施方式的风机结构的剖视图；
[0047]图20是本实用新型实施例提供的转子支架被压入风机的杯部后的仰视图。
【具体实施方式】
[0048]为能进一步了解本实用新型的【实用新型内容】、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下:本实用新型所用到的软件模块或单元都属于已知模块或单元，在购买硬件模块或单元时，已经安装有该软件模块或单元。本实用新型不存在软件或方法的创新。
[0049]请参阅图1-图20:
[0050]如图1-图4所示，本实用新型实施例的新型发电机空冷器，设有框架8，其特征在于:所述框架顶部设有风机5，所述框架下部设有模块11，所述框架外侧设有百叶窗7，所述模块的外侧加装外护板6，所述模块由整张压制成的板片9焊接而成，所述模块采用整张具有波纹的板片9焊接而成。
[0051]首先，参照图8对根据本实用新型优选实施方式的使用风机叶轮的风机的结构进行如下描述。
[0052]图8是根据本实用新型优选实施方式的风机沿着包含中心轴J的平面所截得的剖视图。在图8中，包括杯部21和多个叶片22的叶轮2被包含在外壳10中。杯部21大致被限定为有盖的圆筒形状。叶片22被设置在杯部21的周壁部的外周表面上。固定到杯部21上的转子部3和被配置为可转动地支撑转子部3的定子部4被设置在叶轮2的杯部21内。
[0053]在以下的描述中，为了方便起见，将沿着中心轴J的杯部21的开口所面对的侧和杯部21的盖所面对的侧分别称为下侧和上侧。
[0054]转子部3优选地包括大致为圆柱形的转子支架31和大致为圆柱形的场磁铁32。
[0055]场磁铁32被固定到转子支架31的侧壁部的内侧。定子部4优选地包括大致为盘形的基部42、电枢41以及套筒43。电枢41优选地被固定到从基部42向上突出的轴承支持部12的外侧。套筒43优选地被固定到轴承支持部12的内侧。基部42优选地通过多个肋11被固定到外壳10上。
[0056]轴13优选地被固定在杯部21的盖的中心部位，并由此向下延伸。轴13被插入定子部4的套筒43中，并由套筒43可转动地支撑。套筒43优选地为浸渍了润滑油的多孔件，但是也可以使用其他可取类型的套筒。
[0057]在如上所述构造的风机中，驱动电流被提供给电枢41，从而在电枢41和场磁铁32之间产生以中心轴J为中心的转矩。结果，设置在杯部21的周壁部的外周面上的叶片22连同固定在转子支架31上的杯部21和固定在杯部21上的轴13绕中心轴J 一起转动。在此，轴13和套筒43构成了用于支撑叶轮2相对于定子部4转动的轴承机构(所谓的含油轴承)。
[0058]转子部3优选地以图9所示的方式被固定到叶轮2上。具体地，多个沿中心轴J延伸的第一肋23沿着周向设置在叶轮2的杯部21的周壁部上。转子部3的转子支架31被压入到杯部21内，而转子支架31的侧壁部被抵靠在各个第一肋23的径向内端部(以下简称为“顶部”)，从而将转子部3固定到叶轮2上。
[0059]在该优选实施方式中，例如，叶轮2的杯部21和叶片22优选地被一体地成型为一个树脂件。然而应当指出，在其它优选实施方式中，它们也可以采用树脂以外的材料制成，例如金属等。
[0060]图10和图11是示出根据本实用新型的优选实施方式的风机叶轮2(在这些图中叶片22被省略了)结构的示意图。更具体地，图4是从斜下方观察的风机叶轮2的立体图，而图11是从轴向下方观察的风机叶轮2的仰视图。
[0061]如图10所示，在杯部21的周壁部的内周面上的周向上设置有多个轴向延伸的第一肋23和多个第二肋24，各个第二肋24设置在单独一对相邻的第一肋23之间。此外，如图11所示，连接第一肋23的径向最内端部的虚拟包络面25的直径小于连接第二肋24的径向最内端部的虚拟包络面26的直径。
[0062]图20中示出了通过例如按压被压入杯部21之后的转子支架31。如图20所示，虽然第一肋23和第二肋24被配置在杯部21的周壁部的径向内端部，只有在安装中使用的第一肋23与杯部21发生接触。这样的配置在转子支架31的侧壁部和第二肋24的径向内端部之间留下了少量的间隙。
[0063]在该优选实施方式中，第一肋23具有保持设置在杯部21内的转子支架31的基本功能，而第二肋24则具有加强杯部21的强度的基本功能。
[0064]连接第一肋23的径向最内端部的虚拟包络面25的直径被设置成小于转子支架31的侧壁部的外径。因此，当转子支架31被压入到杯部21内时，转子支架31的侧壁部与各个第一肋23的顶部抵接。结果，转子支架31被杯部21牢固地保持。优选地，第一肋23以规则间隔沿着周向设置在杯部21的周壁部的内周面上，从而转子支架31能被稳定和牢固地保持。
[0065]另一方面，连接第二肋24的径向最内端部的虚拟包络面26的直径被设置成大于转子支架31的侧壁部的外径。因此，当转子支架31被压入到杯部21内时，第二肋24不会产生阻碍。而且，由于各个第二肋24都设置在单独一对相邻的第一肋23之间，因此由各个叶片22施加到杯部21的外壁部的不均衡应力变得均衡。因此，不必增加杯部21的壁厚就可以加强杯部21的强度。
[0066]在此，第一肋23和第二肋24优选地可以与例如杯部21和叶片22—体成型。因此，通过改变模具的量度就能容易地调节第一肋23和第二肋24各自径向内突的程度。
[0067]在该优选实施方式中，可以利用连接第一肋23的径向最内端部的虚拟包络面的直径和连接第二肋24的径向最内端部的虚拟包络面的直径的相对长度来限定第一肋23和第二肋24之间的关系条件。该条件也可以描述如下:第一肋23径向内突的程度应大于第二肋24径向内突的程度。
[0068]应当指出，在该优选实施方式中，只要能满足上述条件，第一肋23和第二肋24的设置等并不限于任何特定的方式。
[0069]图12、13、14、15分别为示出根据本实用新型的多种优选实施方式的第二肋24的示例性设置的立体图。图12示出了在每一对相邻的第一肋23之间设置多个第二肋24(在图12的特例中为两个第二肋24)的示例性情况。如上所述，在转子支架31被压入到杯部21内时，第二肋24不会产生阻碍。因此，当每一对相邻的第一肋23之间具有较大空间时，可以在每一对相邻的第一肋23之间设置多个第二肋24，从而各个叶片22施加到杯部21的外壁部的不均衡应力能够变得更均衡。
[0070]图13示出了在每一对相邻的第一肋23之间设置宽度大于第一肋23的第二肋24的示例性情况。这种设置能够产生与增大杯部21的壁厚所获效果实质上相同的效果，从而进一步提高了杯部21的强度。
[0071]图14示出了在每一对相邻的第一肋23之间设置轴向长度大于第一肋23的轴向长度的第二肋24的示例性情况。各个叶片22施加到杯部21的外壁部的应力对于杯部21在轴向上也具有不均匀的分布。通过增大第二肋24的轴向长度，可以在很大程度上均衡施加到杯部21的外壁部的轴向不均匀应力。
[0072]图15示出了在每一对相邻的第一肋23之间设置两种轴向长度不同的第二肋24a和24b的示例性情况。在图示的示例中，第二肋24a的轴向长度大于第二肋24b的轴向长度。施加到杯部21的外壁部的应力的分布随着设置在杯部21的周壁部的外周面上的叶片22的数量、形状等的变化而变化。因此，可以根据叶片22的数量、形状等采用不同长度的两种或多种类型的第二肋24的组合配置来实现不均匀应力的优化均衡。应当指出，两种或多种类型的第二肋24不仅可在轴向长度上不同，而且可在周向宽度或径向内突程度上不同。
[0073]在此情况下，针对每种类型的第二肋24单独地限定连接第二肋24的径向内端部的虚拟包络面26。
[0074]在此，如图12所示，可以在靠近杯部21的盖的一侧的各个第一肋23的端部设置径向向内伸出的台座23a。在此情况下，当转子支架31已经被压入到杯部21内之后，转子支架31的从侧壁部的上端部径向向内伸出的环形板部与台座23a发生接触。因此，在台座23a和转子支架31的环形板部之间的间隙内涂敷粘合剂可以进一步增强杯部21和转子支架31之间的保持力。
[0075]在根据该优选实施方式的风机叶轮2中，除了被配置为保持转子支架31的第一肋23之外，在杯部21的周壁部的内周面上还设置有第二肋24，从而第二肋24具有加强杯部21的强度的基本功能。第二肋24径向内突的程度与第一肋23不同。因此，附加地设置径向内突的程度与第一肋23不同的第二肋24可能导致叶轮2的重心偏移。
[0076]此外，第二肋24不仅可在径向内突的程度上与第一肋23不同，而且其周向宽度或轴向长度也可以与第一肋23不同。
[0077]在根据该优选实施方式的叶轮2中，第一肋23、第二肋24、杯部21以及叶片22例如可以通过注射成型而一体地形成。因此，可以进行各种调节叶轮2的重心偏移的平衡调节。例如，杯部21的上端部(即杯部21的盖处的端部)处的平衡调节可以通过如图12所示在第一肋23的上端部(即第一肋23在接近杯部21的盖