全自动理线拔线设备的制作方法

本实用新型涉及自动剪线理线领域，尤其涉及全自动理线拔线设备。

背景技术：

线材在安装使用的时候需要将外面的漆包线减掉，然后将中间的导线分离开来各自连接。

现有的产品手工理线剪线作业操作，效率低，劳动作业强度大，影响品质。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的全自动理线拔线设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：全自动理线拔线设备，包括底板，所述底板顶部固定连接有外壳，所述外壳的左侧贯穿有输送管，所述输送管左右贯穿有线材，所述底板的顶部前端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一运输辊，所述底板顶部后端固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的顶部固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆底部前后端均通过第一弹簧固定连接在连接块的顶部前后端，所述连接块的底部前后端均固定连接有连接轴，所述连接轴转动连接在第二运输辊的前后端，所述底板的顶部中间固定连接有支撑块，所述底板顶部右侧固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的顶部连接在第二支撑板的底部右侧，所述第二支撑板的底部左侧固定连接有第一活塞气缸，所述第一活塞气缸的输出端固定连接有压块，所述底板的顶部前后端均固定连接有挡板，所述挡板的内侧均固定连接有拔线装置，所述拔线装置包括第二活塞气缸，所述第二活塞气缸的内侧均通过连接板固定连接有夹具，第二活塞气缸的右侧均通过连接件固定连接有第三活塞气缸，所述第三活塞气缸的输出端均固定连接有紧固件。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述线材向右贯穿第一运输辊环绕第二运输辊之间的缝隙。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹具的中间外侧均设置有第二弹簧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述紧固件为内侧直径小外侧直径大的锥状。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一运输辊和第二运输辊的材质为橡胶。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述压块的位置与支撑块相对应。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电机为双向旋转电动机。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，输送管左右贯穿有线材，底板的顶部前端固定连接有电机，电机的输出端固定连接有第一运输辊，第二支撑杆底部前后端均通过第一弹簧固定连接在连接块的顶部前后端，连接块的底部前后端均固定连接有连接轴，连接轴转动连接在第二运输辊的前后端，第二支撑板的底部左侧固定连接有第一活塞气缸，第一活塞气缸的输出端固定连接有压块，挡板的内侧均固定连接有拔线装置，通过电机转动带动线材运送至支撑块上，然后第一活塞气缸推动压块向下压，然后拔线装置对被压块压平理清的线材进行拔线，拔线完成后电机再将线材输送回去，实现了自动理线拔线，简单省事，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的全自动理线拔线设备的外观图；

图2为本实用新型提出的全自动理线拔线设备的内部结构图；

图3为本实用新型提出的全自动理线拔线设备的拔线装置的结构图。

图例说明：

1、底板；2、外壳；3、输送管；4、线材；5、电机；6、第一运输辊；7、第一支撑杆；8、第二支撑杆；9、第一弹簧；10、连接块；11、连接轴；12、第二运输辊；13、第一支撑板；14、第二支撑板；15、第一活塞气缸；16、压块；17、支撑块；18、挡板；19、拔线装置；20、第二活塞气缸；21、连接板；22、夹具；23、第二弹簧；24、紧固件；25、第三活塞气缸；26、连接件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：全自动理线拔线设备，包括底板1，底板1顶部固定连接有外壳2，外壳2的左侧贯穿有输送管3，输送管3左右贯穿有线材4，底板1的顶部前端固定连接有电机5，电机5的输出端固定连接有第一运输辊6，底板1顶部后端固定连接有第一支撑杆7，第一支撑杆7的顶部固定连接有第二支撑杆8，第二支撑杆8底部前后端均通过第一弹簧9固定连接在连接块10的顶部前后端，连接块10的底部前后端均固定连接有连接轴11，连接轴11转动连接在第二运输辊12的前后端，底板1的顶部中间固定连接有支撑块17，底板1顶部右侧固定连接有第一支撑板13，第一支撑板13的顶部连接在第二支撑板14的底部右侧，第二支撑板14的底部左侧固定连接有第一活塞气缸15，第一活塞气缸15的输出端固定连接有压块16，底板1的顶部前后端均固定连接有挡板18，挡板18的内侧均固定连接有拔线装置19，通过电机5转动带动线材4运送至支撑块17上，然后第一活塞气缸15推动压块16向下压，然后拔线装置19对被压块16压平理清的线材4进行拔线，拔线装置19包括第二活塞气缸20，第二活塞气缸20的内侧均通过连接板21固定连接有夹具22，第二活塞气缸20的右侧均通过连接件26固定连接有第三活塞气缸25，第三活塞气缸25的输出端均固定连接有紧固件24。

线材4向右贯穿第一运输辊6环绕第二运输辊12之间的缝隙，夹具22的中间外侧均设置有第二弹簧23，第二弹簧23的作用是复位夹具22，紧固件24为内侧直径小外侧直径大的锥状，作用是紧固夹具22，第一运输辊6和第二运输辊12的材质为橡胶，压块16的位置与支撑块17相对应，电机5为双向旋转电动机。

工作原理：通过电机5转动带动线材4运送至支撑块17上，然后第一活塞气缸15推动压块16向下压，然后启动第二活塞气缸20和第三活塞气缸25，第二活塞气缸20向前运送至线材4处，第三活塞气缸25向内侧运动使夹具22夹住导线，第二活塞气缸20收缩实现拔线后第三活塞气缸25收缩松开导线，最后电机5逆时针旋转将线材4输送回去。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。