定子绕组端部绝缘框架、塑封定子总成及塑封电机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于电机领域，尤其涉及定子绕组端部绝缘框架、具有该定子绕组端部绝缘框架的塑封定子总成及具有该塑封定子总成的塑封电机。
【背景技术】
[0002]定子绕组绕设于定子铁芯上后，一般都会具有沿电机轴向分别凸露于定子铁芯两端的两个轴向端部，传统技术中，对定子绕组轴向端部的固定和绝缘处理方式是这样的:先采用胶布和棉纱线绑扎固定定子绕组的轴向端部，然后在进行浸绝缘漆处理，这种处理方式在具体应用中存在工序复杂、操作繁琐、生产周期长、无法实现自动化生产操作和人工成本高的缺陷。
[0003]为了克服上述传统技术的缺陷，相关技术人员提出了通过在定子绕组的轴向端部套设绝缘框架的方案来实现对定子绕组轴向端部的绝缘处理，并达到了简化绝缘处理工序的目的。然而，现有的绝缘框架应用于塑封电机中时仍存在不足之处，具体体现在:现有的绝缘框架在塑封成型塑封外壳的过程中，绝缘框架受塑封材料(BMC)注塑压力作用容易出现径向移位现象，从而容易在塑封完成后出现绝缘框架之外侧表面和/或内侧表面大幅面积外露的现象，这样，一方面严重影响了定子绕组轴向端部绝缘的可靠性，另一方面影响了产品的美观性，最终降低了产品的生产合格率。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了定子绕组端部绝缘框架、塑封定子总成及塑封电机，其解决了现有定子绕组端部绝缘框架在塑封后出现大幅面积外露于塑封外壳外的技术问题。
[0005]为达到上述目的，本发明采用的技术方案是:定子绕组端部绝缘框架，包括沿电机轴向套设于定子绕组之轴向端部的绝缘框架本体，所述绝缘框架本体包括沿所述电机轴向位于所述定子绕组一侧的环状面板、沿所述环状面板之内边缘弯折设置的内侧面板和沿所述环状面板之外边缘弯折设置的外侧面板，所述内侧面板上沿所述电机径向朝远离所述外侧面板的方向凸设有若干个内侧定位凸块；且/或，所述外侧面板上沿所述电机径向朝远离所述内侧面板的方向凸设有若干个外侧定位凸块。
[0006]优选地，所述内侧定位凸块在所述电机轴向上的投影长度小于或等于所述内侧面板在所述电机轴向上的投影长度；且/或，所述外侧定位凸块在所述电机轴向上的投影长度小于或等于所述外侧面板在所述电机轴向上的投影长度。
[0007]优选地，所述内侧定位凸块在所述电机轴向上的投影长度大于所述内侧面板在所述电机轴向上的投影长度；且/或，所述外侧定位凸块在所述电机轴向上的投影长度大于所述外侧面板在所述电机轴向上的投影长度。
[0008]优选地，各所述内侧定位凸块与各所述外侧定位凸块在圆周方向上相互对齐设置。
[0009]优选地，所述内侧面板和/或所述外侧面板处还沿所述电机轴向凸设有若干个用于卡插连接定子铁芯的插脚。
[0010]优选地，所述绝缘框架本体上还设有供PG板构件安装定位的PG板安装架。
[0011]优选地，所述绝缘框架本体上还设有供温度保护器安装定位的保护器安装架。
[0012]优选地，所述绝缘框架本体上还设有用于供定子绕组引出线和刺破端子卡入定位的接线端子盒。
[0013]进一步地，本发明还提供了塑封定子总成，其包括定子组件和封装于所述定子组件外的塑封外壳，所述定子组件包括定子铁芯、设于所述定子铁芯上的定子绕组和两个分别从所述定子铁芯两端套设于所述定子绕组两端的绕组端部绝缘框架，至少一个所述绕组端部绝缘框架采用上述的定子绕组端部绝缘框架。
[0014]进一步地，本发明还提供了塑封电机，其包括上述的塑封定子总成和与所述塑封定子总成转动配合的转子。
[0015]本发明提供的定子绕组端部绝缘框架、塑封定子总成及塑封电机，通过在定子绕组端部绝缘框架的内侧面板上凸设内侧定位凸块和/或在定子绕组端部绝缘框架的外侧面板上凸设外侧定位凸块，从而使得在塑封成型塑封外壳的过程中，内侧定位凸块和/或外侧定位凸块可沿径向抵顶于塑封模具上，提高了塑封过程中定子绕组端部绝缘框架定位的可靠性，防止了定子绕组端部绝缘框架受塑封材料注塑压力作用出现径向移位的现象，避免了塑封完成后出现定子绕组端部绝缘框架大幅面积外露的现象，这样，一方面提高了塑封外壳与定子绕组端部绝缘框架的结合强度，保证了塑封材料封装的可靠性；另一方面充分保证了定子绕组轴向端部绝缘的可靠性，再一方面提高了产品的美观性，最终提高了产品的生产合格率。同时，本发明还利于实现塑封电机的自动化生产安装，从而利于提高塑封电机的自动化生产程度，进而利于提高塑封电机的生产效率和降低塑封电机的人工成本。
【附图说明】
[0016]图1是本发明实施例一提供的定子绕组端部绝缘框架的立体结构示意图；
[0017]图2是本发明实施例一提供的定子组件的立体结构示意图；
[0018]图3是本发明实施例一提供的塑封定子总成的剖面示意图；
[0019]图4是本发明实施例二提供的定子绕组端部绝缘框架的立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0021]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0022]还需要说明的是，以下实施例中的左、右、上、下、顶、底等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
[0023]实施例一:
[0024]结合参阅图1?3所示，本发明实施例一提供的定子绕组端部绝缘框架1，包括沿电机轴向套设于定子绕组2之轴向端部21的绝缘框架本体11，绝缘框架本体11包括沿电机轴向位于定子绕组2 —侧的环状面板111、沿环状面板111之内边缘弯折设置且沿电机径向位于定子绕组2内侧的内侧面板112和沿环状面板111之外边缘弯折设置且沿电机径向位于定子绕组2外侧的外侧面板113，内侧面板112上沿电机径向朝远离外侧面板113的方向凸设有若干个内侧定位凸块12 ;且/或，外侧面板113上沿电机径向朝远离内侧面板112的方向凸设有若干个外侧定位凸块13。本实施例提供的定子绕组端部绝缘框架1，通过在定子绕组端部绝缘框架I的内侧面板112上凸设内侧定位凸块12和/或在定子绕组端部绝缘框架I的外侧面板113上凸设外侧定位凸块13，从而使得在塑封成型塑封外壳200的过程中，内侧定位凸块12和/或外侧定位凸块13可沿径向抵顶于塑封模具(图未示)上，提高了塑封过程中定子绕组端部绝缘框架I定位的可靠性，防止了定子绕组端部绝缘框架I受塑封材料注塑压力作用出现径向移位的现象，避免了塑封完成后出现定子绕组端部绝缘框架I大幅面积外露的现象，这样，一方面提高了塑封外壳200与定子绕组端部绝缘框架I的结合强度，保证了塑封材料封装的可靠性；另一方面充分保证了定子绕组2轴向端部21绝缘的可靠性，再一方面提高了产品的美观性，最终提高了产品的生产合格率。同时，本实施例提供的定子绕组端部绝缘框架1，还利于实现塑封电机的自动化生产安装，从而利于提高塑封电机的自动化生产程度，进而利于提高塑封电机的生产效率和降低塑封电机的人工成本。
[0025]具体地，内侧面板112和外侧面板113都为圆筒状结构，且内侧面板112位于外侧面板113的内侧，内侧面板112、外侧面板113和环状面板111之间围合形成一环形凹槽，环状面板111、内侧面板112和外侧面板113连接形成一 U形罩体，定子绕组端部绝缘框架I通过环形凹槽罩设于定子绕组2的轴向端部21外。
[0026]优选地，内侧面板112上凸设有若干个内侧定位凸块12，外侧面板113上凸设有若干个外侧定位凸块13，即绝缘框架本体11上同时凸设有内侧定位凸块12和外侧定位凸块13。内侧定位凸块12是沿电机径向离定子绕组端部绝缘框架I中心轴线最近的部位，即内侧定位凸块12是定子绕组端部绝缘框架I实体材料中位于最内侧的部位；外侧定位凸块13是沿电机径向离定子绕组端部绝缘框架I中心轴线最远的部位，即外侧定位凸块13是定子绕组端部绝缘框架I实体材料中位于最外侧的部位。当定子铁芯3、定子绕组2和定子绕组端部绝缘框架I被放置于塑封模具中准备进行塑封成型塑封外壳200时，内侧定位凸块12和外侧定位凸块13可分别从径向内侧和径向外侧抵顶于塑封模具的相应部位上，从而起到双重径向定位作用，有效防止了塑封过程中定子绕组端部绝缘框架I受塑封材料压力作用移位导致内侧面板112和外侧面板113大幅面积外露于塑封外壳200外的现象发生，这样，一方面提高了塑封外壳200与定子绕组端部绝缘框架I的结合强度，保证了塑封材料封装的可靠性；另一方面充分保证了定子绕组2轴向端部21绝缘的可靠性；再一方面使得内侧面板112和外侧面板113都不会显露于塑封外壳200外，极大程度地提高了产品的美观性。此外，内侧定位凸块12和外侧定位凸块13的设置，还可起到加强定子绕组端部绝缘框架I结构强度的作用。当然了，具体应用中，绝缘框架本体11上也可只凸设有内侧定位凸块12和外侧定位凸块13中的一者。
[0027]优选地，内侧定位凸块12的数量与外侧定位凸块13的数量相同，各内侧定位凸块12与各外侧定位凸块13在圆周方向上相互对齐设置，这样，既可保证定子绕组端部绝缘框架I的整体结构强度，又可利于减小定子绕组端部绝缘框架I的制造难度。当然了，具体应用中，内侧定位凸块12的数量与外侧定位凸块13的数量也可不同，各内侧定位凸块12与各外侧定位凸块13在圆周方向上也可不相互对齐设置。
[0028]优选地，内侧定位凸块12在电机轴向上的投影长度等于内侧面板112在电机轴向上的投影长度，即内侧定位凸块12为从内侧面板112轴向顶端延伸到内侧面板112轴向底端的筋条结构，这样，既可提高内侧定位凸块12的定位可靠性，又可利于降低内侧定位凸块12的制造难度。当然了，具体应用中，内侧定位凸块12也可设为其它形状，如内侧定位凸块12在电机轴向上的投影长度也可设得小于内侧面板112在电机轴向上的投影长度，即内侧定位凸块12可为凸设于内侧面板112上的局部凸起或者凸点；或者，内侧定位凸块12在电机轴向上的投影长度也可设得大于内侧面板11