转子冲片的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冲片领域，特别涉及一种转子冲片。
【背景技术】
[0002]冲片，顾名思义是一种利用冲床生产的零件，转子冲片即为在电动机中作为转子使用的一种硅钢片，其因为制造的规格不同，适用于不同功率的电动机。转子冲片通常很薄，厚度不到1mm，多片转子冲片相互叠加在一起，再在冲片的凹槽内绕入导线即形成一个转子。
[0003]目前，有一种的中国专利公开了一种转子冲片，它包括冲片本体，所述冲片本体周边上环设均布有用以缠绕转子线圈的齿槽，所述齿槽包括槽身，所述齿槽的槽身为上宽下窄的梯形结构，其包括左右对称设置的槽边，所述槽边上端分别向中间弯折并向外延伸形成槽口，这种转子冲片通过对齿槽形状的合理设计虽然提高了电机的性能，加工和叠压方便，通常为了防止绕线在工作中从齿槽内滑出，会在齿槽口插一个挡片，为了让挡片插得更加稳定，在槽口设置有挡片插槽，但是众所周知，电机转子是有若干转子冲片堆叠而成的，转子冲片的重量不但会影响电机的使用效率，而且还浪费材料。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种重量轻的、材料节省的转子冲片。
[0005]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种转子冲片，包括冲片本体，所述冲片本体周边上均匀环设有用以缠绕转子线圈的齿槽，所述齿槽包括上宽下窄呈梯形结构的槽身，所述槽身的两边分别向中间弯折并向外延伸形成槽口，所述槽口上设有用于插入挡片的插槽，所述冲片本体上设有周向分布的减重槽。
[0006]通过上述设置，在槽口设置了插槽，挡片可以插入插槽内，这样就限定了挡片的位置，使其固定更加稳定，并且不会在转子运动时产生移位，更好的抵挡齿槽中的绕线，这里为了减轻转子冲片的重量设置了减重槽，减重槽呈圆形，以转子冲片的中心在冲片本体的周向上均匀分布，大大减小了冲片本体的重量，节省材料。
[0007]优选的，所述齿槽上设有向槽内延伸的抵挡部。
[0008]通过上述设置，槽身处的抵挡部相当与将齿槽分成两部分，绕线一部分位于抵挡部内侧，一部分位于抵挡部外侧，抵挡部抵住其内侧的绕线，防止其工作中松散，同时其外部的绕线则由挡片抵住，避免了全部绕线一股脑的挤在一起，容易松散的问题，起到一定的预紧作用，通过插槽和抵挡部的配合，齿槽中的绕线固定更加稳定，有效解决了在转子运动的过程中，绕线松散的问题。
[0009]优选的，所述抵挡部远离齿槽的一端设有半圆形端部。
[0010]通过上述设置，半圆形的槽底使挡片插入时更加顺利，同时在加工插槽时不易出现崩角的现象，加工方便，防止因加工损坏插槽尺寸而导致挡片位置限定不稳。
[0011]优选的，所述抵挡部的数量为两个，且对称的位于齿槽的两边。
[0012]通过上述设置，两个抵挡部形成的开口和槽口对齐，方便工作人员绕线，提高工作效率，同时对称设置使齿槽两边的重量相当，使转子在转动时更加稳定，防止其因为一边偏重产生振动。
[0013]优选的，所述插槽包括呈半圆形的槽底。
[0014]通过上述设置，半圆形的槽底使挡片插入时更加顺利，同时在加工插槽时不易出现崩角的现象，加工方便，防止因加工损坏插槽尺寸而导致挡片位置限定不稳。
[0015]优选的，所述齿槽的个数为22个。
[0016]通过上述设置，合理的配置齿槽个数，能够有效降低转子在转动时产生的噪音，同时提尚电机性能。
[0017]优选的，所述冲片本体的内圈上设有卡孔，所述卡孔上设有卡槽。
[0018]通过上述设置，卡孔用于转轴的插入，卡槽用于将转子固定在转轴上，承受其扭矩，使转子和转轴一起运动。
[0019]优选的，所述卡槽呈梯形结构且包括上底边和下底边，所述上底边和下底边的尺寸比为2.2:3。
[0020]通过上述设置，卡槽的下底边朝向转子转动方向，当转子转动时较长的下底边承受扭矩，使转子转动时更加平稳，上底边长度较短，和下底边之间有一段斜边过渡，可以有效释放下底边受到的应力，采用2.2:3的比例最为合理，其卡槽受力最佳。
[0021]综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为:通过冲片本体上设置减重槽，大大减小了冲片本体的重量，节省材料。
【附图说明】
[0022]图1为实施例的结构示意图；
[0023]图2为图1中A部放大图；
[0024]图3为图1中B部放大图。
[0025]附图标记:1、冲片本体;2、齿槽;3、槽身;4、槽口；5、插槽;51、槽底;6、抵挡部;61、半圆形端部;7、卡槽;71、上底边;72、下底边;8、卡孔;9、减重槽。
【具体实施方式】
[0026]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0027]如附图1?3所示的转子冲片，包括冲片本体I，所述冲片本体I周边上均匀环设有用以缠绕转子线圈的齿槽2，所述齿槽2包括上宽下窄呈梯形结构的槽身3，所述槽身3的两边分别向中间弯折并向外延伸形成槽口 4，所述槽口 4上设有用于插入挡片的插槽5，所述冲片本体I上设有周向分布的减重槽9，在槽口4设置了插槽5，挡片可以插入插槽5内，这样就限定了挡片的位置，使其固定更加稳定，并且不会在转子运动时产生移位，更好的抵挡齿槽2中的绕线，这里为了减轻转子冲片的重量设置了减重槽9，减重槽9呈圆形，以转子冲片的中心在冲片本体I的周向上均匀分布，大大减小了冲片本体I的重量，节省材料。
[0028]其中参见附图2，所述齿槽2上设有向槽内延伸的抵挡部6，槽身3处的抵挡部6相当与将齿槽2分成两部分，绕线一部分位于抵挡部6内侧，一部分位于抵挡部6外侧，抵挡部6抵住其内侧的绕线，防止其工作中松散，同时其外部的绕线则由挡片抵住，避免了全部绕线一股脑的挤在一起，容易松散的问题，起到一定的预紧作用，通过插槽5和抵挡部6的配合，齿槽2中的绕线固定更加稳定，有效解决了在转子运动的过程中，绕线松散的问题。其中，所述抵挡部6远离齿槽2的一端设有半圆形端部61，半圆形的槽底51使挡片插入时更加顺利，同时在加工插槽5时不易出现崩角的现象，加工方便，防止因加工损坏插槽5尺寸而导致挡片位置限定不稳。其中，所述抵挡部6的数量为两个，且对称的位于齿槽2的两边，两个抵挡部6形成的开口和槽口4对齐，方便工作人员绕线，提高工作效率，同时对称设置使齿槽2两边的重量相当，使转子在转动时更加稳定，防止其因为一边偏重产生振动。
[0029]参见附图2，所述插槽5包括呈半圆形的槽底51，半圆形的槽底51使挡片插入时更加顺利，同时在加工插槽5时不易出现崩角的现象，加工方便，防止因加工损坏插槽5尺寸而导致挡片位置限定不稳。
[0030]参见附图1，所述齿槽2的个数为22个，合理的配置齿槽2个数，能够有效降低转子在转动时产生的噪音，同时提高电机性能。
[0031 ]参加附图3，所述冲片本体I的内圈上设有卡孔8，所述卡孔8上设有卡槽7，卡孔8用于转轴的插入，卡槽7用于将转子固定在转轴上，承受其扭矩，使转子和转轴一起运动。其中，所述卡槽7呈梯形结构且包括上底边71和下底边72，所述上底边71和下底边72的尺寸比为2.2:3，卡槽7的下底边72朝向转子转动方向，当转子转动时较长的下底边72承受扭矩，使转子转动时更加平稳，上底边71长度较短，和下底边72之间有一段斜边过渡，可以有效释放下底边72受到的应力，采用2.2:3的比例最为合理，其卡槽7受力最佳。
[0032]以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。
【主权项】
1.一种转子冲片，包括冲片本体(I)，所述冲片本体(I)周边上均匀环设有用以缠绕转子线圈的齿槽(2)，所述齿槽(2)包括上宽下窄呈梯形结构的槽身(3)，所述槽身(3)的两边分别向中间弯折并向外延伸形成槽口(4)，所述槽口(4)上设有用于插入挡片的插槽(5)，其特征是:所述冲片本体(I)上设有周向分布的减重槽(9)。2.根据权利要求1所述的转子冲片，其特征是:所述齿槽(2)上设有向槽内延伸的抵挡部(6)03.根据权利要求2所述的转子冲片，其特征是:所述抵挡部(6)远离齿槽(2)的一端设有半圆形端部(61)。4.根据权利要求3所述的转子冲片，其特征是:所述抵挡部(6)的数量为两个，且对称的位于齿槽(2)的两边。5.根据权利要求1所述的转子冲片，其特征是:所述插槽(5)包括呈半圆形的槽底(51)。6.根据权利要求1或4或5所述的转子冲片，其特征是:所述齿槽(2)的个数为22个。7.根据权利要求1或4或5所述的转子冲片，其特征是:所述冲片本体(I)的内圈上设有卡孔(8)，所述卡孔(8)上设有卡槽(7)。8.根据权利要求7所述的转子冲片，其特征是:所述卡槽(7)呈梯形结构且包括上底边(71)和下底边(72)，所述上底边(71)和下底边(72)的尺寸比为2.2:3。
【专利摘要】本实用新型公开了一种转子冲片，其技术方案要点是：包括冲片本体，所述冲片本体周边上均匀环设有用以缠绕转子线圈的齿槽，所述齿槽包括上宽下窄呈梯形结构的齿槽，所述齿槽的两边分别向中间弯折并向外延伸形成槽口，所述槽口上设有用于插入挡片的插槽，所述冲片本体上设有周向分布的减重槽。
【IPC分类】H02K1/28, H02K3/46, H02K1/26
【公开号】CN205319812
【申请号】CN201620080028
【发明人】吴俊金
【申请人】浙江实日机电科技有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年1月27日