一种电机防尘防水结构及其电机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及吸尘器电机技术领域，具体涉及一种电机防尘防水结构及其电机。
【背景技术】
[0002]现有的干湿两用吸尘器的电机由机壳、机座、电机轴、定子组件、转子组件、风叶轮、动叶轮、导风轮等组成，其机壳由上盖和下盖组成，转子组件、定子组件和机座设置在上盖和下盖之间，风叶轮、动叶轮、导风轮等依次装设在机座下方，进风口设置在机壳底部，电机轴从上往下依次穿过转子组件、定子组件、机座、风叶轮、动叶轮、导风轮等以实现电机工作。在吸尘器的电机的高速旋转过程中，由于动叶轮等的旋转运动，在机壳的进风口处产生负压，此时，空气中的水分、污水及细小污垢进入机壳内；在压力及离心力的作用下，进入机壳内的水分、污水及细小污垢通过出风口排出。但是，由于电机的电机轴与机座之间的密封隔套直接插入轴承室，时间久后密封隔套容易老化，密封性能受到影响，则部分的水分、污水及细小污垢会进入轴承室内，导致轴承损坏。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供一种能够防止水分、污水及细小污垢进入轴承室内的电机防尘防水结构。
[0004]本实用新型还提供一种采用上述电机防尘防水结构的电机，其轴承不易损坏。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:
[0006]提供一种电机防尘防水结构，包括机座和电机轴，所述机座上设有轴承室，所述电机轴穿过所述轴承室并可与所述机座相对旋转，所述机座上沿所述电机轴的轴向向外设有凸台以及包覆所述凸台的防护套，所述防护套的中部形成有与所述电机轴相配合的安装孔，所述安装孔沿所述电机轴的轴向向内延伸至所述轴承室。
[0007]进一步地，所述凸台包括相互连接的第一环形台阶和第二环形台阶，所述第一环形台阶与所述机座连接，所述第二环形台阶的横截面直径小于所述第一环形台阶的横截面直径；
[0008]所述安装孔的内壁与所述电机轴配合，所述防护套自所述安装孔的外壁沿所述安装孔的径向向外形成与所述第一环形台阶和所述第二环形台阶相匹配的防护腔。
[0009]更进一步地，所述防护腔与所述第一环形台阶和所述第二环形台阶均为间隙配入口 ο
[0010]更进一步地，所述机座、所述第一环形台阶和所述第二环形台阶一体成型，所述第一环形台阶和所述第二环形台阶连接的整体沿所述电机轴的中心轴呈轴对称。
[0011]本实用新型还提供一种采用如上述电机防尘防水结构的电机。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的电机防尘防水结构的结构简单，其在机座的轴承室外设有凸台以及防护套，由于防护套与电机轴配合安装并包覆凸台，当电机工作时，污水和污垢等不会进入轴承室导致轴承损坏。该电机防尘防水结构有效防止污水及细小污垢进入轴承室内，保护了轴承，保证了电机的正常工作;采用了该电机防尘防水结构的电机的轴承室不易损坏，使用寿命长。
【附图说明】
[0013]图1为实施例一、实施例二中电机防尘防水结构的示意图。
[0014]图2为实施例一、实施例二中电机防尘防水结构的剖面结构示意图。
[0015]图3为图2中A部分放大结构图。
[0016]图4为实施例一、实施例二中防护套的剖面结构示意图。
[0017]图5为实施例二中电机的爆炸图。
[0018]图6为实施例二中电机的剖面结构示意图。
[0019]附图标记对照表:
[0020]10-机座11-轴承室 12-凸台
[0021]13-防护套14-出风口 121-第一环形台阶
[0022]122-第二环形台阶131-安装孔 132-防护腔
[0023]133_第一空间134_第二空间 20-电机轴
[0024]30-定子组件40-转子组件 50-叶轮组件
[0025]51-小风叶轮52-第一动叶轮53-第一导风轮
[0026]54-第二动叶轮 55-第二导风轮56-第三动叶轮
[0027]57-风叶轮隔套 61-机壳上盖 62-机壳下盖
[0028]71-进风口C-中心轴
【具体实施方式】
[0029]下面结合【具体实施方式】对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸;对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0030]实施例一
[0031 ]如图1至图3所示为本实用新型电机防尘防水结构的实施例，包括机座10和电机轴20，机座10上设有轴承室11，电机轴20穿过轴承室11并可与机座10相对旋转，机座10上沿电机轴20的轴向向外设有凸台12以及包覆凸台12的防护套13，防护套13的中部形成有与电机轴20相配合的安装孔131，安装孔131沿电机轴20的轴向向内延伸至轴承室11。
[0032]需要说明的是，本实施例中的“轴向向外”“轴向向内”是以机座10作为水平参考，“轴向向外”对应的是图1、图2中的电机轴20向下的方向，“轴向向内”对应的则是图1、图2中的电机轴20向上的方向。本实用新型的实施例附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
[0033]本实施例的电机防尘防水结构的结构简单，其在机座10的轴承室11外设有凸台12以及防护套13，由于防护套13与电机轴20配合安装并包覆凸台12，当电机工作时，污水和污垢等不会进入轴承室11导致轴承损坏，有效防止了污水及细小污垢进入轴承室11内，保护了轴承，保证了电机的正常工作。
[0034]其中，如图3、图4所示，凸台12包括相互连接的第一环形台阶121和第二环形台阶122，第一环形台阶121与机座10连接，第二环形台阶122的横截面直径小于第一环形台阶121的横截面直径;安装孔131的内壁与电机轴20配合，防护套13自安装孔131的外壁沿安装孔131的径向向外形成与第一环形台阶121和第二环形台阶122相匹配的防护腔132。也即是，凸台12呈逐步缩小的类似倒锥体状的结构，同时完全包覆在防护套13的防护腔132内，当电机高速旋转时，风流更容易直接从防护套13的外壁流过，由于防护套13的保护作用以及风流运动的惯性作用，污水和污垢等也会随着风流排出而不会进入轴承室11，较佳地保护了轴承。
[0035]需要说明的是，由于安装孔131沿电机轴20的轴向向内延伸至轴承室11，即安装孔131为长条状结构，其紧贴于电机轴20的外壁;则“安装孔131的径向”为与电机轴20相垂直的方向。
[0036]较佳地，防护腔132与第一环形台阶121和第二环形台阶122均为间隙配合。可以理解的是，第一环形台阶121和第二环形台阶122的中心必定会有供电机轴20穿过的台阶通孔，而由于防护套13包覆凸台12，防护套13中部的安装孔131在延伸至轴承室11的同时也必定会经过第一环形台阶121和第二环形台阶122中心的台阶通孔。则也即是，如图3所示，当防护腔132与第一环形台阶121和第二环形台阶122均为间隙配合时，安装孔131的外壁与台阶通孔的内壁留有第一空间133，防护腔132的内壁与第一环形台阶121和第二环形台阶122的外壁