自测量的定子扣片装置的制造方法

文档序号:8716709阅读:177来源:国知局
自测量的定子扣片装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种定子扣片装置领域,更具体地说,它涉及一种自测量的定子扣片装置。
【背景技术】
[0002]电机定子的主要部分为定子铁心,定子铁心是由定子冲片、扣片、定子定圈以及定子端板组成,定子扣片装置可以有效加快定子生产的过程,申请号为CN201220013531.0的中国专利公开了一种半自动定子扣片装置。该装置包括床身、上模、中模、下模、下模套、工作台及驱动装置;所述床身、上模及放置定子铁心的中模通过双头螺栓固定连接,该双头螺栓一端穿过上模和床身并拧有螺母,另一端穿过带有上凸台的中模并拧有螺母;所述上模下凸台直径与定子铁心外径一致,上模下凸台外周开有扣片楔槽,扣片楔槽中通过销子固定装有扣片楔;所述中模下方装有下模套,下模套外部套装有与工作台通过螺栓固定连接的下模,该下模为中空结构;已装进扣片的定子铁心套装于中模的上凸台上,中模上凸台直径与定子铁心内径相同,定子铁心的扣片位置对正上模的扣片楔,所述下模上装有夹紧装置,通过调节夹紧装置的调节螺钉使得夹紧装置顶住定子铁心扣片槽里的扣片,所述工作台通过驱动装置驱动下模上升运动,通过扣片楔与该夹紧装置上升运动相配合,将扣片压平至扣片槽中。
[0003]这种半自动定子扣片装置虽然可以实现定子扣片的工序,但是在加工过程中定子冲片在压合的过程中由于存在机械加工误差,而定子铁芯加工后的高度有严格的尺寸规定,在通过上述半自动定子扣片装置加工出来的定子铁芯还需要进行手工测量检验定子铁芯的高度,将高度不符合的次品挑选出来重新回收,此过程导致加工工序变长,生产效率降低。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种可以在冲片、扣片的工序中自动完成定子铁芯高度测量的功能的自测量的定子扣片装置。
[0005]为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种自测量的定子扣片装置,包括上模和下模,所述上模上设有定子高度检测装置。
[0006]优选的,所述的定子高度检测装置为电子尺。
[0007]优选的,所述的电子尺为红外线电子尺。
[0008]优选的,所述的红外线电子尺与报警模块连接,所述报警模块包括指示灯和蜂鸣器。
[0009]与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:通过在上模上设置定子高度检测装置,通过上模的运动过程,自动完成定子铁芯在冲片、扣片后的检测工序,将检测工序的时间与扣片的时间重合,省去了人工再次测量的时间,提高了工作效率,同时保证的生产质量。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型自测量的定子扣片装置实施例的结构示意图;
[0011]图2为图1的正视图;
[0012]图3为本实用新型自测量的定子扣片装置的电路原理图。
[0013]图中1、床身,2、上模,3、中模,4、下模,5、下模套,6、工作台,7、电子尺,8、报警模块,9、电源模块,10、导向环、11、固定杆,12、夹紧装置。
【具体实施方式】
[0014]参照图1至图3对本实用新型自测量的定子扣片装置实施例做进一步说明。
[0015]如图1、2所示,一种自测量的定子扣片装置,包括床身1、上模2、中模3、下模、下模套5、工作台6及驱动装置(图中未画出),上模2设置在床身I上部,并通过驱动装置可以上下运动,上模2可以挤压定子冲片,使定子冲片可以紧密贴合,上模2上还连着一个导向环10,导向环10内圆与中模3吻合,而定子冲片放置于导向环10上,当上模2往下运动时,导向环10也随着上模2往下运动,定子冲片的中心通过中模3被中模3固定,上模2在下压过程中使得定子冲片上下挤压固定,工作台6上设有的固定杆11穿过下模套5上的通孔与下模固定连接,此时工作台6往上运动,使下模向上运动,下模套5设在定子冲片的外周上,下模上设有夹紧装置12,夹紧装置12在向上运动的过程中将定子冲片上的扣片压紧,此过程就完成了定子冲片的冲片和扣片的过程。通过下模套5上所述上模2上设有定子高度检测装置,定子高度检测装置为电子尺7,电子尺7为红外线电子尺7,在上模2上固定上电子尺7,通过在上模2上设置定子高度检测装置,通过上模2的运动过程,自动完成定子铁芯在冲片、扣片后的检测工序,将检测工序的时间与扣片的时间重合,省去了人工再次测量的时间,提高了工作效率,同时保证的生产质量。
[0016]电子尺7的种类和型号繁多,现有的电子尺7的功能和价格都是设计者要考虑的,为了选择性价比合理的电子尺7,本方案的优选为红外线电子尺7。通过红外线测距的原理,才有红外线电子尺7,可以精准的测量扣片完成后的定子铁芯。
[0017]如图3所示,为了能直观的让工人在操作时快速判断定子冲片的高度标准,电子尺7调节好规定的测量值,在规定的误差范围内报警模块8不会报警,到检测到的定子铁芯超出误差范围时就会报警,所述的红外线电子尺7与报警模块8连接,所述报警模块8包括指示灯和蜂鸣器。通过运放比较器LM将电子尺7的信号报警输出,运放比较器LM同相端电压大于反向端时,输出高电平,使三极管Ql导通,使得指示灯LEDl亮,蜂鸣器BLl叫,运放比较器LM同相端电压小于反向端时,输出低电平,使三极管Q2导通,使得指示灯LED2亮,蜂鸣器BL2叫,只有符合电压范围时,三极管Q1,三极管Q2都截止,报警不响,报警模块8自带电源模块9,电源模块9为电池,电池为电路、指示灯、蜂鸣器提供电源。
[0018]通过上述方案可以提高工人工作效率,简化工作步骤。
[0019]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种自测量的定子扣片装置,包括上模和下模,其特征在于:所述上模上设有定子高度检测装置。
2.根据权利要求1所述的自测量的定子扣片装置,其特征在于:所述的定子高度检测装置为电子尺。
3.根据权利要求2所述的自测量的定子扣片装置,其特征在于:所述的电子尺为红外线电子尺。
4.根据权利要求3所述的自测量的定子扣片装置,其特征在于:所述的红外线电子尺与报警模块连接,所述报警模块包括指示灯和蜂鸣器。
【专利摘要】本实用新型公开了自测量的定子扣片装置,包括上模和下模,其特征在于:所述上模上设有定子高度检测装置。本实用新型通过在上模上设置定子高度检测装置,通过上模的运动过程,自动完成定子铁芯在冲片、扣片后的检测工序,将检测工序的时间与扣片的时间重合,省去了人工再次测量的时间,提高了工作效率,同时保证的生产质量。
【IPC分类】H02K15-02, G01B7-06, G01B11-06
【公开号】CN204425137
【申请号】CN201520119875
【发明人】林明生, 林立
【申请人】温岭市塘下佳力机械厂
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2015年2月28日
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