度；
[0048]所述凸齿21数量与通风窗12数量相等，所述凹槽22数量与支撑臂11数量相等，任一所述凹槽22宽度与任一支撑臂11宽度相等所述凸齿21数量为6个；
[0049]所述引线压板4设于定子铁芯2底部，所述引线压板4侧面设有若干卡线槽41，所述引线压板4为环形，所述卡线槽41形状为拱形。
[0050]所述卡线槽41数量为3个，所述任意两个卡线槽41之间距离相等。
[0051]所述电机支架1内部中部设有转子装配筒14，所述转子装配筒14与电机支架1为一体成型结构，所述转子装配筒14为圆柱筒型结构，在装配定子铁芯2时可对定子铁芯2起到固定作用。
[0052]所述定子铁芯2中间垂直方向设有贯通的圆柱形空腔，所述定子线圈3设于定子铁芯2中部，所述定子线圈3与定子铁芯2之间采用自压式固定结构，所述定子线圈3材料为铜，所述铜质定子线圈3具有导电性能良好且相对较为柔软的特性，便于采用自压式固定结构，采用自压式固定结构的方式为，装配时将定子线圈3竖直穿入环形的定子铁芯2中部，将定子线圈3上下各留出长度相等的部分露于定子铁芯2外部，将定子线圈3露于定子铁芯2外部的部分沿定子铁芯2截面的径向进行弯折，从而使定子线圈3与定子铁芯2进行固定。
[0053]所述定子铁芯2厚度小于通风窗12的高度，从而防止定子铁芯2的凸齿21将通风窗12填满，阻碍通风窗12的通风作用。
[0054]所述电机支架1高度为65mm，所述定子铁芯2外围直径为47mm。
[0055]实施例二:
[0056]图6为本实用新型实施例二卡线槽部分的局部放大图，如图1-图6所示一种电机定子装配结构，包括电机支架1、定子铁芯2、定子线圈3及引线压板4 ;
[0057]所述电机支架1侧面设有8个支撑臂11，任意两个所述支撑臂11之间为1个通风窗12 ；
[0058]所述定子铁芯2侧面设有若干凸齿21，任意两个所述凸齿21之间形成一个凹槽22，任一所述凸齿21侧面两边长度相等，所述凸齿21横截面为矩形，任一所述凸齿21侧面两边长度大于或等于所述支撑臂11的厚度；
[0059]所述凸齿21数量与通风窗12数量相等，所述凹槽22数量与支撑臂11数量相等，任一所述凹槽22宽度与任一支撑臂11宽度相等所述凸齿21数量为8个；
[0060]所述引线压板4设于定子铁芯2底部，所述引线压板4侧面设有若干卡线槽41，所述引线压板4为环形，所述卡线槽41形状为拱形。
[0061]所述卡线槽41数量为3个，所述任意两个卡线槽41之间距离相等。
[0062]所述电机支架1内部中部设有转子装配筒14，所述转子装配筒14与电机支架1为一体成型结构，所述转子装配筒14为圆柱筒型结构，在装配定子铁芯2时可对定子铁芯2起到固定作用。
[0063]所述定子铁芯2中间垂直方向设有贯通的圆柱形空腔，所述定子线圈3设于定子铁芯2中部，所述定子线圈3与定子铁芯2之间采用自压式固定结构，所述定子线圈3材料为铜，所述铜质定子线圈3具有导电性能良好且相对较为柔软的特性，便于采用自压式固定结构，采用自压式固定结构的方式为，装配时将定子线圈3竖直穿入环形的定子铁芯2中部，将定子线圈3上下各留出长度相等的部分露于定子铁芯2外部，将定子线圈3露于定子铁芯2外部的部分沿定子铁芯2截面的径向进行弯折，从而使定子线圈3与定子铁芯2进行固定。
[0064]所述定子铁芯2厚度小于通风窗12的高度，从而防止定子铁芯2的凸齿21将通风窗12填满，阻碍通风窗12的通风作用。
[0065]所述卡线槽41内部两侧各设有一个固定筋42，所述两个固定筋42可以对定子引线5进行定位，使定子引线5穿过卡线槽41时能够有固定的位置，而不会发生窜动，防止影响电机工作的稳定性。另外，利用固定筋42固定定子引线5后，定子引线5与卡线槽41的内表面之间会留有空隙，可保证定子引线5周围的空气能够正常流动，提升定子引线5的散热能力，防止定子引线5被引线压板4固定的位置发生局部过热现象从而减少定子引线5的使用寿命。
[0066]所述电机支架1底部设有出线槽13，所述出线槽13的数量与引线压板4上卡线槽41的数量相等为3个，且装配完成后出线槽13的位置与卡线槽41的位置相对应，可以保证定子引线5以最近的距离引出电机外部，从而保证定子引线5的温度不至于过热。
[0067]所述电机支架1材料为高分子材料，所述电机支架1纵向截面为梯形，上端宽度小于下端宽度，这种结构能够保证电机支架1的底面直径大于顶面直径，使电机支架1侧面的支撑臂11以一定的角度向内倾斜，从而保证电机定子在装配时可以非常容易的直接将定子铁芯2及定子线圈3放入电机支架1内，并利用定子铁芯的凸齿21进行位置固定。
[0068]所述电机支架1内部顶部设有8条加强筋15，加强筋15对电机支架1顶面与支撑臂11之间进行加强固定，保证电机支架1的稳定性，使电机支架1在不过分增加重量及结构复杂度的同时能够最大限度的保证使用强度。
[0069]所述电机支架1高度为58mm，所述定子铁芯2外围直径为43mm。
[0070]实施例三
[0071]图7为本实用新型实施例三的主视图，如图1-图7所示，一种气流发生器，该气流发生器内部设有电机，该电机的定子装配结构包括电机支架1、定子铁芯2、定子线圈3及引线压板4 ；
[0072]所述电机支架1侧面设有6个支撑臂11，任意两个所述支撑臂11之间为通风窗12 ；
[0073]所述定子铁芯2侧面设有若干凸齿21，任意两个所述凸齿21之间形成一个凹槽22，任一所述凸齿21侧面两边长度相等，所述凸齿21横截面为扇形，任一所述凸齿21侧面两边长度大于或等于所述支撑臂11的厚度；
[0074]所述凸齿21数量与通风窗12数量相等，所述凹槽22数量与支撑臂11数量相等，任一所述凹槽22宽度与任一支撑臂11宽度相等所述凸齿21数量为6个；
[0075]所述引线压板4设于定子铁芯2底部，所述引线压板4侧面设有若干卡线槽41，所述引线压板4为环形，所述卡线槽41形状为拱形。
[0076]所述卡线槽41数量为3个，所述任意两个卡线槽41之间距离相等。
[0077]所述电机支架1上部设有上风扇6，所述电机支架1下部设有下风扇7，所述上风扇6的出风方向与下风扇7的出风方向相同，可保证通过控制电机的正转及反转改变上风扇6及下风扇7的出风方向，从而改变整个气流发生器的气流发生方向。
[0078]最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
【主权项】
1.一种电机定子装配结构，其特征在于:包括电机支架、定子铁芯、定子线圈及引线压板； 所述电机支架侧面设有若干支撑臂，任意两个所述支撑臂之间为通风窗； 所述定子铁芯侧面设有若干凸齿，任意两个所述凸齿之间形成一个凹槽，任一所述凸齿侧面两边长度相等； 所述凸齿数量与通风窗数量相等，所述凹槽数量与支撑臂数量相等，任一所述凹槽宽度与任一支撑臂宽度相等； 所述引线压板设于定子铁芯底部，所述引线压板侧面设有若干卡线槽。2.根据权利要求1所述一种电机定子装配结构，其特征在于:所述电机支架内部中部设有转子装配筒，所述转子装配筒与电机支架为一体成型结构。3.根据权利要求1所述一种电机定子装配结构，其特征在于:所述定子铁芯中间垂直方向设有贯通的圆柱形空腔，所述定子线圈设于定子铁芯中部，所述定子线圈与定子铁芯之间采用自压式固定结构。4.根据权利要求1所述一种电机定子装配结构，其特征在于:所述卡线槽内部两侧各设有一个固定筋。5.根据权利要求1所述一种电机定子装配结构，其特征在于:所述定子铁芯厚度小于通风窗的高度。6.根据权利要求1所述一种电机定子装配结构，其特征在于:所述电机支架底部设有出线槽。7.根据权利要求1所述一种电机定子装配结构，其特征在于:所述电机支架材料为高分子材料，所述电机支架纵向截面为梯形，上端宽度小于下端宽度。8.根据权利要求1所述一种电机定子装配结构，其特征在于:所述电机支架内部顶部设有若干加强筋。9.根据权利要求1所述一种电机定子装配结构，其特征在于:所述电机支架高度范围为 45mm-120mmo10.根据权利要求1所述一种电机定子装配结构，其特征在于:所述定子铁芯外围直径范围为 25mm-85mm0
【专利摘要】一种电机定子装配结构，包括电机支架、定子铁芯、定子线圈及引线压板；所述电机支架侧面设有若干支撑臂，任意两个所述支撑臂之间为通风窗；所述定子铁芯侧面设有若干凸齿，任意两个所述凸齿之间形成一个凹槽，所述凸齿数量与通风窗数量相等，所述凹槽数量与支撑臂数量相等，所述凸齿数量大于两个；所述引线压板设于定子铁芯底部，所述引线压板侧面设有若干卡线槽，所述引线压板为环形，所述卡线槽形状为拱形。本实用新型的有益效果为：结构简单更易于装配，通过减少辅助零部件进而减小装配难度及故障率，提升引线及电机的整体使用寿命，在保证转速及电机工作效率的情况下，能够保证电机正转或反转都具有良好的稳定性。
【IPC分类】H02K15/02
【公开号】CN205123515
【申请号】CN201520850344
【发明人】王欣
【申请人】王欣
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年10月29日