一种LED恒流驱动芯片、装置及LED灯的制作方法

本发明属于LED驱动控制技术领域，尤其涉及一种LED恒流驱动芯片、装置及LED灯。

背景技术：

现有的LED调光调色温系统是通过LED恒流驱动芯片检测电源开关的下电次数来对LED灯串进行色温调节和亮度调节。如图1所示，当电源开关下电时，整流桥后的母线电容CL的电压会下降，导致LED恒流驱动芯片的电源脚的电压下降，通过LED恒流芯片中的低压检测模块检测LED恒流芯片的电源脚的电压，当检测到LED恒流驱动芯片的电源脚的电压小于预设电压值时，低压检测模块判断电源开关下电并输出相应的控制信号，当电源开关再次上电时，控制模块根据该控制信号控制冷光LED控制电路和/或暖光LED控制电路执行相应的色温调节和亮度调节。

然而，由于LED调光调色温系统在处于过压保护或者过流保护状态时，也会下拉LED恒流驱动芯片的电源脚的电压而触发低压检测模块，因此，采用这种方式来对电源开关的下电次数进行检测不够精确；并且，若驱动LED灯串的电压较高，则电源开关下电后，母线电容CL存储的能量会通过启动电阻RST再次将LED恒流驱动芯片的电源脚的电压拉高，从而出现电源开关一次下电多次触发低压检测模块的现象，导致LED灯串的色温调节和亮度调节不受电源开关的控制。

综上可知，现有的LED调光调色温系统存在LED恒流驱动芯片对电源开关的下电次数检测不精确而导致对LED灯串的色温调节和亮度调节不受电源开关的控制的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种LED恒流驱动芯片、驱动装置及LED灯，旨在解决现有的LED调光调色温系统存在LED恒流驱动芯片对电源开关的下电次数检测不精确而导致对LED灯串的色温调节和亮度调节不受电源开关的控制的问题。

本发明是这样实现的，一种LED恒流驱动芯片，与冷光LED控制电路中的第一开关管和暖光LED控制电路中的第二开关管连接，所述LED恒流驱动芯片通过控制所述第一开关管和/或所述第二开关管的通断以对所述冷光LED灯串和/或所述暖光LED灯串进行恒流控制，所述冷光LED控制电路和所述暖光LED控制电路在电源开关的控制下，分别对冷光LED灯串和暖光LED灯串执行色温调节和亮度调节，其特征在于，所述LED恒流驱动芯片包括：第一下电检测模块、第二下电检测模块、循环计数器、编码译码模块、脉宽调制模块、第一恒流驱动模块及第二恒流驱动模块；

所述第一下电检测模块的检测端和所述第二下电检测模块的检测端分别与所述第一恒流驱动模块的驱动控制端和所述第二恒流驱动模块的驱动控制端连接，所述循环计数器的第一控制端、第二控制端及输出端分别与所述第一下电检测模块的输出端、所述第二下电检测模块的输出端及所述编码译码模块的输入端连接，所述编码译码模块的第一输出端、第二输出端及第四输出端分别与所述第一恒流驱动模块的第一控制端、所述第二恒流驱动模块的第一控制端及所述脉宽调制模块的控制端连接，所述编码译码模块的第三输出端与所述第一恒流驱动模块的第二控制端及所述第二恒流驱动模块的第二控制端连接，所述脉宽调制模块的输出端与所述第一恒流驱动模块的第三控制端及所述第二恒流驱动模块的第三控制端连接，所述第一恒流驱动模块的检测端和所述第二恒流驱动模块的检测端分别与所述第一开关管的低电位端和所述第二开关管的低电位端连接；

所述第一下电检测模块检测所述第一开关管的导通时间和关断时间，当检测到所述第一开关管的导通时间达到预设最大导通时间，且所述第一开关管的关断时间小于预设过压保护关闭时间时，所述第一下电检测模块判断所述电源开关下电并输出移位控制信号；所述第二下电检测模块检测所述第二开关管的导通时间和关断时间，当检测到所述第二开关管的导通时间达到预设最大导通时间，且所述第二开关管的关断时间小于预设过压保护关闭时间时，所述第二下电检测模块判断所述电源开关下电并输出移位控制信号；所述循环计数器根据所述移位控制信号进行循环移位并输出移位结果；所述编码译码模块将所述移位结果转换为相应的状态控制信号，并在所述电源开关再次上电时，根据所述状态控制信号控制所述第一恒流驱动模块和/或所述第二恒流驱动模块驱动所述冷光LED控制电路和/或所述暖光LED控制电路执行所述色温调节；所述脉宽调制模块在接收到所述编码译码模块输出的状态控制信号时，根据所述状态控制信号控制所述第一恒流驱动模块和所述第二恒流驱动模块以预设电流分别使所述冷光LED控制电路和所述暖光LED控制电路控制所述冷光LED灯串和所述暖光LED灯串按照预设亮度发光。

本发明还提供了一种LED恒流驱动装置，与冷光LED灯串和暖光LED灯串连接，所述LED恒流驱动装置包括电源开关、整流模块、第一母线电容、冷光LED控制电路及暖光LED控制电路，所述LED恒流驱动装置还包括上述的LED恒流驱动芯片；

所述电源开关的第一端和第二端分别接交流电源的输出端和所述整流模块的输入端，所述整流模块的第一输出端接所述LED恒流驱动芯片的电源脚，所述整流模块的第二输出端、所述冷光LED灯串的输入端、所述冷光LED控制电路的第一控制端、所述暖光LED灯串的输入端、所述暖光LED控制电路的第一控制端共接于所述第一母线电容的正极，所述第一母线电容的负极接地，所述冷光LED控制电路的第二控制端和所述暖光LED控制电路的第二控制端分别接所述冷光LED灯串的输出端和所述暖光LED灯串的输出端；

所述冷光LED控制电路包括第一开关管、第一负载电容、第一负载电阻、第一电感、第一续流二极管及第一峰值电压检测电阻；所述暖光LED控制电路包括第二开关管、第二负载电容、第二负载电阻、第二电感、第二续流二极管及第二峰值电压检测电阻；

所述第一负载电容的正极、所述第一负载电阻的第一端及所述第一续流二极管的阴极共接作为所述冷光LED控制电路的第一控制端，所述第一负载电容的负极、所述第一负载电阻的第二端及所述第一电感的第一端共接作为所述冷光LED控制电路的第二控制端，所述第一电感的第二端与所述第一续流二极管的阳极共接于所述第一开关管的高电位端，所述第一开关管的控制端和低电位端分别与所述LED恒流驱动芯片的第一栅极控制脚和第一源极控制脚连接，所述第一峰值电压检测电阻的第一端与所述LED恒流驱动芯片的第一峰值电压检测脚连接，所述第一峰值电压检测电阻的第二端接地；所述第二负载电容的正极、所述第二负载电阻的第一端及所述第二续流二极管的阴极共接作为所述暖光LED控制电路的第一控制端，所述第二负载电容的负极、所述第二负载电阻的第二端及所述第二电感的第一端共接作为所述暖光LED控制电路的第二控制端，所述第二电感的第二端与所述第二续流二极管的阳极共接于所述第二开关管的高电位端，所述第二开关管的控制端和低电位端分别与所述LED驱动芯片的第二栅极控制脚和第二源极控制脚连接，所述第二峰值电压检测电阻的第一端与所述LED恒流驱动芯片的第二峰值电压检测脚连接，所述第二峰值电压检测电阻的第二端接地。

本发明还提供了一种LED灯，包括冷光LED灯串和暖光LED灯串，所述LED灯还包括如上述的LED恒流驱动装置。

本发明通过采用包括第一下电检测模块、第二下电检测模块、循环计数器、编码译码模块、脉宽调制模块、第一恒流驱动模块及第二恒流驱动模块的LED恒流驱动芯片，由第一下电检测模块在检测到第一开关管的导通时间达到预设最大导通时间，且第一开关管的关断时间小于预设过压保护关闭时间时，判断电源开关下电并输出移位控制信号，由第二下电检测模块在检测到第二开关管的导通时间达到预设最大导通时间，且第二开关管的关断时间小于预设过压保护关闭时间时，判断电源开关下电并输出移位控制信号，由循环计数器根据移位控制信号进行循环移位并输出移位结果，由编码译码模块将移位结果转换为相应的状态控制信号，并在电源开关再次上电时，根据状态控制信号控制相应的恒流驱动模块工作，以驱动相应的LED灯串进行发光，进而实现色温调节的目的，并由脉宽调制模块在接收到状态控制信号时，控制相应的恒流驱动模块以预设电流驱动相应的LED灯串进行发光，进而实现亮度调节的目的，从而使得LED恒流驱动芯片在电源开关的控制下准确地对LED灯串执行色温调节和亮度调节。

附图说明

图1是现有技术提供的LED恒流驱动芯片的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的LED恒流驱动芯片的模块结构示意图；

图3是本发明实施例提供的LED恒流驱动芯片的模块结构示意图；

图4是本发明实施例提供的第一下电检测模块的电路结构示意图；

图5是本发明实施例提供的第二下电检测模块的电路结构示意图；

图6是本发明实施例提供的LED恒流驱动装置的电路结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明实施例通过采用包括第一下电检测模块、第二下电检测模块、循环计数器、编码译码模块、脉宽调制模块、第一恒流驱动模块及第二恒流驱动模块的LED恒流驱动芯片，由第一下电检测模块在检测到第一开关管的导通时间达到预设最大导通时间，且第一开关管的关断时间小于预设过压保护关闭时间时，判断电源开关下电并输出移位控制信号，由第二下电检测模块在检测到第二开关管的导通时间达到预设最大导通时间，且第二开关管的关断时间小于预设过压保护关闭时间时，判断电源开关下电并输出移位控制信号，由循环计数器根据移位控制信号进行循环移位并输出移位结果，由编码译码模块将移位结果转换为相应的状态控制信号，并在电源开关再次上电时，根据状态控制信号控制相应的恒流驱动模块工作，以驱动相应的LED灯串进行发光，进而实现色温调节的目的，并由脉宽调制模块在接收到状态控制信号时，控制相应的恒流驱动模块以预设电流驱动相应的LED灯串进行发光，进而实现亮度调节的目的，从而使得LED恒流驱动芯片在电源开关的控制下准确地对LED灯串执行色温调节和亮度调节。

图2示出了本发明实施例提供的LED恒流驱动芯片的模块结构，为了便于说明，仅示出了与本发明实施例相关的部分，详述如下：

一种LED恒流驱动芯片1，与冷光LED控制电路3中的第一开关管31和暖光LED控制电路4中的第二开关管41连接，LED恒流驱动芯片1通过控制第一开关管31和/或第二开关管41的通断以对冷光LED灯串5和/或暖光LED灯串6进行恒流控制，冷光LED控制电路3和暖光LED控制电路4在电源开关的控制下，分别对冷光LED灯串5和暖光LED灯串6执行色温调节和亮度调节，LED恒流驱动芯片1包括：第一下电检测模块10、第二下电检测模块16、循环计数器11、编码译码模块12、脉宽调制模块13、第一恒流驱动模块14及第二恒流驱动模块15。

其中，第一下电检测模块10的检测端和第二下电检测模块16的检测端分别与第一恒流驱动模块14的驱动控制端和第二恒流驱动模块15的驱动控制端连接，循环计数器11的第一控制端、第二控制端及输出端分别与第一下电检测模块10的输出端、第二下电检测模块16的输出端及编码译码模块12的输入端连接，编码译码模块12的第一输出端、第二输出端及第四输出端分别与第一恒流驱动模块14的第一控制端、第二恒流驱动模块15的第一控制端及脉宽调制模块13的控制端连接，编码译码模块12的第三输出端与第一恒流驱动模块14的第二控制端及第二恒流驱动模块15的第二控制端连接，脉宽调制模块15的输出端与第一恒流驱动模块14的第三控制端及第二恒流驱动模块15的第三控制端连接，第一恒流驱动模块14的检测端和第二恒流驱动模块15的检测端分别与第一开关管31的低电位端和第二开关管41的低电位端连接。

第一下电检测模块10检测第一开关管31的导通时间和关断时间，当检测到第一开关管31的导通时间达到预设最大导通时间，且第一开关管31的关断时间小于预设过压保护关闭时间时，第一下电检测模块10判断电源开关下电并输出移位控制信号；第二下电检测模块16检测第二开关管41的导通时间和关断时间，当检测到第二开关管41的导通时间达到预设最大导通时间，且第二开关管41的关断时间小于预设过压保护关闭时间时，第二下电检测模块16判断电源开关下电并输出移位控制信号；循环计数器11根据移位控制信号进行循环移位并输出移位结果；编码译码模块12将移位结果转换为相应的状态控制信号，并在电源开关再次上电时，根据状态控制信号控制第一恒流驱动模块14和/或第二恒流驱动模块15驱动冷光LED控制电路3和/或暖光LED控制电路4执行色温调节；脉宽调制模块13在接收到编码译码模块12输出的状态控制信号时，根据状态控制信号控制第一恒流驱动模块14和第二恒流驱动模块15以预设电流分别使冷光LED控制电路3和暖光LED控制电路4控制冷光LED灯串5和暖光LED灯串6按照预设亮度发光，以实现亮度调节的目的。

在本发明实施例中，预设最大导通时间为预先设置的第一开关管31和第二开关管41的最大导通时间，当第一开关管31的导通时间达到预设最大导通时间时，第一恒流驱动模块14控制第一开关管31关断，当第二开关管41的导通时间达到预设最大导通时间时，第二恒流驱动模块15控制第二开关管41关断。在本发明实施例中，当冷光LED灯串5或暖光LED灯串6两端的电压高于预先设置的LED灯串的最大电压时，会触发系统的过压保护，而触发过压保护时系统的关闭时间即为过压保护关闭时间。

在本发明实施例中，第一下电检测模块10和第二下电检测模块16通过分别检测第一开关管31和第二开关管41的导通时间和关断时间来判断电源开关是否下电。具体的，当LED恒流驱动芯片1驱动冷光LED控制电路3工作时，第一下电检测模10检测第一开关管31的导通时间和关断时间，当检测到第一开关管31的导通时间达到预设最大导通时间，且第一开关管的关断时间小于预设过压保护关闭时间时，第一下电检测模块10判断电源开关下电；当LED恒流驱动芯片1驱动暖光LED控制电路4工作时，第二下电检测模块16检测第二开关管41的导通时间和关断时间，当检测到第二开关管41的导通时间达到预设最大导通时间，且第二开关管41的关断时间小于预设过压保护关闭时间时，第二下电检测模块16判断电源开关下电；当LED恒流驱动芯片1同时驱动冷光LED控制电路3和暖光LED控制电路4工作时，第一下电检测模块10和第二下电检测模块16同时分别检测第一开关管31和第二开关管41的导通时间和关断时间，当第一下电检测模10检测到第一开关管31的导通时间达到预设最大导通时间，且第一开关管31的关断时间小于预设过压保护关闭时间，或者当第二下电检测模块16检测到第二开关管41的导通时间达到预设最大导通时间，且第二开关管41的关断时间小于预设过压保护关闭时间时，则认为电源开关下电，从而实现了对电源开关下电次数的准确检测。当电源开关下电时，第一下电检测模块10或第二下电检测模块16输出高电平信号至循环计数器11，循环计数器11在接收到高电平信号时进行循环移位并输出移位结果，编码译码模块12编码译码电路将移位结果转换为相应的状态控制信号，并将状态控制信号进行存储，当电源开关再次上电时，编码译码模块12将状态控制信号从其相应的输出端进行输出。

在本发明实施例中，循环计数器11的循环位数与冷光LED控制电路3和暖光LED控制电路4的总工作状态数相等。例如，当冷光LED控制电路3和暖光LED控制电路4总共有三种工作状态(冷光LED控制电路3工作，暖光LED控制电路4不工作；冷光LED控制电路3不工作，暖光LED控制电路4工作；冷光LED控制电路3和暖光LED控制电路4同时工作)时，循环计数器11的循环位数为3。

在本发明实施例中，循环计数器11可以采用现有的以触发器和门电路为核心的循环计数器。

在本发明实施例中，编码译码模块12可以采用现有由编码器、译码器及存储器组成的编码译码电路。

在本发明实施例中，脉宽调制模块可以采用现有的以振荡器和分频器为核心的脉宽调制电路，其通过门级电路组合分频器的输出信号进而得到一定占空比的调制信号。

图3示出了本发明实施例提供的LED恒流驱动芯片的模块结构，为了便于说明，仅示出了与本发明实施例相关的部分，详述如下：

如图3所示，作为本发明一实施例，第一下电检测模块10包括：第一导通时间检测单元100、第一关断时间检测单元102及第一移位控制单元101。

第一导通时间检测单元100的输入端、第一关断时间检测单元102的输入端及第一移位控制单元101的第二输入端共接作为第一下电检测模块10的检测端，第一导通时间检测单元100的输出端和第一关断时间检测端单元102的输出端分别与第一移位控制单元101的第一输入端和第三输入端连接，第一移位控制单元101的输出端为第一下电检测模块10的输出端。

当检测到第一开关管31的导通时间达到预设最大导通时间时，第一导通时间检测单元100输出高电平信号至第一移位控制单元101的第一输入端；当检测到第一开关管31的关断时间小于预设过压保护关闭时间时，第一关断时间检测单元102输出高电平至第一移位控制单元101的第三输入端；当第一移位控制单元101的第一输入端为高电平且第一移位控制单元101的第二输入端由高电平变为低电平时，第一移位控制单元101输出移位控制信号。

在本发明实施例中，当冷光LED控制电路3正常工作(即第一开关管31正常导通和关断)时，第一导通时间检测单元100和第一关断时间检测单元102均输出低电平信号，此时第一移位控制单元101输出低电平信号至循环计数器11，循环计数器11不移位。具体的，当LED恒流驱动芯片1驱动冷光LED控制电路3工作时，第一导通时间检测单元100和第一关断时间检测单元102分别检测第一开关管31的导通时间和关断时间，当第一开关管31正常导通和关断(第一开关管31的导通时间小于预设最大导通时间且关断时间不小于预设过压保护关闭时间)时，第一导通时间检测单元100和第一关断时间检测单元101均输出低电平，此时第一移位控制单元101输出低电平信号，循环计数器11不移位，而当第一导通时间检测单元100检测到第一开关管31的导通时间达到预设最大导通时间，且第一关断时间检测单元102检测到第一开关管31的关断时间小于预设过压保护关闭时间时，第一导通时间检测单元100和第一关断时间检测单元102均输出高电平，此时，当第一移位控制单元101的第二端由高电平翻转为低电平时，第一移位控制单元输出高电平，循环计数器11进行循环移位。

作为本发明一实施例，第二下电检测模块16包括：第二导通时间检测单元160、第二关断时间检测单元162及第二移位控制单元161。

第二导通时间检测单元160的输入端、第二关断时间检测单元162的输入端及第二移位控制单元161的第二输入端共接作为第二下电检测模块16的检测端，第二导通时间检测单元160的输出端和第一关断时间检测端单元102的输出端分别与第二移位控制单元161的第一输入端和第三输入端连接，第二移位控制单元161的输出端为第二下电检测模块16的输出端。

当检测到第二开关管41的导通时间达到预设最大导通时间时，第二导通时间检测单元160输出高电平信号至第二移位控制单元161的第一输入端；当检测到第二开关管41的关断时间小于预设过压保护关闭时间时，第二关断时间检测单元162输出高电平至第二移位控制单元161的第三输入端；当第二移位控制单元161的第一输入端为高电平且第二移位控制单元161的第二输入端由高电平变为低电平时，第二移位控制单元161输出移位控制信号。

在本发明实施例中，当暖光LED控制电路4正常工作(即第二开关管41正常导通和关断)时，第二导通时间检测单元160和第二关断时间检测单元162均输出低电平信号，此时第二移位控制单元161输出低电平信号至循环计数器11，循环计数器11不移位。具体的，当LED恒流驱动芯片1驱动暖光LED控制电路4工作时，第二导通时间检测单元160和第二关断时间检测单元162分别检测第二开关管41的导通时间和关断时间，当第二开关管41正常导通和关断(第二开关管41的导通时间小于预设最大导通时间且关断时间不小于预设过压保护关闭时间)时，第二导通时间检测单元160和第一关断时间检测单元101均输出低电平，此时第二移位控制单元161输出低电平信号，循环计数器11不移位，而当第二导通时间检测单元160检测到第二开关管41的导通时间达到预设最大导通时间，且第二关断时间检测单元162检测到第二开关管41的关断时间小于预设过压保护关闭时间时，第二导通时间检测单元160和第二关断时间检测单元162均输出高电平，此时，当第二移位控制单元161的第二端由高电平翻转为低电平时，第一移位控制单元输出高电平，循环计数器11进行循环移位。

作为本发明一实施例，第一恒流驱动模块14包括第一控制单元140、第一退磁检测单元141、第一峰值电压检测单元142及第三开关管143，第一控制单元140的第一控制端、第二控制端及第三控制端分别为第一恒流驱动模块14的第一控制端、第二控制端及第三控制端，第一控制单元140的开启控制端和关断控制端分别与第一退磁检测单元141的输出端和第一峰值电压检测单元142的输出端连接，第一退磁检测单元141的输入端、第一控制单元140的输出端及第一峰值电压检测单元142的输入端分别与第三开关管143的高电位端、控制端及低电位端连接，第一控制单元140的输出端为第一恒流驱动模块14的驱动控制端。

在实际应用中，第一峰值电压检测单元142还外接第一峰值电压检测电阻RCS1的第一端，且第一峰值电压检测电阻RCS1的第二端接地(如图6所示)；第一开关管31的控制端通过LED恒流驱动芯片1内部的电阻接LED恒流驱动芯片1的电源脚VCC，即第一开关管31在正常情况下处于常通状态；第一开关管31的高电位端通过第一电感L1与电源开关连接。

在本发明实施例中，第一退磁检测单元141检测第一开关管31的低电位端的电压，当流经第一电感L1的电流下降为零时，第一开关管31的低电位端的电压下降并产生突变，当检测到第一开关管31的低电位端的电压下降并产生突变时，第一退磁检测单元141输出开启控制信号至第一控制单元140，第一控制单元140根据开启控制信号控制第三开关管143导通，进而控制第一开关管31导通。第一峰值电压检测单元142检测第一峰值电压检测电阻RCS1的第一端的电压，当第一开关管31导通时，流经第一峰值电压检测电阻RCS1的电流会上升，因此，第一峰值电压检测电阻RCS1的第一端的电压会上升，当检测到第一峰值电压检测电阻RCS1的第一端的电压上升到预设峰值电压时，第一峰值电压检测单元142输出关断控制信号至第一控制单元140，第一控制单元140根据关断控制信号控制第三开关管143关断，进而控制第一开关管31关断。

在本发明实施例中，第一退磁检测单元141采用以比较器为核心的检测电路，即比较器将第一开关管31的低电位端的电压与LED恒流驱动芯片1的电源脚的电压进行比较，当第一开关管31的低电位端的电压下降至比LED恒流驱动芯片1的电源脚的电压小一预设电压值时，比较器的输出端由低电平翻转为高电平，第一控制单元140在接收到第一退磁检测单元141输出的高电平信号时，控制第三开关管143导通，进而控制第一开关管31导通。其中，预设电压值可以根据实际情况进行设置，此处不做限制。

第一峰值电压检测单元142采用以比较器为核心的检测电路，即比较器将第一峰值电压检测电阻RCS1电压与预设峰值电压进行比较，当第一峰值电压检测电阻RCS1的第一端的电压达到预设峰值电压时，第一峰值电压检测单元142输出高电平，第一控制单元140在接收到第一峰值电压检测单元142输出的高电平信号时，控制第三开关管143关断，进而控制第一开关管31关断。

第一控制单元140采用现有的以逻辑门电路为核心的控制电路。

作为本发明一实施例，第二恒流驱动模块15包括第二控制单元150、第二退磁检测单元151、第二峰值电压检测单元152及第四开关管153，第二控制单元150的第一控制端、第二控制端及第三控制端分别为第二恒流驱动模块15的第一控制端、第二控制端及第三控制端，第二控制单元150的开启控制端和关断控制端分别与第二退磁检测单元151的输出端和第二峰值电压检测单元152的输出端连接，第二退磁检测单元151的输入端、第二控制单元150的输出端及第二峰值电压检测单元152的输入端分别与第四开关管153的高电位端、控制端及低电位端连接，第二控制单元150的输出端为第二恒流驱动模块15的驱动控制端。

在实际应用中，第二峰值电压检测单元152还外接第二峰值电压检测电阻RCS2的第一端，且第二峰值电压检测电阻RCS2的第二端接地(如图6所示)；第二开关管41的控制端通过LED恒流驱动芯片1内部的电阻接LED恒流驱动芯片1的电源脚VCC，即第二开关管41在正常情况下处于常通状态；第二开关管41的高电位端通过第二电感L2与电源开关连接。

在本发明实施例中，第二退磁检测单元151检测第二开关管41的低电位端的电压，当流经第二电感L1的电流下降为零时，第二开关管41的低电位端的电压下降并产生突变，当检测到第二开关管41的低电位端的电压下降并产生突变时，第二退磁检测单元151输出开启控制信号至第二控制单元150，第二控制单元150根据开启控制信号控制第四开关管153导通，进而控制第二开关管41导通。第二峰值电压检测单元152检测第二峰值电压检测电阻RCS2的第一端的电压，当第二开关管41导通时，流经第二峰值电压检测电阻RCS2的电流会上升，因此，第二峰值电压检测电阻RCS2的第一端的电压也会上升，当检测到第二峰值电压检测电阻RCS2的第一端的电压上升到预设峰值电压时，第二峰值电压检测单元152输出关断控制信号至第二控制单元150，第二控制单元150根据关断控制信号控制第四开关管153关断，进而控制第二开关管41关断。

在本发明实施例中，第二退磁检测单元151采用以比较器为核心的检测电路，即比较器将第二开关管41的低电位端的电压与LED恒流驱动芯片1的电源脚的电压进行比较，当第二开关管41的低电位端的电压下降至比LED恒流驱动芯片1的电源脚的电压小一预设电压值时，比较器的输出端由低电平翻转为高电平，第二控制单元150在接收到第二退磁检测单元151输出的高电平信号时，控制第四开关管153导通，进而控制第二开关管41导通。其中，预设电压值可以根据实际情况进行设置，此处不做限制。

第二峰值电压检测单元152采用以比较器为核心的检测电路，即比较器将第二峰值电压检测电阻RCS2的第一端的电压与预设峰值电压进行比较，当第二峰值电压检测电阻RCS2的第一端的电压达到预设峰值电压时，第二峰值电压检测单元152输出高电平，第二控制单元150在接收到第二峰值电压检测单元152输出的高电平信号时，控制第四开关管153关断，进而控制第二开关管41关断。

第二控制单元150采用现有的以逻辑门电路为核心的控制电路。

在本实施例中，第一开关管31和第二开关管41均为高压功率管，第三开关管143和第四开关管153均为低压功率管。

图4示出了本发明实施例提供的第一下电检测模块10的电路结构，为了便于说明，仅示出了与本发明实施例相关的部分，详述如下：

如图4所示，第一导通时间检测单元100包括第一NMOS管N1、第二NMOS管N2、第一PMOS管P1、第二PMOS管P2、第一电容C1及第一比较器U1。

其中，第一NMOS管N1的栅极和第一PMOS管P1的栅极共接作为第一导通时间检测单元100的输入端，第一NMOS管N1的漏极、第一PMOS管P1的漏极及第二NMOS管N2的栅极共接于第二PMOS管P2的栅极，第二NMOS管N2的漏极、第二PMOS管P2的漏极及第一电容C1的正极共接于第一比较器U1的同相输入端，第一比较器U1的反相输入端接第一基准电压源1000，第一PMOS管P1的源极和第二PMOS管P2的源极共接于电源VCC，第一NMOS管N1的源极、第二NMOS管N2的源极及第一电容C1的负极共接于地，第一比较器U1的输出端为第一导通时间检测单元100的输出端。

第一移位控制单元101包括第一RS触发器U3、第一反相器U4及第一控制开关S1。

其中，第一RS触发器U3的置位端S和复位端R分别为第一移位控制单元101的第一输入端和第二输入端，第一反相器U4的输入端和输出端分别与第一RS触发器的同相输出端Q和第一控制开关S1的控制端连接，第一控制开关S1的第一端和第二端分别为第一移位控制单元101的第三输入端和输出端。

第一关断时间检测单元102包括第五NMOS管N5、第一偏置电流源IP1、第二电容C2及第二比较器U2。

其中，第五NMOS管N5的栅极为第一关断时间检测单元102的输入端，第五NMOS管N5的漏极、第二电容C2的正极及第二比较器U2的通行输入端共接于第一偏置电流源IP1的第一端，第一偏置电流源IP1的第二端接电源VCC，第二比较器U2的反相输入端接第二基准电压源1020，第五NMOS管N5的源极与第二电容C2的负极共接于地，第二比较器U2的输出端为第一关断时间检测单元102的输出端。

在本发明实施例中，当第三开关管143的控制端为高电平时，第三开关管143导通，第一开关管31导通，此时，第一导通时间检测单元100的输入端、第一关断时间检测单元102的输入端及第一移位控制单元101的第二输入端均为高电平，第一NMOS管N1和第二PMOS管P2导通，电源VCC对第一电容C1进行充电，因为在冷光LED控制电路3正常工作时，第一开关管31的导通时间不会达到预设最大导通时间，因此，第一电容C1的正极(即第一比较器U1的同相输入端)的电压不会大于第一基准电压源1000的电压，因此，第一比较器U1输出低电平，第一RS触发器U3的同相输入端Q输出低电平，第一反相器U4输出高电平，第一控制开关S1处于常闭状态，第一移位控制单元101输出低电平，循环计数器11不移位，同时，第五NMOS管N5导通，第一偏置电流源IP1上的电流通过第五NMOS管N5流向地，第二比较器U2输出低电平；而当第一开关管31的导通时间达到预设最大导通时间时，第一电容C1的正极的电压大于第一基准电压源1000的电压，第一比较器U1输出高电平，此时第一控制单元140控制第三开关管143关断，进而控制第一开关管31关断，第一导通时间检测单元100的输入端、第一关断时间检测单元102的输入端及第一移位控制单元101的第二输入端均由高电平翻转为低电平，此时，第五NMOS管N5关断，电源VCC对第二电容C2进行充电，第二比较器U2输出高电平信号，第一RS触发器U3的置位端S为高电平，复位端R为低电平，第一RS触发器U3的同相输出端Q输出高电平，第一反相器U4输出低电平，第一控制开关S1导通，第一关断时间检测单元102输出的高电平信号通过第一控制开关S1传输至循环移位单元11，循环移位单元11进行循环移位。

图5示出了本发明实施例提供的第二下电检测模块16的电路结构，为了便于说明，仅示出了与本发明实施例相关的部分，详述如下：

如图5所示，第二导通时间检测单元160包括第三NMOS管N3、第四NMOS管N4、第三PMOS管P3、第四PMOS管P4、第三电容C3及第三比较器U5。

其中，第三NMOS管N3的栅极和第三PMOS管P3的栅极共接作为第二导通时间检测单元160的输入端，第三NMOS管N3的漏极、第三PMOS管P3的漏极及第四NMOS管N4的栅极共接于第四PMOS管P4的栅极，第四NMOS管N4的漏极、第四PMOS管P4的漏极及第三电容C3的正极共接于第三比较器U5的同相输入端，第三比较器U5的反相输入端接第一基准电压源1000，第三PMOS管P3的源极和第四PMOS管P4的源极共接于电源VCC，第三NMOS管N3的源极、第四NMOS管N4的源极及第三电容C3的负极共接于地，第三比较器U5的输出端为第二导通时间检测单元160的输出端。

第二移位控制单元161包括第二RS触发器U7、第二反相器U8及第二控制开关S2。

其中，第二RS触发器U7的置位端S和复位端R分别为第二移位控制单元161的第一输入端和第二输入端，第二反相器U8的输入端和输出端分别与第一RS触发器的同相输出端Q和第二控制开关S2的控制端连接，第二控制开关S2的第一端和第二端分别为第二移位控制单元161的第三输入端和输出端。

第二关断时间检测单元162包括第六NMOS管N6、第二偏置电流源IP2、第四电容C4及第四比较器U6。

其中，第六NMOS管N6的栅极为第二关断时间检测单元162的输入端，第六NMOS管N6的漏极、第四电容C4的正极及第四比较器U6的通行输入端共接于第二偏置电流源IP2的第一端，第二偏置电流源IP2的第二端接电源VCC，第四比较器U6的反相输入端接第二基准电压源1020，第六NMOS管N6的源极与第四电容C4的负极共接于地，第四比较器U6的输出端为第二关断时间检测单元162的输出端。

在本发明实施例中，当第四开关管153的控制端为高电平时，第四开关管153导通，第二开关管41导通，此时，第二导通时间检测单元160的输入端、第二关断时间检测单元162的输入端及第二移位控制单元161的第二输入端均为高电平，第三NMOS管N3和第四PMOS管P4导通，电源VCC对第三电容C3进行充电，因为在暖光LED控制电路4正常工作时，第二开关管41的导通时间不会达到预设最大导通时间，因此，第三电容C3的正极(即第三比较器U5的同相输入端)的电压不会大于第一基准电压源1000的电压，因此，第三比较器U5输出低电平，第二RS触发器U7的同相输入端Q输出低电平，第二反相器U8输出高电平，第二控制开关S2处于常闭状态，第二移位控制单元161输出低电平，循环计数器11不移位，同时，第六NMOS管N6导通，第二偏置电流源IP2上的电流通过第六NMOS管N6流向地，第四比较器U6输出低电平信号；而当第二开关管41的导通时间达到预设最大导通时间时，第三电容C3的正极的电压大于第一基准电压源1000的电压，第三比较器U5输出高电平，此时第二控制单元150控制第四开关管153关断，进而控制第二开关管41关断，第二导通时间检测单元160的输入端、第二关断时间检测单元162的输入端及第二移位控制单元161的第二输入端均由高电平翻转为低电平，此时，第六NMOS管N6关断，电源VCC对第四电容C4进行充电，第四比较器U6输出高电平信号，第二RS触发器U7的置位端S为高电平，复位端R为低电平，第二RS触发器U7的同相输出端Q输出高电平，第二反相器U8输出低电平，第二控制开关S2导通，第二关断时间检测单元162输出的高电平信号通过第二控制开关S2传输至循环移位单元11，循环移位单元11进行循环移位。

本发明实施例还提供了一种LED恒流驱动装置，图6示出了本发明实施例提供的LED恒流驱动装置的电路结构，为了便于说明，仅示出了与本发明实施例相关的部分，详述如下：

一种LED恒流驱动装置，与冷光LED灯串5和暖光LED灯串6连接，LED恒流驱动装置包括电源开关2、整流模块7、第一母线电容C1、冷光LED控制电路3及暖光LED控制电路4，LED恒流驱动装置还包括上述的LED恒流驱动芯片。

其中，电源开关2的第一端和第二端分别接交流电源8和整流模块7的输入端，整流模块7的第一输出端接LED恒流驱动芯片1的电源脚VCC，整流模块7的第二输出端、冷光LED灯串5的输入端、冷光LED控制电路3的第一控制端、暖光LED灯串6的输入端、暖光LED控制电路4的第一控制端共接于第一母线电容C1的正极，第一母线电容C1的负极接地，冷光LED控制电路3的第二控制端和暖光LED控制电路4的第二控制端分别接冷光LED灯串5的输出端和暖光LED灯串6的输出端。

冷光LED控制电路3包括第一开关管31、第一负载电容C1L、第一负载电阻R1L、第一电感L1、第一续流二极管D1及第一峰值电压检测电阻RCS1；暖光LED控制电路4包括第二开关管41、第二负载电容C2L、第二负载电阻R2L、第二电感L2、第二续流二极管D2及第二峰值电压检测电阻RCS2。

其中，第一负载电容C1L的正极、第一负载电阻R1L的第一端及第一续流二极管D1的阴极共接作为冷光LED控制电路3的第一控制端，第一负载电容C1L的负极、第一负载电阻R1的第二端及第一电感L1的第一端共接作为冷光LED控制电路3的第二控制端，第一电感L1的第二端与第一续流二极管D1的阳极共接于第一开关管31的高电位端，第一开关管31的控制端和低电位端分别与LED恒流驱动芯片1的第一栅极控制脚GATE1和第一源极控制脚OUT1连接，第一峰值电压检测电阻RCS1的第一端与LED恒流驱动芯片1的第一峰值电压检测脚CS1连接，第一峰值电压检测电阻RCS1的第二端接地；第二负载电容C2L的正极、第二负载电阻R2L的第一端及第二续流二极管D2的阴极共接作为暖光LED控制电路4的第一控制端，第二负载电容C2L的负极、第二负载电阻R2L的第二端及第二电感L2的第一端共接作为暖光LED控制电路4的第二控制端，第二电感L2的第二端与第二续流二极管D2的阳极共接于第二开关管41的高电位端，第二开关管41的控制端和低电位端分别与LED驱动芯片1的第二栅极控制脚GATE2和第二源极控制脚OUT2连接，第二峰值电压检测电阻RCS2的第一端与LED恒流驱动芯片1的第二峰值电压检测脚CS2连接，第二峰值电压检测电阻RCS2的第二端接地。

作为本发明一实施例，第一开关管31为NMOS管M1，NMOS管M1的栅极为第一开关管31的控制端，NMOS管M1的漏极为第一开关管31的高电位端，NMOS管M1的源极为第一开关管31的低电位端。

作为本发明一实施例，第二开关管41为NMOS管M2，NMOS管M2的栅极为第二开关管41的控制端，NMOS管M2的漏极为第二开关管41的高电位端，NMOS管M2的源极为第二开关管41的低电位端。

作为本发明一实施例，整流模块7包括整流桥70、启动电阻RST及启动电容CS。整流桥70的输入端为整流模块7的输入端，整流桥70的输出端与启动电阻RST的第一端共接作为整流模块7的第二输出端，启动电阻RST的第二端与启动电容CS的正极共接作为整流模块7的第一输出端，启动电容CS的负极接地。

作为本发明一实施例，冷光LED控制电路3还包括第一过压保护电阻ROVP1，暖光LED控制电路4还包括第二过压保护电阻ROVP2。

其中，第一过压保护电阻ROVP1的第一端和第二过压保护电阻ROVP2的第一端分别与LED恒流驱动芯片1的第一过压保护脚OVP1和第二过压保护脚OVP2连接，第一过压保护电阻ROVP1的第二端和第二过压保护电阻ROVP2的第二端均接地。

在本发明实施例中，LED恒流驱动芯片的模式控制脚MODE和地脚GND共接于地。

本发明实施例还提供了一种LED灯，包括冷光LED灯串5和暖光LED灯串6，LED灯还包括上述的LED恒流驱动装置。

以下结合工作原理，对本发明实施例提供的LED恒流驱动装置作进一步说明：

在本发明实施例中，LED恒流驱动芯片1通过控制第一开关管31和/或第二开关管41的导通或关断来对冷光LED灯串和/或暖光LED灯串进行恒流控制。以LED恒流驱动芯片1对冷光LED灯串进行恒流控制为例，当电源开关2上电时，第一开关管31导通，此时，第一电感L1进行储能，当第一峰值电压检测单元142检测到第一峰值电压检测电阻的第一端的电压上升至预设峰值电压(对应第一电感L1的电流上升至其峰值电流)时，第一峰值电压检测单元142输出关断控制信号至第一控制单元140，第一控制单元140根据关断控制信号控制第三开关管143关断，进而控制第一开关管31关断；当第一开关管31关断时，第一电感L1上存储的电能通过第一续流二极管D1为冷光LED灯串供电，当第一退磁检测单元141检测到第一开关管31的低电位端的电压下降为并产生突变时，第一退磁检测单元141输出开启控制信号至第一控制单元140，第一控制单元140根据开启控制信号控制第三开关管143导通，进而控制第一开关管31导通。LED恒流驱动芯片1通过控制第一开关管31的导通和关断来为冷光LED灯串5提供稳定的电流。

在冷光LED控制电路3正常工作时，第一开关管31的导通时间为：

$T_{ON}=\frac{L*L_{PK}}{V_{IN}-V_{LED}};$

第一开关管31的关断时间为：

$T_{OFF}=\frac{L*I_{PK}}{V_{LED}};$

其中，L为第一电感L1的感量，V_IN为第一母线电容C1的电压，V_LED为冷光LED灯串两端的电压差，I_PK为第一电感L1的峰值电流。

当电源开关2下电时，第一母线电容C1的电压V_IN下降，由于冷光LED灯串两端的电压差V_LED、第一电感L1的感量L及第一电感L1的峰值电流I_PK不会立即发生变化，因此第一开关管31的导通时间T_ON会增大，当第一开关管31的导通时间T_ON达到预设最大导通时间时，第一控制单元140会控制第一开关管31关断，此时第一电感L1的峰值电流I_PK不能达到预先设置的值，即随着第一母线电容C1的电压V_IN的下降，第一电感L1的峰值电流I_PK逐渐下降，这样会导致第一开关管31的关断时间T_OFF逐渐减小，当第一开关管31的关断时间T_OFF小于预设过压保护关闭时间时，会触发系统的过压保护。而当冷光LED控制电路3正常工作时，由于第一母线电容C1的电压V_IN足够高，第一电感L1的峰值电流I_PK是不会下降的，若此时第一开关管31的关断时间T_OFF变小则是因为冷光LED灯串5两端的电压差V_LED增大，当冷光LED灯串5两端的电压差V_LED大于预设过压保护电压时，会触发系统的过压保护。因此，在冷光LED控制电路3正常工作的情况下若触发系统的过压保护，则是因为冷光LED灯串5两端的电压差V_LED过大，而在第一开关管31的导通时间达到预设最大导通时间的情况下触发系统的过压保护，则认为是电源开关2下电，通过上述方式可实现对电源开关2下电次数的准确检测，且不需要在整流桥70和第一母线电容C1之间增加额外的防倒灌二极管，简化了LED恒流驱动装置的电路结构。

需要说明的是，本发明实施例中，冷光LED控制电路3和暖光LED控制电路4的工作原理完全相同，因此，关于暖光LED控制电路4的工作原理此处不再赘述。

当电源开关2初次上电时，循环计数器11复位，并输出“0”至编码译码模块12，编码译码模块12将“0”转换为第一状态控制信号S1，并将第一状态控制信号S1从其第一输出端输出至第一恒流驱动模块14，第一恒流驱动模块14驱动冷光LED控制电路3，使其控制冷光LED灯串发光；当电源开关2初次下电时，下电检测模块10输出高电平信号至循环计数器11，循环计数器11进行第一次移位，并输出“1”至编码译码模块12，编码译码模块12将“1”转换为第二状态控制信号S2，并将第二状态控制信号S2进行存储，当电源开关2第二次上电时，编码译码模块12将第二状态控制信号S2从其第二输出端输出至第二恒流驱动模块15，第二恒流驱动模块15驱动暖光LED控制电路，使其控制暖光LED灯串发光；同理，当电源开关2第二次下电时，循环计数器11进行第二次移位，并输出“2”至编码译码模块12，编码译码模块12将“2”转换为第三状态控制信号S3，并在电源开关2第三次上电时，从其第三输出端输出第三状态控制信号S3至第一恒流驱动模块14和第二恒流驱动模块15，第一恒流驱动模块14和第二恒流驱动模块15同时驱动冷光LED控制电路3和暖光LED控制电路4，使其控制冷光LED灯串和暖光LED灯串同时发光，以实现色温调节的目的。当电源开关第三次下电时，循环计数器11进行第三次移位，并输出“3”至编码译码模块12，编码译码模块12将“3”转换为第四状态控制信号S4，并在电源开关2第四次上电时，从其第四输出端输出第四状态控制信号S4至脉宽调制模块13，脉宽调制模块13在接收到第四状态控制信号S4时，输出一频率和占空比均固定的脉宽调制方波信号至第一恒流驱动模块14和第二恒流驱动模块15，第一恒流驱动模块14和第二恒流驱动模块15以预设电流分别驱动冷光LED控制电路3和暖光LED控制电路4，以使其分别控制冷光LED灯串和暖光LED灯串以预设亮度发光，进而实现亮度调节的目的。

其中，脉宽调制方波信号的频率和占空比可根据实际需求进行设置，此处不做限制，例如可以设置脉宽调制方波信号的占空比为50％。

本发明实施例通过采用包括第一下电检测模块、第二下电检测模块、循环计数器、编码译码模块、脉宽调制模块、第一恒流驱动模块及第二恒流驱动模块的LED恒流驱动芯片，由第一下电检测模块在检测到第一开关管的导通时间达到预设最大导通时间，且第一开关管的关断时间小于预设过压保护关闭时间时，判断电源开关下电并输出移位控制信号，由第二下电检测模块在检测到第二开关管的导通时间达到预设最大导通时间，且第二开关管的关断时间小于预设过压保护关闭时间时，判断电源开关下电并输出移位控制信号，由循环计数器根据移位控制信号进行循环移位并输出移位结果，由编码译码模块将移位结果转换为相应的状态控制信号，并在电源开关再次上电时，根据状态控制信号控制相应的恒流驱动模块工作，以驱动相应的LED灯串进行发光，进而实现色温调节的目的，并由脉宽调制模块在接收到状态控制信号时，控制相应的恒流驱动模块以预设电流驱动相应的LED灯串进行发光，进而实现亮度调节的目的，从而使得LED恒流驱动芯片在电源开关的控制下准确地对LED灯串执行色温调节和亮度调节。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。