一种开关柜的制作方法

本申请涉及电气设备的领域，尤其是涉及一种开关柜。

背景技术：

开关柜的主要作用是在电力系统进行发电、输电、配电和电能转换的过程中，进行开合、控制和保护用电设备。开关柜内的部件主要有断路器、隔离开关、负荷开关、操作机构、互感器以及各种保护装置等。

相关技术中，公告号为cn205282883u的中国专利公开了一种开关柜，其包括柜体，柜体上铰接有柜门，柜体上还固定连接有接地线，柜门靠近铰接柱的一侧固定连接有定位柱，定位柱上连接有导线，导线与定位柱连接的一端形成固定端，另一端形成活动端，活动端可拆卸连接于柜体上。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：上述开关柜通常为整体式结构，工人在转运时只能整柜搬运，而一体生产的开关柜体积和质量大，每次搬运开关柜时工人均需要耗费较大的力气，有待改进。

技术实现要素：

为了减小工人转运开关柜时耗费的力气，本申请提供一种开关柜。

本申请提供的一种开关柜采用如下的技术方案：

一种开关柜，包括底板、顶板以及位于底板与顶板之间的背板、门板和两块侧板，所述背板位于两块侧板之间，所述门板通过铰接件铰接在其中一块侧板上，所述底板上设有固定槽以及两个相互平行并与固定槽连通的安装槽，所述固定槽和安装槽均沿水平方向延伸且一侧与底板的侧面导通，所述安装槽的延伸方向垂直于固定槽的延伸方向，所述背板的底部插设在固定槽中、两块侧板的底部分别插设在两个安装槽中，两块侧板相向的侧面均设有供背板穿出的让位孔；所述底板上连接有两组分别用于阻挡两块侧板从安装槽侧边开口脱出的限位件，所述侧板和背板均通过至少两组紧固件与顶板可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，开关柜能拆分为独立的底板、顶板、背板、门板和侧板，转运开关柜时工人可依次搬运各块板体，上述方式相较于整柜搬运的方式工人在每次搬运时耗费的力气相对较小，劳动强度低。开关柜转运至指定位置后，先将两块侧板分别从安装槽的侧边开口水平推入安装槽，之后操作限位件以阻挡侧板从安装槽的侧边开口移出，再将背板从固定槽的侧边开口推入固定槽，并使背板的两端分别穿入让位孔，从而将侧板和背板安装于底板上。接着将顶板盖合在背板和侧板上侧，然后分别通过紧固件连接顶板和侧板以及顶板与背板，以实现顶板、侧板和背板的相对固定，最后通过铰接件将门板与其中一块侧板铰接，从而完成开关柜的拼装，上述拼装方式操作简便、拼接效率高。

可选的，所述安装槽的槽壁远离固定槽的一端设有水平延伸的滑动槽，所述滑动槽与定位槽的间距不小于侧板的长度，所述限位件包括滑动设置在滑动槽中的限位块以及固定在限位块远离安装槽一侧的限位弹簧，所述限位弹簧远离限位块的一端抵接在滑动槽的侧壁上；当所述限位弹簧处于自然状态时，所述限位块的端部伸入安装槽中，所述滑动槽的侧壁上连接有用于驱动限位块移入或移出滑动槽的移动件。

通过采用上述技术方案，侧板沿安装槽的侧边开口水平推入安装槽后，利用移动件驱使限位块移出滑动槽并伸至安装槽中，使得限位块抵接在侧板远离固定槽的一侧，从而阻挡侧板从安装槽的侧边开口脱出，操作简便、侧板的稳定性高。限位弹簧对限位块具有朝向安装槽方向的作用力，使得限位块不易与安装槽分离，提高了限位块对侧板的限位效果。

可选的，所述滑动槽远离固定槽的槽壁上设有水平延伸的移动孔，所述移动孔的延伸方向平行于滑动槽的延伸方向，所述移动件包括滑动设置在移动孔中并与限位块固定连接的移动杆。

通过采用上述技术方案，移动杆可供人手操作以驱动限位块水平移动，相较于直接拨动限位块的方式操作更加方便。当限位块在移动杆的推力作用下收入滑动槽时，侧板不再受到限位块的阻挡能从安装槽的侧边开口移出，使得侧板与底板在其装配到位后还能拆分，便于回收侧板或底板、节约资源。

可选的，所述安装槽远离滑动槽的侧壁上设有与滑动槽开口对齐的限位孔，所述限位块能在移动杆的推移下伸入限位孔中。

通过采用上述技术方案，限位块的端部移入限位孔时，限位孔的侧壁起到辅助支撑限位块的作用，增大了底板对限位块的支撑面积，提高了限位块的稳定性、进一步增强了限位块对侧板的限位效果。

可选的，所述安装槽远离顶板的一侧设有与其连通的止动槽，所述止动槽的延伸长度和方向均与安装槽相同，且止动槽的宽度大于安装槽的宽度，所述侧板的底部固定有穿设在止动槽中的止动块，所述止动槽于安装槽侧边开口的端面上设有供止动块伸入止动槽的通道。

通过采用上述技术方案，止动块能沿通道移入止动槽中，由于止动槽的宽度大于安装槽的宽度，止动块伸入止动槽后会与止动槽的顶壁抵接，从而限制侧板从安装槽的上侧开口脱出，提高了侧板的稳定性。

可选的，所述侧板与背板的连接部位沿竖直方向分布有多个加固件，所述加固件包括两块相互垂直的加固板以及固定在加固板侧壁上且具有磁性的插接块，所述侧板和背板相近的一端分别开设有供插接块穿入的插接槽，所述插接槽的底壁上固定有与插接块相互吸引的吸铁石。

通过采用上述技术方案，侧板与背板插设于底板后，将每组加固件中插接块分别插入侧板和背板上与其相近的插接槽中，使得加固块抵接在侧板和背板的侧壁上。此时加固件起到连接侧板与背板的作用，增大了侧板与背板沿竖直方向的连接面积，提高了侧板与背板的连接强度。加固件通过插接块与吸铁石相互吸引定位，拆装时无需借助其他辅助工具、方便快捷。

可选的，两块所述侧板相对的一侧分别沿竖直方向固定有多个支撑块，相邻两个高度相等的支撑块之间插设有分隔板。

通过采用上述技术方案，分隔板能将背板与两块侧板围合形成的空间划分为多个独立的腔室，便于区分安装不同的电器元件。支撑板支撑在分隔板的两端，提高了分隔板的稳定性。

可选的，所述底板上侧固定有两块相互平行的连接板，两块连接板的间距不小于分隔板的宽度，两块连接板相对的端面分别开设有多个沿竖直方向分布的连接孔，相邻两个高度相等的连接孔中穿设有一根连杆，所述分隔板的侧面设有供连杆穿出的固定孔，所述连杆的两端分别螺纹连接有防脱螺母。

通过采用上述技术方案，开关柜的各部件拆分时分隔板与侧板处于分离状态，工人可先将分隔板堆叠于底板上，再将连杆穿入固定孔和高度相等的两连接孔，从而将分隔板的端部连接在两块连接板之间，然后再通过旋紧防脱螺母以限制连杆从连接板和分隔板脱出，从而提高分隔板安装于两连接板时的稳定性。搬运时工人能视情况将分隔板连接于底板上同步运输，从而减少开关柜的零件数量，减少搬运次数、提高工作效率。

可选的，所述底板上侧于其远离连接板的一端设有定位件，所述定位件包括滑动设置在底板上的燕尾块、固定于燕尾块上侧的立柱以及固定于立柱靠近连接板一侧的横板，所述立柱与连接孔的水平间距不小于分隔板的宽度，所述横板与底板的间距不小于各分隔板的厚度之和。

通过采用上述技术方案，分隔板堆叠于底板上侧且端部移入两块连接板的间隙后，将定位件向靠近连接板的一侧移动，使得横板移至分隔板的正上方，此时横板能控制分隔板沿连杆为轴的转动范围，使得分隔板在运输时不易与底板产生大幅碰撞。

可选的，所述横板上连接有压紧件，所述压紧件包括穿设在横板上的穿杆、固定于穿杆靠近底板一侧的压板、固定于穿杆远离底板一侧的拉块以及固定在拉块与横板之间的抵压弹簧，所述抵压弹簧套设在穿杆的外侧并能驱动压板与底板抵接。

通过采用上述技术方案，抵压弹簧对压板具有朝向底板方向的作用力，使得压板能将堆叠后的分隔板压紧于底板上，提高了分隔板的稳定性，搬运时分隔板不易相对底板转动。此外，抵压弹簧的设置使得压板与底板的间距可变，适用于压紧堆叠时厚度总和不同的分隔板，适用范围大、实用性强。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.开关柜由底板、顶板、背板、门板和侧板拼装而成，转运时工人可单独搬运各块独立的板体，相较于整柜搬运的方式单次搬运的耗力更小；拼装开关柜时，侧板从安装槽的侧边开口伸入后，利用移动杆带动限位块伸入限位孔，限位块能阻挡侧板从安装槽的侧边开口移出，提高了侧板的稳定性；

2.加固件设置在背板与侧板的连接部位，起到增强侧板与背板连接强度的作用；加固件与背板和侧板通过插接块和插接槽配合相连、插接块与吸铁石磁吸固定，拆装方便；

3.分隔板起到分隔开关柜内部空间的作用，便于区分安装不同的电器元件；搬运时工人可将分隔板的端部伸入两块连接板的间隙，再将连杆穿过固定孔和两个高度相等的连接孔，然后通过防脱螺母锁定以将分隔板连接在底板上，从而减小开关柜的零件数量、减少搬运次数。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图。

图2是凸显本申请实施例中定位件的爆炸示意图。

图3是凸显本申请实施例中限位件的局部剖面示意图。

图4是凸显本申请实施例中加固件的局部爆炸示意图。

附图标记说明：1、底板；11、固定槽；12、安装槽；121、滑动槽；122、限位孔；123、移动孔；13、止动槽；14、移动杆；15、连接板；151、连接孔；152、连杆；153、防脱螺母；16、燕尾槽；2、顶板；3、背板；31、插接槽；32、吸铁石；4、门板；5、侧板；51、止动块；52、让位孔；53、支撑块；531、分隔槽；54、分隔板；541、固定孔；6、紧固件；7、限位件；71、限位块；72、限位弹簧；8、加固件；81、加固板；82、插接块；9、定位件；91、燕尾块；92、立柱；93、横板；94、压紧件；941、穿杆；942、压板；943、拉块；944、抵压弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-4本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种开关柜。参照图1，开关柜包括底板1、顶板2以及位于底板1与顶板2之间的背板3、门板4和两块侧板5，其中背板3连接在两块侧板5之间，门板4通过铰接件与其中一块侧板5远离背板3的一端铰接，具体地，铰接件可采用合页等。顶板2与侧板5和背板3分别通过多组紧固件6可拆卸连接，紧固件6为穿过顶板2后与侧板5或背板3螺纹连接的紧固螺栓，多组紧固件6沿侧板5或背板3的长度方向分布。

参照图1、图2，底板1的上端面开设有固定槽11和两条相互平行的安装槽12，固定槽11和安装槽12均沿水平方向延伸且相互连通，固定槽11的延伸方向垂直于安装槽12的延伸方向。安装槽12沿水平方向的一侧封闭、另一侧设有与底板1侧面导通的开口，上述开口位于安装槽12远离固定槽11的一端。安装槽12的宽度略大于侧板5的宽度，侧板5能从安装槽12的水平开口伸入安装槽12中。

参照图2、图3，底板1于安装槽12沿水平方向开口的端面上设有止动槽13，止动槽13连通于安装槽12的底部，且止动槽13的延伸长度等于安装槽12的延伸长度、止动槽13的延伸方向等于安装槽12的延伸方向。止动槽13的宽度大于安装槽12的宽度，止动槽13于水平方向上相对的两侧内壁分设在安装槽12于水平方向相对的两侧内壁相背的一侧。侧板5的底部固定有止动块51，止动块51的宽度大于侧板5的宽度、略小于止动槽13的宽度，止动槽13于安装槽12水平开口的端面形成有通道，止动块51能从上述通道移入止动槽13中，从而限制侧板5相对底板1纵向移动，提高了侧板5插接于底板1时的稳定性。

参照图1、图2，固定槽11沿水平方向的一侧封闭、另一侧设有与底板1侧面导通的开口，固定槽11的宽度略大于背板3的宽度，使得背板3能从固定槽11的水平开口伸入固定槽11中。两块侧板5相互靠近的端面均开设有让位孔52，两让位孔52分别位于侧板5靠近固定槽11的一端且开口相互对齐，让位孔52的宽度略大于背板3的厚度并可供背板3穿入。拼装开关柜时，先将两块侧板5分别沿水平方向伸入两安装槽12，再将背板3从固定槽11的水平开口穿入固定槽11，直至背板3的两端分别穿入两让位孔52。

参照图2、图3，底板1上连接有两组限位件7，用于阻挡插入安装槽12后的侧板5脱出。安装槽12的槽壁远离固定槽11的端设有水平延伸的滑动槽121，滑动槽121的延伸方向垂直于安装槽12的延伸方向，安装槽12远离滑动槽121的槽壁上开设有限位孔122，限位孔122的开口和与其相近的滑动槽121对齐。限位件7包括滑动设置在滑动槽121中的限位块71以及固定在限位块71一侧的限位弹簧72，限位弹簧72的一端抵接在滑动槽121远离安装槽12的侧壁上、限位弹簧72的另一端与限位块71固定连接。当限位弹簧72处于自然状态时，限位块71的端部插设在限位孔122中，能够阻挡侧板5从安装槽12的水平开口移出。

参照图2，滑动槽121远离固定槽11的侧壁上开设有水平延伸的移动孔123，移动孔123的延伸方向平行于滑动槽121的延伸方向，限位块71远离固定槽11的一侧连接有移动件，移动件包括滑动设置在移动孔123中的移动杆14，移动杆14的一端穿出底板1、另一端与限位块71固定连接。移动杆14可供人手操作以驱动限位块71收入或移出滑动槽121，方便拆装侧板5。

参照图1、图4，两块侧板5与背板3的连接部位均连接有多个加固件8，多个加固件8沿竖直方向分布。每个加固件8均包括两块相互垂直的加固板81以及分别固定在加固板81上的插接块82，插接块82采用磁性材料制成。侧板5靠近背板3的一端沿竖直方向分布有与加固件8数量相等的插接槽31，背板3的同侧端面两端也分别设有与加固件8数量相等的插接槽31，背板3和侧板5上相邻的两插接槽31高度相等，插接槽31的底壁上固定有与插接块82相互吸引的吸铁石32。背板3与侧板5插接于底板1后，将加固件8的两插接块82分别插入侧板5和背板3上高度相等的两插接槽31中，使得插接块82与吸铁石32相互吸引，此时加固件8增大了侧板5与背板3的连接面积、提高了两者的连接强度。

参照图1、图4，两块侧板5相对的端面均沿竖直方向固定有多个支撑块53，相邻两个高度相等的支撑块53相对的端面开设有分隔槽531，两高度相等的分隔槽531中共同插接有分隔板54，用于将开关柜的内部空间划分为多个，以便区分安装不同的电器元件。

参照图1、图2，底板1的上侧固定有两块相互平行的连接板15，两块连接板15沿安装槽12的长度方向分布且位于两条安装槽12之间，两块连接板15的间距略大于分隔板54的宽度。两块连接板15相对的端面上分别开设有多个连接孔151，每块连接板15上连接孔151的数量均等于分隔板54的数量，且相邻两个连接孔151的高度相等。任意相邻两个高度相等的连接孔151中均穿设有一根连杆152，连杆152的圆周侧壁两端分别设有外螺纹，连杆152的两端分别螺纹连接有防脱螺母153。

参照图1、图2，分隔板54的侧面设有固定孔541，固定孔541的内径略大于连杆152的直径并可供连杆152穿入。转运开关柜的各块板体时，工人可将分隔板54开有固定孔541的一端伸入两块连接板15之间，再将连杆152穿过固定孔541和高度相等的两连接孔151，之后再将防脱螺母153连接在连杆152上以限制连杆152与连接板15分离，此时分隔板54与底板1相连，减小了开关柜的配件数量，有利于提高开关柜的搬运效率。

参照图2，底板1上连接有定位件9，定位件9位于底板1远离连接板15的一端。定位件9包括燕尾块91、固定在燕尾块91上侧的立柱92以及固定在立柱92靠近连接板15一侧的横板93，底板1的上端面开设有水平延伸的燕尾槽16，燕尾槽16的延伸方向平行于固定槽11的延伸方向，燕尾块91滑动连接在燕尾槽16中并能向靠近或远离连接板15的一侧移动。

参照图2，立柱92与连接孔151的水平间距大于分隔板54的宽度，横板93与底板1的间距大于各分隔板54的厚度之和。横板93上连接有压紧件94，压紧件94包括穿设在横板93中部的穿杆941、固定在穿杆941靠近底板1一侧的压板942、固定在穿杆941远离底板1一侧的拉块943以及固定在拉块943与横板93之间的抵压弹簧944，拉块943的宽度大于穿杆941的宽度，抵压弹簧944套设在穿杆941的外侧且两端分别固定在拉块943与横板93上。当抵压弹簧944处于自然状态时，压板942与底板1抵接，压板942能在分隔板54堆叠于底板1并与连接板15连接时压紧分隔板54，使得分隔板54在搬运时不易相对底板1移动，提高了分隔板54的稳定性。

本申请实施例一种开关柜的实施原理为：开关柜由底板1、顶板2、背板3、门板4和侧板5拼装而成，转运时工人可单独搬运各块独立的板体，相较于整柜搬运的方式单次搬运的耗力更小。拼装开关柜时，先利用移动杆14使限位块71收入滑动槽121，再将侧板5从安装槽12的侧边开口伸入安装槽12，之后松开移动杆14，限位块71会在限位弹簧72的作用下嵌入限位孔122中，从而阻挡侧板5从安装槽12的水平开口移出。两块侧板5均插入底板1后，将背板3从固定槽11的水平开口穿入，使得背板3两端分别穿入让位孔52，之后将加固件8连接在背板3与侧板5的连接部，然后将顶板2盖合在侧板5和背板3顶部并通过紧固件6固定，最后将门板4通过合页铰接在其中一块侧板5上，从而实现开关柜的现场拼装，操作简便。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。