专利名称：节能电锭的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种制造人造丝的设备，特别是一种粘胶长丝机中带动离心罐高速运转的专用电动机——电锭。
目前，公知的电锭组成主要包括锭座、防震垫、锭壳、锭盘、电动机定子、转子、转子轴(空心轴)、锭杆(实心轴)、上轴承，下轴承，离心罐通过销子与锭壳上端口起防水和联轴器作用的锭盘固定连接，锭盘装在锭杆上，锭壳上口与锭盘之间装有防水迷宫或防水垫，锭杆插入空心转子轴内，转子固定在转子轴上，定子固定在与转子对应的锭壳内壁上，上轴承和下轴承都安装在转子轴上转子的下方。这种结构的主要缺点是，采用多关节传动来带动离心罐运转，而两个轴承又都位于转子下端，拉长了离心罐质心与轴承受力点之间的距离，增大了离心罐运转的摆动，影响其他组件的配合尺寸，使电锭承载能力低，功率因素仅0.5左右，并且会造成实心轴折弯甚至折断、轴承磨损发热、电机线包烧毁等故障，使用寿命短，增加维修劳动强度，浪费大量原材料。
本实用新型的目的是，克服现有技术的缺点，缩短离心罐质心与轴承受力点之间的距离，提供一种运转稳定，承载力强的节能电锭。
本实用新型节能电锭的组成包括锭座，防震垫、锭壳、锭盘、电动机定子、转子、转子轴(空心轴)，锭杆(实心轴)，上轴承、下轴承，其特征是上轴承和下轴承分别安装在转子轴上转子的上方和下方。本实用新型对上、下轴承位置所作改动，缩短了离心罐质心与上轴承受力点之间的距离，使电锭能带动离心罐高速稳定运转，提高电锭承载能力，节约了电能。
下面参照附图并结合实施例对本实用新型进行详细描述。
图1为本实用新型实施例1节能电锭结构示意图。
图2为本实用新型实施例1节能电锭带动的离心罐底部结构示意图。
图3为本实用新型实施例2节能电锭结构示意图。
图4为本实用新型实施例2节能电锭带动的离心罐底部结构示意图。
如图1所示，实施例1节能电锭的组成包括锭座14、防震垫15、锭壳6、电动机定子8、转子7、转子轴(空心轴)9、锭杆(实心轴)10，实心锭杆10插入空心转子轴9内，转子7固定在转子轴9上，定子8固定在与转子对应的锭壳6内壁上，上轴承5安装在转子轴上转子7的上方，下轴承11安装在转子轴上转子7的下方，上轴承座4与锭壳6上口成一体，形成一道密封圈，下轴承座12与锭壳下部密封板13成一体，有利于密封防水和隔离保护电动机。实施例中位于锭壳上端口与实心轴紧密配合的锭盘被密封座2取代，密封座2底部深入锭壳6上口内，上端翻边卡罩住锭壳上口，密封座2底部径向固定两个键3，离心罐底部具有相应的两个键槽(如图2中16所示)，将离心罐底部键槽16与密封座底部的键3滑动配合成一体，当转子运转时，就可通过转子轴、锭杆带动密封座和离心罐共同运转。将锭盘改为密封座的好处是在保留原有密封防水的作用下，使离心罐位置进一步下降，使其运转稳定性更好，同时省掉原有锭盘下的防水垫，减少其与轴的摩擦，使传动结构更简单。通过键来带动离心罐，安装方便，运行更安全。
如图3所示，实施例2节能电锭的组成同实施例1，上、下轴承5、11的安装同实施例1，上、下轴承座4、12的结构亦同实施例1，同样采用密封座2取代原有锭盘。仅在与离心罐的连接上有所不同锭杆(实心轴)10端部为扁键1，与其相对应在离心罐底部轴孔(如图4中17所示)中有一方形键槽孔(如图4中18所示)。将离心罐底部键槽孔18与实心轴端部扁键1滑动配合成一体，即可带动离心罐运转。图3中其余编号同图1。
经测试证明，本实用新型节电率大于30％，功率因素大于0.85，使用寿命延长5倍，安全系数提高了80％上，能够用于纺800克大容量丝。
权利要求1.一种节能电锭，组成包括锭座、防震垫、锭壳、锭盘、电动机定子、转子、转子轴、锭杆、上轴承、下轴承，其特征是上轴承和下轴承分别安装在转子轴上转子的上方和下方。
2.根据权利要求1所述的节能电锭，其特征是上轴承座与锭壳上口成一体，下轴承座与锭壳下部密封板成一体。
3.根据权利要求1所述的节能电锭，其特征是由密封座取代锭盘，密封座底部深入锭壳上口内，上端翻边卡罩住锭壳上口。
4.根据权利要求3所述的节能电锭，其特征是密封座底部径向固定两个键，与离心罐底部的键槽相对应。
5.根据权利要求1或2或3所述的节能电锭，其特征是锭杆端部为扁键，与离心罐底部轴孔中方形键槽孔相对应。
专利摘要一种节能电锭，组成包括锭座、防震垫、锭壳、锭盘、电动机定子、转子、转子轴、锭杆、上轴承、下轴承，其特征是上轴承和下轴承分别安装在转子轴上转子的上方和下方。缩短了离心罐质心与轴承受力点之间的距离，运转稳定，安全，节约电能，承载力强，使用寿命长。
文档编号H02K19/10GK2240803SQ95240538
公开日1996年11月20日 申请日期1995年9月22日 优先权日1995年9月22日
发明者鞠灿宏 申请人:靖江市化纺机械设备厂