风扇马达的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种风扇马达，更具体地，涉及风扇马达的导线保护结构。
【背景技术】
[0002]通常，风扇马达通过将在一端连接至电路板的导线在另一端连接至外部电源从而为其供电。该导线经由风扇马达的基部向外部引出时，导线被固定在风扇马达的基部。尤其是基部由金属材料形成的时候，如果基部的边缘的导线接触部位尖锐，导线容易被划伤。这会导致导线的绝缘性降低，甚至导致导线的断线。例如，如图1所示，日本专利申请公开说明书JP2009-050136A公开了一种风扇马达1，其中金属基部2具有用于引出导线(未示出)的孔3。然而，孔2的边缘是尖锐的，容易划伤导线，甚至导致导线断线。
[0003]因此，急需一种具有能够保护导线的结构的风扇马达。
【发明内容】
[0004]本发明的目的就是解决上述技术问题。
[0005]本发明的目的是通过如下的风扇马达实现的，该风扇马达具有静止部、旋转部和叶轮，所述旋转部以中心轴线为中心相对于所述静止部借助轴承机构旋转；所述叶轮与所述旋转部一起旋转；所述静止部具有:电枢，其具有配置在所述中心轴线周围的线圈；金属制的基板，其配置在所述电枢的下方；电路板，其配置在所述基板的上方或下方，并具有向外部通电的导线，所述基板和所述导线由绝缘部件间隔。
[0006]通过在金属基板和导线之间设置绝缘部件，导线就不直接接触金属基板的边缘。这种构造不仅能够固定导线，还能够防止导线划伤和断线，从而提高风扇马达的可靠性。
【附图说明】
[0007]从以下结合附图给出的示例性实施方案的描述中，可清楚地理解本发明的上述和其他方面、特征和优点，在所述附图中:
[0008]图1示出了现有技术的风扇马达的剖视图；
[0009]图2是本发明的第一实施方案的风扇马达的剖视图；
[0010]图3是图2的风扇马达的俯视图；
[0011]图4是图2的风扇马达的仰视图；
[0012]图5是沿图3中线F-F’的断面图；
[0013]图6 (a)是本发明的第二实施方案的风扇马达的俯视图；
[0014]图6 (b)是第二实施方案的风扇马达的基板的绝缘部件固定部和绝缘部件的立体图；
[0015]图6 (C)是图6 (b)的绝缘部件的侧视图；
[0016]图6 Cd)是图6 (b)的绝缘部件的一个变体的侧视图；
[0017]图6 Ce)是图6 (b)的绝缘部件的另一个变体的侧视图；
[0018]图7 (a)是本发明的第三实施方案的风扇马达的俯视图；
[0019]图7 (b)是第三实施方案的风扇马达的基板的绝缘部件固定部和绝缘部件的立体图；
[0020]图7 (C)是图7 (b)的绝缘部件的俯视图；
[0021]图7 Cd)是图7 (b)的绝缘部件的一个变体的俯视图；
[0022]图7 Ce)是图7 (b)的绝缘部件的另一个变体的俯视图；
[0023]图8 (a)是本发明的第四实施方案的风扇马达的俯视图；
[0024]图8 (b)是第四实施方案的风扇马达的基板的绝缘部件固定部的局部和绝缘部件的立体图；
[0025]图8(c)是图8(b)的绝缘部件的俯视图；
图8(d)是图8(b)的绝缘部件的一个变体的俯视图；
图8(e)是图8(b)的绝缘部件的另一个变体的俯视图；
[0026]图9 (a)是本发明的第五实施方案的风扇马达的绝缘部件的立体图；
[0027]图9 (b)是图9 Ca)的绝缘部件的一个变体的侧视图；
[0028]图9 (C)是图9 Ca)的绝缘部件的另一个变体的侧视图；
[0029]图10 (a)是本发明的第六实施方案的风扇马达的绝缘部件的侧视图；
[0030]图10 (b)是图10 Ca)的绝缘部件的一个变体的侧视图；以及
[0031]图10 (C)是图10 Ca)的绝缘部件的另一个变体的侧视图。
【具体实施方式】
[0032]下文将参照附图具体描述本发明的风扇马达的实施例。在所有附图中，相同部件或结构将使用相同的附图标记来表示。附图不一定按比例绘制。应当理解，下面的实施例和附图仅是举例性的，并不应被视为限制本发明的范围。
[0033]在本文中，术语“轴向”是指沿风扇马达的中心轴线00’的方向，术语“径向”是指与风扇马达的中心轴线00’的方向相垂直的方向，术语“周向”是指以风扇马达的中心轴线00’为中心围绕的方向，术语“上”是指轴向上叶轮所处的一端，术语“下”指轴向上基板所处的一端，术语“内”是指径向上朝向中心轴线00’的方向，术语“外”是指径向上远离中心轴线00’的方向。
[0034]图2是本发明的第一实施方案的风扇马达的剖视图。风扇马达10包括静止部、旋转部和叶轮11。所述旋转部包括轴12、杯状转子保持架13、连接于转子保持件13的侧壁的内周面的转子磁铁14。所述静止部包括电枢、配置在所述电枢下方的金属制的基板15、与基板15连接的轴承保持部16、以及配置在基板15上方的电路板17。所述电枢包括铁芯18、绝缘体19和通过绝缘体19缠绕于铁芯18的线圈20。线圈20通过引线21与电路板17电连接。轴12通过由轴承保持部16的内表面支撑的轴承机构22可转动地支撑。因此，所述旋转部以中心轴线00’相对于所述静止部借助于轴承机构22旋转。此外，与转子保持架13固定连接的叶轮11也可以与所述旋转部一起旋转。
[0035]如图2所示，电路板17还具有外部通电的导线23，基板15和导线23由绝缘部件24间隔。导线23可以是一根或多根导线，也可以是具有端部连接件的导线束。绝缘部件24可以由树脂形成。树脂材料是绝缘材料，并适于注塑加工。通过在金属基板15和导线23之间设置绝缘部件24，导线23就不直接接触金属基板15的边缘。这种构造不仅能够固定导线，还能够防止导线划伤和断线，从而提高风扇马达的可靠性。
[0036]图3是图2的风扇马达的俯视图；图4是图2的风扇马达的仰视图；图5是沿图3中线F-F’的断面图。应理解，为了清楚起见，图3和图4省略了一些部件，例如叶轮、旋转部和导线等。如图3和图4所示，基板15可以包括沿中心轴线00’的方向贯通的开口 25，导线(未示出)位于开口 25附近，绝缘部件24覆盖开口 25的一部分并且通过嵌件成型而形成。这样便于加工。在如图2所示的基板15位于电路板17的下方的情况下，导线23可以从开口 25的下方被引出。本领域技术人员应理解，基板15也可以位于电路板17的上方，在这种情况下，导线23也可以从开口 25的上方被引出。更优选地，绝缘部件24和轴承保持部16可以一体成型。这样成型简单化。如图3和图5所示，绝缘部件24和轴承保持部16之间可以由一中间部26连接，而成为一体。当然，本领域技术人员应理解，绝缘部件24和轴承保持部16可以分开成型。另外，在其他变体中，绝缘部件24可以具有向径向外侧或向径向内侧突出的曲面27，如图5所示。
[0037]图6 Ca)是本发明的第二实施方案的风扇马达的俯视图；图6 (b)是第二实施方案的风扇马达的基板的绝缘部件固定部和绝缘部件的立体图；图6 (c)是图6 (b)的绝缘部件的侧视图。应理解，为了清楚起见，图6 (a)省略了一些部件，例如叶轮、旋转部和导线等。第二实施方案的风扇马达200与第一实施方