一种电机支撑架的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电机附件技术领域，具体涉及一种电机支撑架。
【背景技术】
[0002]工业用电机的运行一般持续时间较长，而电机运行过程中的振动较大，对于其支撑部件的结构稳定性是一种较大的考验。传统技术中，悬挂式布局的电机所使用的支撑结构一般为薄铁皮制成的封闭式电机罩，其稳定性较差，结构强度较弱，散热性也存在问题，长时间运行不仅不利于电机寿命，也影响电机的工作情况。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于，提供一种电机支撑架，解决以上技术问题。
[0004]本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:
[0005]—种电机支撑架，包括支撑架本体，其特征在于，所述支撑架本体包括支架底座，所述支架底座由水平设置的两根横梁和两根纵梁相互连接而成，两根所述横梁相互平行，两根所述纵梁也相互平行；
[0006]两根所述横梁和两根所述纵梁均由L型钢制成，两根所述横梁的形状及尺寸一致，两根所述纵梁的两端分别连接一所述横梁，两根所述纵梁的形状及尺寸一致；
[0007]两根所述横梁的L字结构的水平底边所对应的底部朝内相互面对面设置，两根所述纵梁的L字结构的水平底边所对应的底部朝内相互面对面设置，所述横梁和所述纵梁连接后组成的矩形框架结构用于放置电机，所述矩形框架结构的L字结构的水平底边所对应的底部对电机形成承托作用、L字结构的竖直边所对应的竖直部对电机侧边形成保护和约束，所述横梁和所述纵梁的L字结构的水平底边所对应的底部上均设有用于固定电机底座的螺栓孔，所述螺栓孔位于所述矩形结构框架结构的四边上。
[0008]本实用新型通过横梁和纵梁相互连接组成矩形框架结构，对电机形成支撑和保护，且结构简单，加工便捷，由于矩形框架结构为无底结构，因此其具有较好的散热性能。
[0009]任一所述纵梁的两个端部的任一端均沿着L型钢的折弯线切开后形成一卡接口，任一所述纵梁通过所述卡接口与两侧的所述横梁垂直卡接，所述卡接口的切开深度为所述横梁的底部宽度。
[0010]所述横梁与所述纵梁卡接后焊接。
[0011]任一所述横梁的两端均设有一用于将支撑架本体悬挂于外部结构上的悬臂，所述悬臂为L型钢制成的悬臂，所述悬臂垂直于所述横梁，其底端焊接在所述横梁的端部。
[0012]优选的，任一所述悬臂的端部的L字结构的两边与所述横梁端部的L字结构的两边贴合后焊接。
[0013]所述悬臂的上下方向的长度大于电机的高度。
[0014]所述悬臂的L字结构的水平底边和竖直边所对应的型钢的宽度相等。
[0015]任一所述悬臂的顶端焊接一连接件，所述连接件为L型钢制成的连接件，所述连接件水平设置，且其L字结构的水平底边所对应的底部方向朝外，即是说，所述连接件的L字结构的水平底边所对应的底部的朝向和与其通过所述悬臂连接的所述横梁的L字结构的水平底边所对应的底部的方向相反。
[0016]任一所述连接件的L字结构的水平底边所对应的底部设有一用于固定紧固件的通孔。
[0017]所述连接件的长度为与其连接的所述悬臂的L字结构的任一边长度的1.5倍?2倍，优选2倍。
[0018]有益效果:由于采用上述技术方案，本实用新型结构简单，易于加工制造，对悬挂式电机形成较好的支撑和保护作用。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0020]图2为图1的俯视图；
[0021]图3为图1的主视图；
[0022]图4为图1的侧视图。
【具体实施方式】
[0023]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。
[0024]参照图1?图4，一种电机支撑架，包括支撑架本体，支撑架本体包括支架底座，支架底座由水平设置的两根横梁I和两根纵梁2相互连接而成，两根横梁I相互平行，两根纵梁2也相互平行；两根横梁I和两根纵梁2均由L型钢制成，两根横梁I的形状及尺寸一致，两根纵梁2的两端分别连接一根横梁I，两根纵梁2的形状及尺寸一致；两根横梁I的L字结构的水平底边所对应的底部朝内相互面对面设置，两根纵梁2的L字结构的水平底边所对应的底部朝内相互面对面设置，横梁I和纵梁2连接后组成的矩形框架结构用于放置电机，矩形框架结构的L字结构的水平底边所对应的底部对电机形成承托作用、L字结构的竖直边所对应的竖直部对电机侧边形成保护和约束，横梁I和纵梁2的L字结构的水平底边所对应的底部上均设有用于固定电机底座的螺栓孔，螺栓孔位于矩形结构框架结构的四边上。本实用新型通过横梁I和纵梁2相互连接组成矩形框架结构，对电机形成支撑和保护，且结构简单，加工便捷，由于矩形框架结构为无底结构，因此其具有较好的散热性能。任一纵梁2的两个端部的任一端均沿着L型钢的折弯线切开后形成一卡接口，任一纵梁2通过卡接口与两侧的横梁I垂直卡接，卡接口的切开深度为横梁I的底部宽度。横梁I与纵梁2卡接后焊接。
[0025]任一横梁I的两端均设有用于将支撑架本体悬挂于外部结构上的悬臂3，悬臂3为L型钢制成，悬臂3垂直于横梁1，其底端焊接在横梁I的端部。优选的，任一悬臂3的端部的L字结构的两边与横梁I端部的L字结构的两边贴合后焊接。悬臂3的上下方向的长度大于电机的高度。悬臂3的L字结构的水平底边和竖直边所对应的型钢的宽度相等。任一悬臂3的顶端焊接一连接件4，连接件4为L型钢制成，连接件4水平设置，且其L字结构的水平底边所对应的底部方向朝外，即是说，连接件4的L字结构的水平底边所对应的底部的朝向和与其通过悬臂连接的横梁I的L字结构的水平底边所对应的底部的方向相反。任一连接件4的L字结构的水平底边所对应的底部设有一用于固定紧固件的通孔。连接件4的长度为与其连接的悬臂3的L字结构的任一边长度的1.5倍?2倍，优选2倍。
[0026]上述内容显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种电机支撑架，包括支撑架本体，其特征在于，所述支撑架本体包括支架底座，所述支架底座由水平设置的两根横梁和两根纵梁相互连接而成，两根所述横梁相互平行，两根所述纵梁也相互平行； 两根所述横梁和两根所述纵梁均由L型钢制成，两根所述横梁的形状及尺寸一致，两根所述纵梁的两端分别连接一所述横梁，两根所述纵梁的形状及尺寸一致； 两根所述横梁的L字结构的水平底边所对应的底部朝内相互面对面设置，两根所述纵梁的L字结构的水平底边所对应的底部朝内相互面对面设置，所述横梁和所述纵梁连接后组成的矩形框架结构用于放置电机，所述矩形框架结构的L字结构的水平底边所对应的底部对电机形成承托作用、L字结构的竖直边所对应的竖直部对电机侧边形成保护和约束，所述横梁和所述纵梁的L字结构的水平底边所对应的底部上均设有用于固定电机底座的螺栓孔，所述螺栓孔位于所述矩形结构框架结构的四边上。2.根据权利要求1所述的一种电机支撑架，其特征在于，任一所述纵梁的两个端部的任一端均沿着L型钢的折弯线切开后形成一卡接口，任一所述纵梁通过所述卡接口与两侧的所述横梁垂直卡接，所述卡接口的切开深度为所述横梁的底部宽度。3.根据权利要求2所述的一种电机支撑架，其特征在于，所述横梁与所述纵梁卡接后焊接。4.根据权利要求3所述的一种电机支撑架，其特征在于，任一所述横梁的两端均设有一用于将支撑架本体悬挂于外部结构上的悬臂，所述悬臂为L型钢制成的悬臂，所述悬臂垂直于所述横梁，其底端焊接在所述横梁的端部。5.根据权利要求4所述的一种电机支撑架，其特征在于，任一所述悬臂的端部的L字结构的两边与所述横梁端部的L字结构的两边贴合后焊接。6.根据权利要求5所述的一种电机支撑架，其特征在于，所述悬臂的上下方向的长度大于电机的高度。7.根据权利要求3至6任一所述的一种电机支撑架，其特征在于，所述悬臂的L字结构的水平底边和竖直边所对应的型钢的宽度相等。8.根据权利要求1所述的一种电机支撑架，其特征在于，任一所述悬臂的顶端焊接一连接件，所述连接件为L型钢制成的连接件，所述连接件水平设置，且其L字结构的水平底边所对应的底部方向朝外，即是说，所述连接件的L字结构的水平底边所对应的底部的朝向和与其通过所述悬臂连接的所述横梁的L字结构的水平底边所对应的底部的方向相反。9.根据权利要求8所述的一种电机支撑架，其特征在于，任一所述连接件的L字结构的水平底边所对应的底部设有一用于固定紧固件的通孔。10.根据权利要求9所述的一种电机支撑架，其特征在于，所述连接件的长度为与其连接的所述悬臂的L字结构的任一边长度的1.5倍?2倍。
【专利摘要】本实用新型涉及电机附件技术领域，具体涉及一种电机支撑架。一种电机支撑架，包括支撑架本体，支撑架本体包括由L型钢制成且水平设置的两根横梁和两根纵梁相互连接而成的支架底座，横梁和纵梁两两成组且相互平行，成组的横梁和成组的纵梁的形状及尺寸一致，两根纵梁的两端分别连接一根横梁，两根横梁的L字结构的底部朝内相互面对面设置，两根纵梁的L字结构的底部朝内相互面对面设置，其组成的矩形框架结构用于放置电机，矩形框架结构的四条边的任一边所对应的L型钢的L字的底部上均设有用于固定电机底座的螺栓孔。由于采用上述技术方案，本实用新型结构简单，易于加工制造，对悬挂式电机形成较好的支撑和保护作用。
【IPC分类】H02K5/00
【公开号】CN204732996
【申请号】CN201520475275
【发明人】李成刚
【申请人】上海伯瑞制动器有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年6月30日