一种防爆电机盒的制作方法

本实用新型涉及防爆技术领域，更具体的说是涉及一种防爆电机盒。

背景技术：

空气中有许多易爆的粉尘和气体，因此当电气设备暴露在空气中时可能会发生爆炸的情况，防爆盒则用于将可能发生电火花的电气设备与外部隔绝，使电气设备在使用时更安全，现有的大多数电机上都设置有四个固定孔，用于固定，现有的大多数电机机身和电机输出轴之间设置有固定部，便于电机的放置，现有的防爆电机盒大多直接将电机固定在防爆盒内，暴露在电机盒外的电机输出端长度不可调节，使用不便，需要一种可以将电机密封置于防爆盒内，且暴露在电机盒外的电机输出端长度可以调节的防爆电机盒。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种防爆电机盒，可以将电机密封置于防爆盒内，且暴露在电机盒外的电机输出端长度可以调节。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种防爆电机盒，包括箱体和封盖，所述箱体顶面上开设有置物槽，所述箱体一侧面开设有电机输出孔，所述电机输出孔向内贯穿至所述置物槽，所述箱体上设置有所述封盖，所述箱体与所述封盖可拆卸连接；

所述置物槽底面上固定连接有两条滑轨，两条所述滑轨相互平行设置，所述滑轨上分别滑动连接有第一滑块和第二滑块，两个所述第一滑块相对设置，两个所述第二滑块相对设置，两个所述第一滑块和两个所述第二滑块的滑动方向与所述电机输出孔的轴向平行，两个所述第一滑块之间固定连接有第一支撑板，两个所述第二滑块之间固定连接有第二支撑板，所述第一支撑板侧面开设有支撑孔，所述支撑孔贯穿所述第一支撑板，所述支撑孔的轴向与所述电机输出孔的轴向平行，所述支撑孔与电机的固定部相适配，所述第二支撑板顶面开设有u型槽，所述u型槽与电机外壳尾部相适配。

作为本实用新型的进一步改进，所述箱体一侧面开设有若干个进出线孔，所述进出线孔所在面与所述电机输出孔所在面相邻，所述进出线孔向内贯穿至所述置物槽，所述进出线孔处固定连接有进出线管道，所述进出线管道远离所述箱体的一端螺纹连接有螺栓，所述螺栓沿所述进出线管道方向开设有螺栓孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一支撑板侧面开设有四个定位孔，四个所述定位孔均贯穿所述第一支撑板，四个所述定位孔的轴向均与所述电机输出孔的轴向平行，所述定位孔与电机上的固定孔相适配。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一支撑板和所述第二支撑板顶面上均铰接有两个第一固定板，所述第一固定板上开设有第一固定孔，所述箱体相对的两侧内壁上分别固定连接有第二固定板，所述第二固定板上开设有若干个第二固定孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述进出线孔的数量为六个，六个所述进出线孔呈一直线分布。

作为本实用新型的进一步改进，所述螺栓孔的直径范围为9到14毫米。

作为本实用新型的进一步改进，所述箱体和所述封盖之间涂布有油泥。

作为本实用新型的进一步改进，所述箱体底面上转动连接有四个连接片，四个所述连接片上均开设有连接孔，四个所述连接片分布在所述箱体底面的四个角上。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将电机的固定部架在第一支撑板的支撑孔上，电机输出轴从电机输出孔伸出，暴露在箱体外，将电机外壳尾部架在第二支撑板的u型槽上，通过第一滑块和第二滑块在轨道上滑动，带动第一支撑板和第二支撑板滑动，进而带动第一支撑板和第二支撑板上的电机在箱体内滑动，从而实现暴露在电机盒外的电机输出端长度可以调节的功能，通过在箱体上设置封盖，当封盖合上后，电机可以密封置于箱体内。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的内部结构示意图；

图3是本实用新型的俯视结构示意图；

图4是本实用新型的左视剖视结构示意图；

图5是本实用新型的右视剖视结构示意图；

图6是图5中本实用新型a处的放大示意图；

图7是本实用新型的俯视剖视结构示意图；

附图标记：1、箱体；2、封盖；3、置物槽；4、进出线孔；5、进出线管道；6、螺栓；7、螺栓孔；8、电机输出孔；9、滑轨；10、第一滑块；11、第二滑块；12、第一支撑板；13、第二支撑板；14、支撑孔；15、定位孔；16、u型槽；17、第一固定板；18、第二固定板；19、第一固定孔；20、第二固定孔；21、连接片；22、连接孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，本实施例的一种防爆电机盒，包括箱体1和封盖2，箱体1顶面上开设有置物槽3，置物槽3用于放置电机，箱体1一侧面开设有电机输出孔8，电机输出孔8向内贯穿至置物槽3，电机输出轴可以从电机输出孔8伸出，暴露在箱体1外，箱体1上设置有封盖2，箱体1与封盖2可拆卸连接，当封盖2合上后，电机可以密封置于箱体1内；

置物槽3底面上固定连接有两条滑轨9，两条滑轨9相互平行设置，滑轨9上分别滑动连接有第一滑块10和第二滑块11，两个第一滑块10相对设置，两个第二滑块11相对设置，两个第一滑块10和两个第二滑块11的滑动方向与电机输出孔8的轴向平行，两个第一滑块10之间固定连接有第一支撑板12，两个第二滑块11之间固定连接有第二支撑板13，通过第一滑块10和第二滑块11在轨道上滑动，带动第一支撑板12和第二支撑板13滑动，第一支撑板12侧面开设有支撑孔14，支撑孔14贯穿第一支撑板12，支撑孔14的轴向与电机输出孔8的轴向平行，支撑孔14与电机的固定部相适配，使得电机的固定部可以被架在第一支撑板12的支撑孔14内，第二支撑板13顶面开设有u型槽16，u型槽16与电机外壳尾部相适配，使得电机尾部可以被架在第二支撑板13的u型槽16上。使用时，操作人员将电机的固定部架在第一支撑板12的支撑孔14上，电机输出轴从电机输出孔8伸出暴露在箱体1外，将电机外壳尾部架在第二支撑板13的u型槽16上，通过第一滑块10和第二滑块11滑动进而带动电机在箱体1内滑动，从而实现暴露在电机盒外的电机输出端长度可以调节的功能。

参照图1、图6所示，箱体1一侧面开设有若干个进出线孔4，进出线孔4所在面与电机输出孔8所在面相邻，进出线孔4向内贯穿至置物槽3，进出线孔4处固定连接有进出线管道5，进出线管道5远离箱体1的一端螺纹连接有螺栓6，螺栓6沿进出线管道5方向开设有螺栓孔7，电机的电线可以从螺栓孔7进出，方便接线。

参照图1、图2、图4所示，第一支撑板12侧面开设有四个定位孔15，四个定位孔15均贯穿第一支撑板12，四个定位孔15的轴向均与电机输出孔8的轴向平行，定位孔15与电机上的固定孔相适配。当电机的固定部架在第一支撑板12的支撑孔14上时，通过螺栓固定连接定位孔15和固定孔，从而将电机固定在第一支撑板12上，使得电机更稳定。

参照图2、图3、图4、图5所示，第一支撑板12和第二支撑板13顶面上均铰接有两个第一固定板17，第一固定板17上开设有第一固定孔19，箱体1相对的两侧内壁上分别固定连接有第二固定板18，第二固定板18上开设有若干个第二固定孔20，当电机的位置确定，不再需要滑动时，翻转四个第一固定板17，使之与第二固定板18重合，通过螺栓将第一固定孔19和第二固定孔20相互固定，实现电机位置的固定。

参照图3、图7所示，进出线孔4的数量为六个，六个进出线孔4呈一直线分布。

参照图6所示，螺栓孔7的直径范围为9到14毫米，使得电机的电线可以穿过螺栓孔7。

参照图1、图4、图5所示，箱体1和封盖2之间涂布有油泥，使得防爆电机盒的密封性能更好。

参照图1、图2、图4、图5所示，箱体1底面上转动连接有四个连接片21，四个连接片21上均开设有连接孔22，四个连接片21分布在箱体1底面的四个角上，使得防爆电机盒可以挂式固定在任何地方。

工作原理：箱体1顶面上开设有置物槽3，当封盖2合上后，电机可以密封置于箱体1的置物槽3内，箱体1和封盖2之间涂布有油泥，使得防爆电机盒的密封性能更好。使用时，操作人员将电机的固定部架在第一支撑板12的支撑孔14上，此时通过螺栓固定连接第一支撑板12上的定位孔15和电机的固定孔，从而将电机稳定的固定在第一支撑板12上，将电机输出轴从电机输出孔8伸出，暴露在箱体1外，将电机外壳尾部架在第二支撑板13的u型槽16上。通过第一滑块10和第二滑块11在轨道上滑动，带动第一支撑板12和第二支撑板13滑动，进而带动电机在箱体1内滑动，从而实现暴露在电机盒外的电机输出端长度可以调节的功能。当电机的位置确定，不再需要滑动时，翻转四个第一固定板17，使之与第二固定板18重合，通过螺栓将第一固定孔19和第二固定孔20相互固定，实现电机位置的固定。通过箱体1底面上转动连接的四个连接片21可以将防爆电机盒挂式固定在任何地方。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。