导电路径的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种导电路径。
【背景技术】
[0002]以往，在混合动力机动车等车辆中，例如为了将设置在车辆后部的高压电池等设备与设置在车辆前部的逆变器、保险盒等设备进行连接，有时在车辆的地板下布线多根电线。此时，通过将电线插通于金属制的屏蔽管，不仅进行电磁屏蔽，还保护电线不受异物的干扰的技术是众所周知的(例如下述专利文献I所记载)。电线通常是利用绝缘被覆层围绕将多根线材绞合而成的绞合线导体而构成的绞合线电线，并能够自由弯曲地进行布线。并且，在以穿过设备的周围的间隙的方式布线的导电路径的端部附近，不使用刚性较高的管，而是利用例如将金属线材呈筒状进行编织而成的金属编织部等具有挠性的屏蔽部件围绕电线。
[0003]现有技术文献
[0004]专利文献
[0005]专利文献1:日本特开2012 — 222888号公报
【发明内容】
[0006]可是，考虑到最低地面高度，对于在车辆的地板下布线的导电路径，要求尽可能地缩小管的直径尺寸。因此，考虑电线不采用如前面所述的绞合线电线，而变更为利用绝缘被覆层围绕一根导体而成的单芯电线。由此，能够缩小电线自身的直径尺寸，并且由于单芯电线不易弯曲，因此能够插通到直径尺寸较小的管中，所以能够缩小管的直径尺寸。并且，在需要柔软性的导电路径的端部附近，可以想到在单芯电线的端部连接容易弯曲的绞合线电线来进行应对。
[0007]在这种情况下，假设在将单芯电线插通到管中后，将绞合线电线通过锡焊、焊接等而连接到从管导出的单芯电线的端部。这是因为，单芯电线与绞合线电线的连接部的宽度尺寸趋向于增大，因此如果先进行连接，则必须将该连接部插通到管中，而更加难以缩小管的直径尺寸。
[0008]但是，将绞合线电线连接到从管引出的多根单芯电线的端部的作业并不容易，期望解决方案。
[0009]本发明基于上述情形而完成，其目的在于提供一种导电路径，能够容易地将绞合线电线连接到被统一插通到管中的多根单芯电线。
[0010]在本发明的导电路径中，将多根单芯电线统一插通到管中，该单芯电线是利用绝缘被覆层围绕一根单芯导体而成的，所述单芯导体的端部成为与绞合线电线连接的连接部，该绞合线电线是利用绝缘被覆层围绕将多根线材绞合而成的绞合线导体而构成的，多根所述单芯电线的连接部在所述管的外部沿长度方向彼此错开配置。
[0011]根据本发明，在多根单芯电线中连接部的位置沿长度方向错开配置，因此与连接部并列配置的情况相比，容易进行将绞合线电线连接于各连接部的作业，并且能够防止由于将连接部并列配置而使导电路径的宽度尺寸增大的情况。
【附图说明】
[0012]图1是表示本实施例中的屏蔽导电路径的布线路径的概略侧视图。
[0013]图2是放大示出单芯电线和绞合线电线的连接部位的周围的侧视剖视图。
[0014]图3是将单芯电线和绞合线电线的连接部位放大示出的俯视图。
[0015]图4是表示屏蔽导电路径的剖面形状的剖视图。
[0016]图5是表示其他实施例(I)中的屏蔽导电路径的剖面形状的剖视图。
[0017]图6是表示其他实施例(2)中的屏蔽导电路径的剖面形状的剖视图。
【具体实施方式】
[0018]下面，说明本发明的优选的方式。
[0019]在本发明的导电路径中，也可以是，在所述连接部形成有用于固定所述绞合线导体的平坦的固定面。根据这种结构，能够在平坦的固定面上分别载置绞合线导体而进行连接作业，因此能够容易地将绞合线电线与统一插通到管中的多根单芯电线连接。
[0020]另外，在本发明的导电路径中，也可以是，在所述多根单芯电线中的配置在所述管内的部分形成有能够在各单芯电线之间隔开大致均匀的间隔而相对的形状的相对面，由此限制所述单芯电线的单体旋转，所述固定面在多根所述单芯电线中形成于同一侧。根据这种结构，能够缩小在管内形成于单芯电线之间的间隙，从而缩小管的直径尺寸，而且能够容易地将绞合线电线与单芯电线连接。
[0021]另外，在本发明的导电路径中，也可以是，所述管是具有屏蔽功能的屏蔽管，所述单芯导体与所述绞合线导体的连接部分被统一屏蔽部件覆盖。
[0022]<实施例>
[0023]以下，参照图1?图4对将本发明具体化的一个实施例详细地进行说明。
[0024]关于本实施例中的导电路径10，在混合动力机动车等车辆B中，例如为了将设置在车辆B的后部的高压电池等设备Ml与设置在车辆B的前部的逆变器、保险盒等设备M2进行连接，将导电路径10布线于车辆B的地板下(参照图1)。另外，各设备M1、M2容纳在导电性的屏蔽箱内。
[0025]本实施例的导电路径10是将多根(在本实施例中是两根)单芯电线11统一插通到具有屏蔽功能的金属制的管(以下称为屏蔽管12)中而成的屏蔽导电路径。
[0026]单芯电线11是利用绝缘被覆层IlB围绕一根金属棒即单芯导体IlA的外周而成的非屏蔽电线。单芯导体IlA由铜或铜合金形成，还可以由铝或铝合金形成，其刚性比较高且不易弯曲。两根单芯电线11 (单芯导体11A)的剖面积相等。
[0027]屏蔽管12是金属制(铁、铝、铜、不锈钢等)，形成为能够统一围绕两根单芯电线11的筒形状，其剖面为正圆形状(参照图4)。屏蔽管12沿着单芯电线11的布线路径被弯曲加工成在三维方向上弯曲的形状。此外，除了金属制的管以外，屏蔽管12也可以是导电性的树脂管。
[0028]如图4所示，两根单芯电线11中的配置在屏蔽管12内的部分(以下称为管插入部13)的剖面形成为以平坦的面将屏蔽管12的内部空间大致分为两半的半圆形状。该管插入部13的剖面形状通过如下方式来形成:将单芯导体IlA的剖面形状成型为半圆形状，并利用具有恒定的厚度尺寸的绝缘被覆层IlB围绕单芯导体IlA的外周。
[0029]另外，在两根单芯电线11的管插入部13形成有能够隔开大致均匀的间隔而相对的形状的相对面14。相对面14形成为没有凹凸的平坦的面，并在相邻的单芯电线11之间彼此大致平行地相对配置。
[0030]另外，在各管插入部13形成有能够与屏蔽管12的内周面隔开大致均匀的间隔而相对的形状的外周面15。外周面15形成为沿着屏蔽管12的内周面的圆弧形状，并与内周面呈大致平行地配置。
[0031]两根单芯电线11以使相对面14彼此相对的姿势插通到屏蔽管12内。配置在屏蔽管12内的两根管插入部13的剖面在整体上形成为圆形状。在各单芯电线11 (管插入部13)的外周面15与屏蔽管12的内周面之间仅隔开用于插通单芯电线11所需的最小限度的间隙。
[0032]如图2所示，单芯电线11的端部从屏蔽管12导出到外侧。另外，以下，将单芯电线11中的从屏蔽管12导出到外侧的部分称为管伸出部16。
[0033]各单芯电线11的管伸出部16的端部在预定长度范围内剥下绝缘被覆层11B，露出单芯导体11A。单芯导体IlA的端部成为与绞合线电线18的绞合线导体18A连接的连接部17。
[0034]单芯电线11的管伸出部16的长度尺寸在两根单芯电线11中彼此不同，单芯电线11的连接部17在屏蔽管12外部沿其长度方向彼此错开地配置。
[0035]单芯导体IlA的连接部17从一侧被压扁而形成为比管插入部13薄的剖面长方形形状。在连接部17设置有用于固定绞合线导体18A的平坦的固定面17A。如图2所示，固定面17A在两根单芯导体IlA中形成于朝向相同方向的一侧。S卩，在两根单芯导体IlA中的一方中，连接部17和管插入部13中的平坦面(在连接部17中为固定面17A，在管插入部13中为相对面14)形成于同一侧，在另一方中，形成于相差约180度的一侧(相反侧)。并且，在两根单芯电线11中，固定面17A在轴向上错开配置。
[0036]绞合线电线18是利用绝缘被覆层18B围绕将多根线材呈螺旋状地绞合而成的绞合线导体18A的外周而构成的非屏蔽电线。各线材由铜或铜合金形成，还可以由铝或铝合金形成。绞合线电线18形成为刚性较低且容易弯曲。
[0037]绞合线电线18的两端部各自在预定长度范围内剥下绝缘被覆层18B，露出绞合线导体18A。绞合线电线18的两端部中一端侧的端部通过锡焊、焊接等而接合于单芯导体IlA的固定面17A，另一端侧的端部与未图示的端子部件连接。端子部件分别容纳在