磁片17为一圆形多极磁片。如图4所示，在本实施例中，所述第二磁片17的磁极为八极。进一步地，所述第二磁片17为圆形多极轴向充磁磁片。
[0039]所述第一磁片3设置在所述第一物体I的外表面，所述第一磁片3为与所述第二磁片17相同的圆形多极磁片；所述第一磁片3中心位置面向所述第一物体I的一侧固定设置有所述传动杆5，所述第一磁片3适于围绕所述传动杆5的轴线旋转，所述传动杆5通过减速装置与电动机12的动力输出端连接。在本实施例中，所述第一磁片3适于围绕其自身圆心旋转。
[0040]在本实施例中，所述减速装置包括传动轮7、第一减速齿轮组8、第二减速齿轮组9、第三减速齿轮组10和蜗杆11，所述传动杆5、所述传动轮7、所述第一减速齿轮组8、所述第二减速齿轮组9、所述第三减速齿轮组10、所述蜗杆11和所述电动机12依次连接。进一步地，所述第一减速齿轮组8与所述传动轮7配合的齿轮为间歇齿轮，所述传动轮7上设置有复位弹簧6，且所述第二磁片17固定的角度适于在所述传动轮7复位时与所述第一磁片3产生吸力。如图5所示，在本实施例中，所述第一减速齿轮组8与所述传动轮7配合的齿轮的轮齿占整个圆周长的1/8。
[0041]所述第一导磁盘2固定设置在所述第一物体I的外表面，所述第一导磁盘2围绕所述第一磁片3设置，且所述第一导磁盘2上设置有至少一个凹槽4 ;所述第二导磁盘16固定设置在所述第二物体15的外表面，所述第二导磁盘16围绕所述第二磁片17设置，且所述第二导磁盘16上设置有与所述凹槽4配合的凸起18。在本实施例中，所述第一导磁盘2、所述第二导磁盘16为圆环形，所述凹槽4的形状为圆台形，所述凸起18的形状为与所述凹槽4相配合的圆台形。进一步地，所述凹槽4的数量为两个，两个所述凹槽4设置在所述第一导磁盘2的两侧。
[0042]在本实施例中，所述第二导磁盘16上端设置有凸棱19，所述凸棱19的形状适于与所述第一导磁盘2的上缘紧密贴合。进一步地，所述凸棱19的宽度为10?50丝。进一步地，所述凸棱19的宽度为15丝。
[0043]所述电动机12通过导线与所述开关13、所述电池盒14连接，所述开关13控制电路的打开与闭合。
[0044]利用本实施例所述的脱扣装置的脱扣方法，包括以下步骤:
[0045]在所述第一物体I和所述第二物体15相互粘连时，所述第一磁片3与所述第二磁片17利用磁体异极向吸的原理产生吸力，实现所述第一磁片3与所述第二磁片17相互贴入口 ο
[0046]①当所述第一磁片3与所述第二磁片17贴合时，操作人员通过所述开关13连通电路。
[0047]②电路接通，所述电动机12的动力输出端输出转动力矩。
[0048]③转动力矩通过所述减速装置传递给所述传动轮，带动所述第一磁片3围绕其自身圆心转动。此时所述第二导磁盘16被所述凹槽4、所述凸起18固定，此时所述第二磁片17相对所述第一导磁盘2静止，所述第一磁片3相对所述第一导磁盘2转动。
[0049]④所述第一磁片3相对所述第二磁片17发生转动，所述第一磁片3与所述第二磁片17之间吸力消失，同时产生斥力，所述第一磁片3与所述第二磁片17自动分离，实现所述第一物体I与所述第二物体15的分离。
[0050]⑤所述间歇齿轮的轮齿20通过后，所述传动轮7在所述复位弹簧6作用下复位，所述第一磁片3在所述传动轮7的带动下复位至初始位置。
[0051]实施例二
[0052]如图6-7所示，是本实用新型的另一实施例。
[0053]与实施例一不同，在本实施例中，所述第二磁片17、所述第一磁片3的磁极为四极。相应的，所述第一减速齿轮组8与所述传动轮7配合的齿轮的轮齿占整个圆周长的1/4。
[0054]在其他实施例中，所述第二磁片17、所述第一磁片3的磁极还可以为为六极、十极或其他，相应的，所述第一减速齿轮组8与所述传动轮7配合的齿轮的轮齿占整个圆周长的1/6、1/10或其他。此数据的改变并不影响本实用新型的设计目的。
[0055]在其他实施例中，所述凹槽4和所述凸起18的位置可以调换，此变化并不会影响本实用新型的设计目的。
[0056]在其他实施例中，所述凹槽4的数目还可以是一个、三个、四个或更多。
[0057]在其他实施例中，所述凸棱19的数量还可以为多个，所述凸棱19的位置也可以是围绕所述第一导磁盘2的其他位置。
[0058]在其他实施例中，所述减速装置还可以由其他形式构成，譬如变化减速齿轮组的数量、蜗轮替换为普通齿轮等，并不会影响本实用新型的设计目的。
[0059]在其他实施例中，所述凸棱19的宽度还可以是10丝、20丝、30丝、40丝、50丝或其他数值，所述凸棱19的宽度仅影响其提供挂卡力的大小，并不影响本实用新型目的的实现。
[0060]在其他实施例中，所述第一磁片3还可以围绕所述传动杆5的轴线进行偏心旋转，同样可以实现所述第一磁片3和所述第二磁片17之间形成同极相斥而脱扣。
[0061]显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
【主权项】
1.一种磁扣自动脱扣装置，用于将第一物体(I)与第二物体(15)粘连并脱离，其特征在于: 所述第二物体(15)外表面固定设置有第二磁片(17)，所述第二磁片(17)为一圆形多极磁片； 所述第一物体(I)外表面设置有第一磁片(3)，所述第一磁片(3)为与所述第二磁片(17)相同的圆形多极磁片；所述第一磁片(3)中心位置面向所述第一物体(I)的一侧固定设置有传动杆(5)，所述第一磁片(3)适于围绕所述传动杆(5)的轴线旋转，所述传动杆(5)通过减速装置与电动机(12)的动力输出端连接； 所述电动机(12)通过导线与开关(13)、电池盒(14)连接，所述开关(13)控制电路的打开与闭合。
2.根据权利要求1所述的脱扣装置，其特征在于: 所述第一物体(I)外表面固定设置有第一导磁盘(2)，所述第一导磁盘(2)围绕所述第一磁片(3)设置，且所述第一导磁盘(2)上设置有至少一个凹槽(4); 所述第二物体(15)外表面固定设置有第二导磁盘(16)，所述第二导磁盘(16)围绕所述第二磁片(17)设置，且所述第二导磁盘(16)上设置有与所述凹槽(4)配合的凸起(18)。
3.根据权利要求2所述的脱扣装置，其特征在于:所述凹槽(4)的形状为圆台形，所述凸起(18)的形状为与所述凹槽(4)相配合的圆台形。
4.根据权利要求2所述的脱扣装置，其特征在于:所述凹槽(4)的数量为两个，两个所述凹槽(4)设置在所述第一导磁盘(2)的两侧。
5.根据权利要求2-4任一所述的脱扣装置，其特征在于:所述第二导磁盘(16)上端设置有凸棱(19)，所述凸棱(19)的形状适于与所述第一导磁盘(2)的上缘紧密贴合。
6.根据权利要求1或2所述的脱扣装置，其特征在于:所述减速装置包括传动轮(7)、第一减速齿轮组(8)、第二减速齿轮组(9)、第三减速齿轮组(10)和蜗杆(11)，所述传动杆(5)、所述传动轮(7)、所述第一减速齿轮组(8)、所述第二减速齿轮组(9)、所述第三减速齿轮组(10)、所述蜗杆(11)和所述电动机(12)依次连接。
7.根据权利要求6所述的脱扣装置，其特征在于:所述第一减速齿轮组(8)与所述传动轮(7)配合的齿轮为间歇齿轮，所述传动轮(7)上设置有复位弹簧￠)，且所述第二磁片(17)固定的角度适于在所述传动轮(7)复位时与所述第一磁片(3)产生吸力。
【专利摘要】一种磁扣自动脱扣装置，第二物体外表面固定设置有第二磁片，第二磁片为一圆形多极磁片；第一物体外表面设置有第一磁片，第一磁片为与第二磁片相同的圆形多极磁片；第一磁片中心位置面向第一物体的一侧固定设置有传动杆，第一磁片适于围绕第一磁片的圆心旋转，传动杆通过减速装置与电动机的动力输出端连接；电动机通过导线与开关、电池盒连接，开关控制电路的打开与闭合。本实用新型的磁扣脱扣装置，操作便捷程度、通用性和适用性都比较好。
【IPC分类】H02N11-00
【公开号】CN204290781
【申请号】CN201520016564
【发明人】潘君昂, 叶青
【申请人】潘君昂, 叶青
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2015年1月12日