本发明属于印制电路板的线宽线距测距方法
技术领域：
，尤其涉及一种标识结构以及印制电路板。
背景技术：
：目前印制线路板在进行内外线路蚀刻时，过程控制人员会依照要求规格及公差针对印制线路板中特定位置的线宽或线距进行测量，但因印制线路板内不同规格线路较多且不易查找，通常需要将印制线路打印到纸张上，并在纸张上标识出需要测量的位置，这导致过程控制人员不能够快速地找到需测量的位置，降低生产工序效率。技术实现要素：本发明提供一种标识结构，旨在解决现有技术中对线宽或线距进行测量的位置的查找存在查找效率低的问题。本发明是这样实现的：一种标识结构，用于标识出所述印制电路板上的待测位置，所述标识结构包括基板，所述基板上至少设置有一个印制电路区域，所述印制电路区域内至少具有一个所述待测位置，所述标识结构包括设于所述基板并布置于所述印制电路区域外围的箭头标识，每个所述待测位置至少对应有两个所述箭头标识，两所述箭头标识箭头指向方向的延伸线交错设置，且交错点落于两所述箭头标识对应的待测位置。可选地，所述箭头标识的箭尖接设于所述印制电路区域的边沿。可选地，所述印制电路区域呈多边形设置，每个所述待测位置对应有两个所述箭头标识，且两所述箭头标识分别设有所述印制电路区域两相邻边沿。可选地，所述标识结构包括沿所述印制电路区域边沿设置参考基准线结构。可选地，两所述箭头标识中，一所述箭头标识的箭头方向的延伸线与另一所述箭头标识对应的所述印制电路区域的边沿平行设置，或一所述箭头标识的箭头方向的延伸线与对应的所述印制电路区域的边沿垂直设置。可选地，所述箭头标识通过印制成型于所述基板。可选地，所述标识结构包括在每个所述箭头标识侧边并标记对应的待测位置字符的字符标识。本发明还提供一种印制电路板，包括上述的标识结构。基于本发明实施例的标识结构，由于基板上设有箭头标识，且对于每个线宽或线距的待测位置均至少由两个箭头标识来指向，在测量特定位置的线宽或线距的过程中，过程控制人员可以通过直接观察设于基板上的箭头标识来确认线宽或线距的待测位置，进而提高了待测位置的查找效率。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本发明实施例提供的标识结构的示意图。附图标号说明：标号名称标号名称100基板101待测位置110印制电路区域120箭头标识130参考基准线结构140字符标识具体实施方式为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。还需要说明的是，本发明实施例中的左、右、上和下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。本发明实施例提供一种标识结构，用于标识出印制电路板上的待测位置101。如图1所示，该标识结构包括基板100，基板100上至少设置有一个印制电路区域110，印制电路区域110内至少具有一个待测位置101，其中，印制电路区域110中通常印制有大量的电子器件以及走线复杂线路。在本发明实施例中，标识结构还包括设于基板100并布置于印制电路区域110外围的箭头标识120，每个待测位置101至少对应有两个箭头标识120，两箭头标识120箭头指向方向的延伸线交错设置，且交错点落于两箭头标识120对应的待测位置101。基于本发明实施例的标识结构，由于基板100上设有箭头标识120，且对于每个线宽或线距的待测位置101均至少由两个箭头标识120来指向，在测量特定位置的线宽或线距的过程中，过程控制人员可以通过直接观察设于基板100上的箭头标识120来确认线宽或线距的待测位置101，进而提高了待测位置101的查找效率。具体地，首先，过程控制人员先观察一个箭头标识120的箭头指向，基于人的生理感知，在观察后，该箭头标识120的箭头指向能够在人体的但脑留下指向印象，再结合印制电路板，过程控制人员大致感知该箭头标识120的箭头指向延伸线在印制电路板上的布置，其次，过程控制人员再地观察另一个箭头标识120，大致感知该箭头标识120的箭头指向延伸线在印制电路板上的布置，再结合之前的箭头标识120的布置方向，这样过程控制人员能够快速地确定待测位置101，且在查找过程中不会受到印制电路区域110中大量电子器件和走线复杂的线路干扰，也不需要再纸张图纸进行辅助，极大地提高了待测位置101的查找效率。此外，在此需要说明，印制电路板在生产过程中，通常在印制电路区域110预留有工艺边，基于本发明实施例的结构，可以在无需增加或扩展印制电路板面积的情况下即可实现。此外，基于本发明实施例的结构，还是用于印制电路板中具有多个印制电路区域110的情况，例如，在实际生产过程中，为提高印制电路板的生产效率，在一块较大的基板100上印制多个印制电路区域110，然后在再后续进行裁切。在本发明实施例中，如图1所示，箭头标识120的箭尖接设于印制电路区域110的边沿。这样，有利于便于过程控制人员查找到箭头标识120。具体地，过程控制人员在查找过程中，可以沿着印制电路区域110的边沿查找箭头标识120，这样即可减少过程控制人员查找箭头标识120的区域，也无需过程控制人员将眼光反复地跳离印制电路区域110的边沿来观察箭头标识120，极大地提高查找到箭头标识120的效率。在本发明实施例中，如图1所示，印制电路区域110呈多边形设置，每个待测位置101对应有两个箭头标识120，且两箭头标识120分别设有印制电路区域110两相邻边沿。这样，同样便于过程控制人员查找到箭头标识120。具体地，过程控制人员在查找过程中，当过程控制人员查找到一个箭头标识120后并观察清楚该箭头标识120的指向方向后，只需沿着印制电路区域110相邻边查找另一箭头标识120即可，而无需到印制电路区域110其他边查找，这对于印制电路区域110呈五边形等边形数较大的形状时，能够极大地提高过程控制人员的查找效率。在本发明实施例中，印制电路区域110呈四边形设置。当然，在其他实施例中，每个待测位置101对应有三个以上的箭头标识120，这样在查找待测位置101的过程中，过程控制人员可以根据就近原则查找任意两个箭头标识120后即可查找到待测位置101，有利于进一步提高查找效率。在本发明实施中，如图1所示，标识结构包括沿印制电路区域110边沿设置参考基准线结构130。由于，印制电路区域110边沿通常并不会设置明显的结构来让过程控制人员确定是印制电路区域110的边沿，而基于此结构，通过设置参考基准线结构130，可以方便过程控制人员确定印制电路区域110的边沿。进一步地，两箭头标识120中，一箭头标识120的箭头方向的延伸线与另一箭头标识120对应的印制电路区域110的边沿平行设置，或者是一箭头标识120的箭头方向的延伸线与对应的印制电路区域110的边沿垂直设置。由于人的生理感知，对相互平行的线条或相互垂直的线条具有较好的感知，因此基于此结构，再结合前述的参考基准线结构130，有利于过程控制人员确定该箭头标识120的箭头指向延伸线在印制电路板上的布置。在本发明实施例中，箭头标识120通过印制成型于基板100。由于印制电路区域110内的电子器件以及线路多是通过印制的方式固定到印制电路区域110内，箭头标识120也通过印制的方式设置到基板100上，有利于重复利用用于将电子器件以及线路印制到印制电路区域110的生产设备，这样有利于降低生产制造成本。具体地，例如，箭头标识120可以采用线路一个材质，在印制线路时一并印制到基板100上。当然，在本市实施中，采用印制油墨的方式。具体根据实际情况选择即可。在本发明实施例中，如图1所示，标识结构包括在每个箭头标识120侧边并标记对应的待测位置101字符的字符标识140。基于此，在需要标识多个待测位置101时，在箭头标识120侧板标记对应的待测位置101字符有利于过程控制人员区别。在本发明实施例中具有四个待侧位置，其中，两个待测位置101需要测试的线宽，其中一对箭头标识120侧边标记字符为L1的字符标识140，另一对箭头标识120侧边标记字符为L2的字符标识140，另两个待测位置101需要测量线距，其中一对箭头标识120侧边标记字符为S1的字符标识140，另一对箭头标识120侧边标记字符为S2的字符标识140。此外，字符标识140也通过印制成型于基板100，采用箭头标识120同样的印制方式即可，可以在箭头标识120印制的同时一并印制字符标识140。本发明还提出一种印制电路板，该印制电路板包括标识结构，该标识结构的具体结构参照上述实施例，由于本印制电路板采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此同样具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页1 2 3