圆孔17的内腔，短杆18位于圆孔17内腔一端的表面固定连接有扇叶19，短杆18的底部固定连接有第二锥形齿轮20，第一锥形齿轮16与第二锥形齿轮20啮合，壳体1的两侧均开设有气孔21，壳体1两侧的底部均固定连接有安装板22，安装板22顶部的前侧和后侧均开设有安装孔23，通过设置安装板22和安装孔23，便于对壳体1进行固定，壳体1的顶部通过螺栓活动连接有网板24，网板24的形状为圆形，通过设置网板24，对进入到壳体1内的空气进行过滤，防止空气中的灰尘进入到壳体1内，转杆3和壳体1之间设置有第一轴承，第一轴承套设在转杆3的表面，长杆12和l型板11之间设置有第二轴承，第二轴承套设在长杆12的表面，短杆18和l型板11之间设置有第三轴承，第三轴承套设在短杆18的表面，圆框4的顶部和底部与方管6靠近圆框4的一侧均开设有与卡板9相适配的方孔，通过设置第一轴承，对转杆3进行固定，使转杆3在转动时不受到壳体1的影响，通过设置第二轴承和第三轴承，分别对长杆12和短杆18进行固定，使长杆12和短杆18在转动时不受到l型板11的影响，同时不会发生移动，通过壳体1、双轴电机本体2、转杆3、圆框4、卡块5、方管6、弹簧7、方板8、卡板9、卡槽10、l型板11、长杆12、第一皮带盘13、第二皮带盘14、皮带15、第一锥形齿轮16、圆孔17、短杆18、扇叶19、第二锥形齿轮20和气孔21进行配合，具备单向运转和散热效果好的优点，解决了现有的双轴电机不具备单向运转的功能，只能双轴同时转动带动负载，有时实际应用时需要一端进行转动而另一端无需进行转动，导致不能完成操作，并且散热效果差，影响双轴电机使用寿命的问题。

使用时，将装置通过导线外接电源和控制器，将转杆3通过联轴器连接负载，控制器控制双轴电机本体2转轴的正向转动，双轴电机本体2转轴的转动带动卡板9的转动，位于双轴电机本体2左端转轴上卡块5的一侧插入到卡板9上的卡槽10内，由于弹簧7的弹力，位于双轴电机本体2右端转轴上的卡块5将卡板9进行顶起，使位于双轴电机本体2左端转轴的转动带动卡块5、卡板9、圆框4和转杆3的转动，从而实现壳体1左侧转杆3进行转动但右侧转杆3并未进行转动，控制器控制双轴电机本体2转轴的反向转动，实现壳体1右侧转杆3进行转动但左侧转杆3并未进行转动，从而单向运转，双轴电机本体2转轴的转动带动第二皮带盘14、皮带15、第一皮带盘13、长杆12、第一锥形齿轮16、第二锥形齿轮20、短杆18和扇叶19的转动，扇叶19的转动将外接空气输送到壳体1内对双轴电机本体2进行散热降温。

本申请文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，在此不再作出具体叙述。

综上所述：该单向运转的双轴电机，通过壳体1、双轴电机本体2、转杆3、圆框4、卡块5、方管6、弹簧7、方板8、卡板9、卡槽10、l型板11、长杆12、第一皮带盘13、第二皮带盘14、皮带15、第一锥形齿轮16、圆孔17、短杆18、扇叶19、第二锥形齿轮20和气孔21进行配合，解决了现有的双轴电机不具备单向运转的功能，只能双轴同时转动带动负载，有时实际应用时需要一端进行转动而另一端无需进行转动，导致不能完成操作，并且散热效果差，影响双轴电机使用寿命的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。