转子组件和具有其的电机、压缩机的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及压缩机技术领域，更具体地，涉及一种转子组件和具有其的电机、 压缩机。
【背景技术】
[0002] 永磁体内置式永磁同步电机，一般分为磁通径向式和磁通切向式两种结构。磁通 径向式电机结构简单，磁铁利用率高，但输出仅为电磁转矩，电机性能提升受到一定限制； 磁通切向式电机输出转矩更高，电机性能更高，结构较为复杂，永磁体利用率较低，电机成 本较高，尤其转子充磁难以实现。而"U"字型永磁体电机结构可以解决上述问题，但是该种 电机的永磁体利用率较低，电机成本较高。 【实用新型内容】
[0003]本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实 用新型提出一种转子组件，该转子组件结构简单、性能高。
[0004]本实用新型还提出一种具有上述转子组件的电机和压缩机。
[0005]根据本实用新型第一方面的转子组件，包括：转子铁芯，所述转子铁芯上设有多个 磁铁槽，多个所述磁铁槽相对于所述转子铁芯的旋转中心旋转对称，每个所述磁铁槽内分 别设有一个磁性件，以经过转子铁芯的旋转中心且垂直于任意一个所述磁性件的假想直线 为d轴，该磁性件的第一端与所述d轴之间的直线距离为Li，该磁性件的第二端与所述d 轴之间的直线距离为L2，所述转子铁芯的外周沿与所述转子铁芯的旋转中心的最大距离为 札，LXL'Ri，且厶 < ,
[0006]根据本实用新型的转子组件，通过将磁性件不对称分布在d轴的两侧，可以提高 磁性件的利用率，并且采用该尺寸限定的磁性件易于充磁，可以有效地提高电机的性能。
[0007]另外，根据本实用新型的转子组件，还可以具有如下附加的技术特征：
[0008]根据本实用新型的一个实施例，所述转子铁芯的中心设有轴孔，所述轴孔的外周 设有多个沿其周向间隔开分布的通流孔，所述通流孔与所述转子铁芯的旋转中心在多个所 述d轴上的最大投影距离为R2，厶<4<批-i?/。
[0009]根据本实用新型的一个实施例，所述转子铁芯的外轮廓线相对于所述d轴对称设 置。
[0010] 根据本实用新型的一个实施例，所述转子铁芯的外轮廓线形成为圆形。
[0011] 根据本实用新型的一个实施例，所述转子铁芯的对称轴与所述d轴不重合。
[0012] 根据本实用新型的一个实施例，所述磁铁槽形成为一字形，每个所述磁铁槽的两 端分别设有间隙部。
[0013]根据本实用新型的一个实施例，所述磁性件形成为矩形。
[0014]根据本实用新型的一个实施例，所述磁铁槽为4个或6个。
[0015] 根据本实用新型第二方面的电机，包括根据上述实施例所述的转子组件。
[0016] 根据本实用新型第三方面的压缩机，包括根据上述实施例所述的电机。
[0017] 本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述 中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
【附图说明】
[0018] 本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中 将变得明显和容易理解，其中：
[0019]图1是根据本实用新型一个实施例的转子组件的结构示意图；
[0020] 图2是根据本实用新型再一个实施例的转子组件的结构示意图；
[0021]图3是根据本实用新型又一个实施例的转子组件的结构示意图；
[0022] 图4是根据本实用新型另一个实施例的转子组件的结构示意图；
[0023]图5是采用图2中的转子组件的电机的结构示意图；
[0024] 图6是根据本实用新型又一个实施例的转子组件的结构示意图；
[0025]图7是采用图6中的转子组件的电机的结构示意图；
[0026]图8是应用本实用新型实施例的转子组件的永磁同步电机和应用相关技术中的 转子组件的永磁同步电机的输出转矩对比图；
[0027]图9是应用本实用新型实施例的转子组件的永磁同步电机与应用相关技术中的 转子组件的永磁同步电机的性能对比图；
[0028] 图10是根据本实用新型实施例的压缩机的结构示意图。
[0029] 附图标记：
[0030] 压缩机1 ;电机100 ;气缸200 ;主轴承310 ;副轴承320 ;曲轴400 ;活塞500 ;
[0031] 转子组件10;转子铁芯11;对称轴110;磁铁槽111;间隙部112;通流孔113;轴孔 114;磁性件12 ;d轴120;第一端121;第二端122;定子20。
【具体实施方式】
[0032] 下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过 参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新 型的限制。
[0033] 下面首先结合附图1至图10具体描述根据本实用新型第一方面实施例的转子组 件10。
[0034]根据本实用新型实施例的转子组件10包括转子铁芯11，转子铁芯11上设有多个 磁铁槽111，多个磁铁槽111相对于转子铁芯11的旋转中心旋转对称，每个磁铁槽111内分 别设有一个磁性件12,以经过转子铁芯11的旋转中心且垂直于任意一个磁性件12的假想 直线为d轴120,该磁性件12的第一端121与d轴120之间的直线距离为Q，该磁性件12 的第二端122与d轴120之间的直线距离为L2，转子铁芯11的外周沿与转子铁芯11的旋 转中心的最大距离为札，LXL'Ri，且/:」<4K-L；
[0035]换言之，如图1至图4所示，以转子铁芯11上设有4个磁铁槽111为例，4个磁铁 槽111相对于转子铁芯11的旋转中心旋转对称，每个磁铁槽111内分别设有一个磁性件 12,每个磁性件12分别具有第一端121和第二端122。以经过转子铁芯11的旋转中心且垂 直于图1、图2、图3或图4中所示的一个磁性件12的假想直线为d轴120,该磁性件12的 第一端121和第二端122分别位于d轴120的两侧。
[0036] 其中，第一端121距离d轴120的直线距离为Q，第二端122距离d轴120的直线 距离为L2，转子铁芯11的外周沿与转子铁芯11的旋转中心的最大距离为&，三者的尺寸需 满足KL'Ri，且A」<批，即磁性件12相对于d轴120是不对称设置的。
[0037] 由此，根据本实用新型实施例的转子组件10,通过将磁性件12不对称分布在d轴 120的两侧，可以提高磁性件12的利用率，并且采用该尺寸限定的磁性件12易于充磁，可以 有效地提尚电机的性能。
[0038] 在大多数应用场合，电机通过在转子铁芯11上设置轴孔114以传递机械连接，从 而将输出功率传递到机械部件，如图3所示，根据本实用新型的一个实施例，转子铁芯11的 中心设有轴孔114,轴孔114的外周设有多个沿其周向间隔开分布的通流孔113,通流孔113 与转子铁芯11的旋转中心在多个d轴120上的最大投影距离为R2, /.:</、< -R：。由 此，在转子铁芯11上设置通流孔113,可以起到通流、散热等作用。
[0039] 在本实用新型的一些【具体实施方式】中，转子铁芯11的外轮廓线相对于d轴120对 称设置。
[0040] 也就是说，如图1至图3所示，转子铁芯11的外轮廓线形成为轴对称图形，并且， 该转子铁芯11的外轮廓线的对称轴110与d轴120重合，该磁性件12的第一端121与对 称轴110之间的直线距离为Q，该磁性件12的第二端122与对称轴110之间的直线距离为 L2，该转子组件10的结构可以大大提高磁性件12的利用率，使磁性件12易于实现充磁。 [0041] 具体地，如图1所示，在本实施例中，转子铁芯11的外周沿与转子铁芯11的旋转 中心的最大距离为&，转子铁芯11的外周沿与转子铁芯11的旋转中心的最小距离为R3，其 中，札>R3，该种结构的转子组件10可以优化电机的气隙磁密波形，降低电机的噪声，提高 电机的性能。
[0042] 如图2和图3所示，在本实施例中，转子铁芯11的外轮廓线形成为圆形。转子铁 芯11的外径尺寸为&，通流孔113在d轴120上的最大投影距离（如图2所示的转子铁芯 11的径向上的投影）为私，将转子铁芯11的外轮廓线形成为圆形，便于加工、制造。
[0043] 在本实用新型的另一些【具体实施方式】中，转子铁芯11的对称轴110与d轴120不 重合。具体地，如图4所示，转子铁芯11的外轮廓线相对于d轴120不对称设置。该种结 构的转子组件10可以在有限的转子铁芯11