电磁加热烹饪系统及其加热控制装置和控制方法与流程

本发明涉及家用电器技术领域，特别涉及一种电磁加热烹饪系统的加热控制方法、一种电磁加热烹饪系统的控制装置和一种具有该装置的电磁加热烹饪系统。

背景技术：

相关技术中的电磁加热烹饪系统通常以半波计数方式调节加热占空比，以实现低功率加热。但是，相关技术存在的问题是，如果占空比以及占空比的周期值设置不合理，很容易导致emc测试项中的谐波电流和电压闪变的短闪变水平值超标。

因此，相关技术需要进行改进。

技术实现要素：

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种电磁加热烹饪系统的加热控制方法，该方法可以降低谐波电流，改善电压闪变的短闪变水平值。

本发明的另一个目的在于提出一种电磁加热烹饪系统的加热控制装置。本发明的又一个目的在于提出一种电磁加热烹饪系统。

为达到上述目的，本发明一方面实施例提出了一种电磁加热烹饪系统的加热控制方法，包括以下步骤：获取所述电磁加热烹饪系统的目标加热功率，其中，所述目标加热功率小于预设功率阈值；根据所述目标加热功率获取加热占空比n/m，其中，所述加热占空比n/m的周期值m大于或等于4个交流半波周期，且所述加热占空比对应的加热频率大于第一预设频率且小于等于第二预设频率，其中，n、m为正整数，且n小于m；控制所述电磁加热烹饪系统按照所述加热占空比n/m进行低功率加热，以使谐波电流和电压闪变中短闪变水平值符合emc测试标准。

根据本发明实施例提出的电磁加热烹饪系统的加热控制方法，控制电磁加热烹饪系统按照加热占空比n/m进行加热，并设置加热占空比n/m的周期值m大于或等于4个交流半波周期，且设置加热频率大于第一预设频率且小于等于第二预设频率。由此，通过增大周期值，可以使电流波形变化变缓慢，达到降低谐波电流的目的，同时，通过适当的控制加热占空比n/m，可改善电压闪变中短闪变水平值，使谐波电流和电压闪变中短闪变水平值符合emc测试标准。

根据本发明的一个实施例，所述第一预设功率为12hz，所述第二预设频率可为25hz，所述加热占空比n/m的周期值m小于或等于8个交流半波周期。

根据本发明的一个实施例，所述加热占空比n/m可为1/4、2/4、3/4、1/5、4/5、1/6、5/6、1/7、6/7或7/8。

根据本发明的一个实施例，通过对交流电源提供的交流电进行过零检测以获取所述交流半周期。

为达到上述目的，本发明另一方面实施例还提出了一种电磁加热烹饪系统的加热控制装置，包括：第一获取模块，用于获取所述电磁加热烹饪系统的目标加热功率，其中，所述目标加热功率小于预设功率阈值；第二获取模块，用于根据所述目标加热功率获取加热占空比n/m，其中，所述加热占空比n/m的周期值m大于或等于4个交流半波周期，且所述加热占空比n/m对应的加热频率大于第一预设频率且小于等于第二预设频率；控制模块，用于控制所述电磁加热烹饪系统按照所述加热占空比n/m进行低功率加热，以使谐波电流和电压闪变中短闪变水平值符合emc测试标准。

根据本发明实施例提出的电磁加热烹饪系统的加热控制装置，控制模块控制电磁加热烹饪系统按照加热占空比n/m进行加热，并设置加热占空比n/m的周期值m大于或等于4个交流半波周期，且设置加热频率大于第一预设频率且小于等于第二预设频率。由此，通过增大周期值，可以使电流波形变化变缓慢，达到降低谐波电流的目的，同时，通过适当的控制加热占空比n/m，可改善电压闪变中短闪变水平值，使谐波电流和电压闪变中短闪变水平值符合emc测试标准。

根据本发明的一个实施例，所述第一预设功率为12hz，所述第二预设频率可为25hz，所述加热占空比n/m的周期值m小于或等于8个交流半波周期。

根据本发明的一个实施例，所述加热占空比n/m可为1/4、2/4、3/4、1/5、4/5、1/6、5/6、1/7、6/7或7/8。

根据本发明的一个实施例，所述控制模块通过过零检测电路对交流电源提供的交流电进行过零检测，以确定所述交流半周期。

为达到上述目的，本发明又一方面实施例还提出了一种电磁加热烹饪系统，包括所述的电磁加热烹饪系统的加热控制装置。

根据本发明实施例提出的电磁加热烹饪系统，通过该上述电磁加热烹饪系统的加热控制装置，可使谐波电流和电压闪变中短闪变水平值符合emc测试标准。

根据本发明的一个实施例，所述电磁加热烹饪系统可为电磁炉、电磁电饭煲或电磁压力锅。

附图说明

图1是根据本发明实施例的电磁加热烹饪系统的加热控制方法的流程图；

图2是根据本发明一个实施例的电磁加热烹饪系统的加热控制方法的控制原理图；

图3是根据本发明实施例的电磁加热烹饪系统的加热控制装置的方框示意图；

图4是根据本发明一个实施例的电磁加热烹饪系统的加热控制装置的方框示意图；以及

图5是根据本发明一个具体实施例的电磁加热烹饪系统的电路原理图。

附图标记：

加热控制装置100、第一获取模块101、第二获取模块102和控制模块103；

过零检测电路104、第一二极管d1、第二二极管d2、第一电阻r1、第二电阻r2、第一三极管q1和第三电阻r3；

放电电路105；

整流桥202、滤波模块203、谐振回路201、igbt管204和驱动模块205；

滤波电感l1和滤波电容c1、谐振电容c2和谐振电感l2、第三电阻r3、第四电阻r4、第五电阻r5和第二三极管q2。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图来描述本发明实施例提出的电磁加热烹饪系统及其加热控制装置和控制方法。

图1是根据本发明实施例的电磁加热烹饪系统的加热控制方法的流程图。如图1所示，该加热控制方法包括以下步骤：

s1：获取电磁加热烹饪系统的目标加热功率，其中，目标加热功率小于预设功率阈值。

其中，预设功率可阈值为1300w。

具体来说，在低功率档，可将电磁加热烹饪系统的瞬时加热功率限制1300w以下。由此，可减小低功率档位下电磁加热烹饪系统的工作电流，降低电压波动幅值，而且，加热时的电流较小，可有效降低高次谐波电流值。

s2：根据目标加热功率获取加热占空比n/m，其中，加热占空比n/m的周期值m大于或等于4个交流半波周期，且加热占空比n/m对应的加热频率大于第一预设频率且小于等于第二预设频率，其中，n、m为正整数，且n小于m。

也就是说，将加热周期控制在4个交流半波周期以上，从而通过延长加热周期，使电流波形的变化变得缓慢，进而可以减少高次谐波电流值。换言之，当m≥4时，谐波电流测试合格。

需要说明的是，n可指电磁加热烹饪系统进行加热时的交流半波周期数量，m可指电磁加热烹饪系统进行加热时的交流半波周期数量与停止加热时的半周期数量之和，例如，电磁加热烹饪系统加热3个交流半波周期，并停止加热1个交流半周期，那么加热占空比n/m为3/(3+1)即3/4。加热占空比n/m对应的加热为交流半波频率与m的比值，例如加热占空比的周期值m为4，交流半波频率为100hz，那么加热占空比n/4对应的加热频率可为100/4＝25hz。

还需说明的是，电磁加热烹饪系统可由交流电源供电，交流半波周期即为交流电源提供的交流电的交流半周期，例如50hz的市电交流电，交流半波周期为10ms。

根据本发明的一个实施例，第一预设功率可为12hz，第二预设频率可为25hz，加热占空比n/m的周期值m小于或等于8个交流半波周期。

根据本发明的一个实施例，加热占空比n/m可为1/4、2/4、3/4、1/5、4/5、1/6、5/6、1/7、6/7或7/8。以加热占空比为1/4为例，加热周期的周期值为4个交流半周期即40ms，在每个加热周期，可控制电磁加热烹饪系统加热1个交流半周期即10ms，并控制电磁加热烹饪系统停止加热3个交流半周期即30ms。

需要说明的是，研究表明，人的视觉反映与照度波动的频率有关：(1)闪变的觉察频率范围为1至25hz；(2)闪变的最大觉察频率范围为0.05至35hz(其上下限值称为截止频率，上限值又称为停闪频率)；(3)闪变敏感频率范围为6至12hz，最大敏感频率为8.8hz。

在emc测试中通常会测试电压闪变(voltageflicker)的短闪变水平值pst(shorttermflickerseverityvalue)。其中，iec(internationalelectrotechnicalcommission，国际电工委员会)推荐取pst＝1作为低压供电的短时间闪变限值，称为单位闪变。单位闪变代表标准实验条件下，实验人数的80％有明显感觉的闪变程度。当pst<0.7时，一般察觉不出闪变；当pst>1.3时，闪变会使人感到不舒服。

由此，加热占空比n/m对应的加热频率范围优选为低于25hz，同时，避免处在闪变敏感频率范围(即6至12hz)内，进而可以得出加热占空比n/m的最大周期值为8，即交流半波周期为10ms时，周期值为8的加热占空比的频率为1/8*100hz＝12.5hz。

根据实验室测试，在周期值m为5至8的加热占空比中，只有1/5、4/5、1/6、5/6、1/7、6/7、7/8的pst值低于1，符合测试标准。而在以1/4、2/4、3/4加热占空比进行加热时pst值也符合测试要求。

s3：控制电磁加热烹饪系统按照加热占空比n/m进行低功率加热，以使谐波电流和电压闪变中短闪变水平值符合emc测试标准。

也就是说，在选择合适的加热占空比n/m之后，可控制电磁加热烹饪系统按照加热占空比n/m进行低功率加热。由此，可控制电磁加热烹饪系统进行低功率加热，并将瞬时功率限制在1300w之下，降低工作电流，而且通过合理设置加热占空比n/m，可使得emc(electromagneticcompatibility，电磁兼容性)测试项中谐波电流和电压闪变中短闪变水平值符合emc测试标准。

进一步地，根据本发明的一个实施例，通过对交流电源提供的交流电进行过零检测以获取交流半周期。

具体来说，可对交流电源提供的交流电的过零点进行检测以生成过零信号，任意两个相邻的过零信号之间为一个交流半周期，例如，如图2所示，第一个过零信号a与第二过零信号b之间为第一交流半周期1，第二个过零点b和第三个过零信号c之间为第二交流半周期2，第三个过零信号c和第四个过零信号d之间为第三交流半周期3，第四个过零信号d和第五个过零信号e之间为第四交流半周期4，第五个过零信号e和第六个过零信号f之间为第四交流半周期5。

其中，如图2所示，当控制电磁加热烹饪系统按照加热占空比1/4进行加热时，可在检测到第一个过零信号a时控制电磁加热烹饪系统进行加热，并在检测到第二个过零信号b时控制电磁加热烹饪系统停止加热。在停止加热3个交流半周期，即在检测到第五个过零信号e时再次控制电磁加热烹饪系统进行加热，如此循环，实现1/4加热占空比加热。

当控制电磁加热烹饪系统按照加热占空比2/4进行加热时，可在检测到第一个过零信号a时控制电磁加热烹饪系统进行加热，并在检测到第三个过零信号c时控制电磁加热烹饪系统停止加热。在停止加热2个交流半周期，即在检测到第五个过零信号e时再次控制电磁加热烹饪系统进行加热，如此循环，实现2/4加热占空比加热。

当控制电磁加热烹饪系统按照加热占空比3/4进行加热时，可在检测到第一个过零信号a时控制电磁加热烹饪系统进行加热，并在检测到第四个过零信号d时控制电磁加热烹饪系统停止加热。在停止加热1个交流半周期，即在检测到第五个过零信号e时再次控制电磁加热烹饪系统进行加热，如此循环，实现3/4加热占空比加热。

当控制电磁加热烹饪系统按照加热占空比1/5进行加热时，可在检测到第一个过零信号a时控制电磁加热烹饪系统进行加热，并在检测到第二个过零信号b时控制电磁加热烹饪系统停止加热。在停止加热4个交流半周期，即在检测到第六个过零信号f时再次控制电磁加热烹饪系统进行加热，如此循环，实现1/5加热占空比加热。

当控制电磁加热烹饪系统按照加热占空比4/5进行加热时，可在检测到第一个过零信号a时控制电磁加热烹饪系统进行加热，并在检测到第五个过零信号e时控制电磁加热烹饪系统停止加热。在停止加热1个交流半周期，即在检测到第六个过零信号f时再次控制电磁加热烹饪系统进行加热，如此循环，实现4/5加热占空比加热。

进一步地，根据本发明的一个实施例，在每次控制电磁加热烹饪系统进行加热之前，先通过放电电路将电磁加热烹饪系统中滤波电容上的电荷释放，使其电压降到零电压附近，然后再控制电磁加热烹饪系统进行加热。这样做的原因是为了降低锅具在每个加热周期启动时受到的电磁力大小，从而将噪音降到最低。

具体步骤为：如图2所示，过零信号的上升沿触发电磁加热烹饪系统的控制模块的外部中断，控制模块立即输出放电信号至放电电路，以控制放电电路开始对滤波电容进行放电，同时开始计时，当放电时间达到预设时间时或者过零信号的下降沿到达时，控制模块立即撤销放电信号以控制放电电路关断，然后控制模块控制谐振回路工作以进行谐振加热。

以1/4加热占空比加热为例，可在接收到第一个过零信号a的上升沿时，控制放电电路导通以对滤波电容进行放电，并在放电时间达到预设时间时或者第一个过零信号a的下降沿到达时，控制放电电路关断以停止放电，并控制电磁加热烹饪系统进行加热。与前述控制方式类似，在再次控制电磁加热烹饪系统进行加热之间，即在接收到第五个过零信号e的上升沿时，可再次控制放电电路对滤波电容进行放电，并在放电时间达到预设时间时或者第五个过零信号e的下降沿到达时，控制放电电路停止放电，并控制电磁加热烹饪系统再次进行加热。

综上，根据本发明实施例提出的电磁加热烹饪系统的加热控制方法，控制电磁加热烹饪系统按照加热占空比n/m进行加热，并设置加热占空比n/m的周期值m大于或等于4个交流半波周期，且设置加热占空比n/m对应的加热频率大于第一预设频率且小于等于第二预设功率。由此，通过增大周期值，可以使电流波形变化变缓慢，达到降低谐波电流的目的，同时，通过适当的控制加热占空比n/m，可改善电压闪变中短闪变水平值，使谐波电流和电压闪变中短闪变水平值符合emc测试标准。

本发明实施例还提出了一种电磁加热烹饪系统的加热控制装置。

图3是根据本发明实施例的电磁加热烹饪系统的加热控制装置的方框示意图。如图3所示，该加热控制装置100包括第一获取模块101、第二获取模块102和控制模块103。

其中，第一获取模块101用于获取电磁加热烹饪系统的目标加热功率，其中，目标加热功率小于预设功率阈值；第二获取模块102用于根据目标加热功率获取加热占空比n/m，其中，加热占空比n/m的周期值m大于或等于4个交流半波周期，且加热占空比n/m对应的加热频率大于第一预设频率且小于等于第二预设频率，其中，n、m为正整数，且n小于m；控制模块103用于控制电磁加热烹饪系统按照加热占空比n/m进行低功率加热，以使谐波电流和电压闪变中短闪变水平值符合emc测试标准。

也就是说，可将加热周期控制在4个交流半波周期以上，从而通过延长加热周期，使电流波形的变化变得缓慢，进而可以减少高次谐波电流值。换言之，当m≥4时，谐波电流测试合格。

并且，预设功率阈值可为1300w。在低功率档，可将电磁加热烹饪系统的瞬时加热功率限制1300w以下。由此，可减小低功率档位下电磁加热烹饪系统的工作电流，降低电压波动幅值，而且，加热时的电流较小，可有效降低高次谐波电流值。

具体来说，在选择合适的加热占空比n/m之后，控制模块103可控制电磁加热烹饪系统按照加热占空比n/m进行低功率加热。由此，控制模块103可控制电磁加热烹饪系统进行低功率加热，并将瞬时功率限制在1300w之下，降低工作电流，而且通过合理设置加热占空比n/m，可使得emc(electromagneticcompatibility，电磁兼容性)测试项中谐波电流和电压闪变中短闪变水平值符合emc测试标准。

需要说明的是，n可指电磁加热烹饪系统进行加热时的交流半波周期数量，m可指电磁加热烹饪系统进行加热时的交流半波周期数量与停止加热时的半周期数量之和，例如，电磁加热烹饪系统加热3个交流半波周期，并停止加热1个交流半周期，那么加热占空比n/m为3/(3+1)即3/4。加热占空比n/m对应的加热频率为交流半波频率与m的比值，例如加热占空比的周期值m为4，交流半波频率为100hz，那么加热占空比n/4对应的加热频率可为100/4＝25hz。

还需说明的是，电磁加热烹饪系统可由交流电源供电，交流半波周期即为交流电源提供的交流电的交流半周期，例如50hz的市电交流电，交流半波周期为10ms。

根据本发明的一个实施例，，第一预设功率可为12hz，第二预设频率可为25hz，加热占空比n/m的周期值m小于或等于8个交流半波周期。

根据本发明的一个实施例，加热占空比n/m可为1/4、2/4、3/4、1/5、4/5、1/6、5/6、1/7、6/7或7/8。以加热占空比为1/4为例，加热周期的周期值为4个交流半周期即40ms，在每个加热周期，控制模块103可控制电磁加热烹饪系统加热1个交流半周期即10ms，并控制电磁加热烹饪系统停止加热3个交流半周期即30ms。

需要说明的是，研究表明，人的视觉反映与照度波动的频率有关：(1)闪变的觉察频率范围为1至25hz；(2)闪变的最大觉察频率范围为0.05至35hz(其上下限值称为截止频率，上限值又称为停闪频率)；(3)闪变敏感频率范围为6至12hz，最大敏感频率为8.8hz。

在emc测试中通常会测试电压闪变(voltageflicker)的短闪变水平值pst(shorttermflickerseverityvalue)。其中，iec(internationalelectrotechnicalcommission，国际电工委员会)推荐取pst＝1作为低压供电的短时间闪变限值，称为单位闪变。单位闪变代表标准实验条件下，实验人数的80％有明显感觉的闪变程度。当pst<0.7时，一般察觉不出闪变；当pst>1.3时，闪变会使人感到不舒服。

由此，加热占空比n/m对应的加热频率范围优选为低于25hz，同时，避免处在闪变敏感频率范围(即6至12hz)内，进而可以得出加热占空比n/m的最大周期值为8，即交流半波周期为10ms时，周期值为8的加热占空比的频率为1/8*100hz＝12.5hz。

根据实验室测试，在周期值m为5至8的加热占空比中，只有1/5、4/5、1/6、5/6、1/7、6/7、7/8的pst值低于1，符合测试标准。而在以1/4、2/4、3/4加热占空比进行加热时pst值也符合测试要求。

根据本发明的一个实施例，如图4所示，控制模块103通过过零检测电路104对交流电源提供的交流电进行过零检测，以确定交流半周期。

具体来说，过零检测电路104可对交流电源提供的交流电的过零点进行检测以生成过零信号，任意两个相邻的过零信号之间为一个交流半周期，例如，如图2所示，第一个过零信号a与第二过零信号b之间为第一交流半周期1，第二个过零点b和第三个过零信号c之间为第二交流半周期2，第三个过零信号c和第四个过零信号d之间为第三交流半周期3，第四个过零信号d和第五个过零信号e之间为第四交流半周期4，第五个过零信号e和第六个过零信号f之间为第四交流半周期5。

其中，如图2所示，当控制模块103控制电磁加热烹饪系统按照加热占空比1/4进行加热时，可在过零检测电路104检测到第一个过零信号a时控制电磁加热烹饪系统进行加热，并在过零检测电路104检测到第二个过零信号b时控制电磁加热烹饪系统停止加热。在停止加热3个交流半周期，即在过零检测电路104检测到第五个过零信号e时控制模块103再次控制电磁加热烹饪系统进行加热，如此循环，实现1/4加热占空比加热。

当控制模块103控制电磁加热烹饪系统按照加热占空比2/4进行加热时，可在过零检测电路104检测到第一个过零信号a时控制电磁加热烹饪系统进行加热，并在过零检测电路104检测到第三个过零信号c时控制电磁加热烹饪系统停止加热。在停止加热2个交流半周期，即在过零检测电路104检测到第五个过零信号e时控制模块103再次控制电磁加热烹饪系统进行加热，如此循环，实现2/4加热占空比加热。

当控制模块103控制电磁加热烹饪系统按照加热占空比3/4进行加热时，可在过零检测电路104检测到第一个过零信号a时控制电磁加热烹饪系统进行加热，并在过零检测电路104检测到第四个过零信号d时控制电磁加热烹饪系统停止加热。在停止加热1个交流半周期，即在过零检测电路104检测到第五个过零信号e时控制模块103再次控制电磁加热烹饪系统进行加热，如此循环，实现3/4加热占空比加热。

当控制模块103控制电磁加热烹饪系统按照加热占空比1/5进行加热时，可在过零检测电路104检测到第一个过零信号a时控制电磁加热烹饪系统进行加热，并在过零检测电路104检测到第二个过零信号b时控制电磁加热烹饪系统停止加热。在停止加热4个交流半周期，即在过零检测电路104检测到第六个过零信号f时，控制模块103再次控制电磁加热烹饪系统进行加热，如此循环，实现1/5加热占空比加热。

当控制模块103控制电磁加热烹饪系统按照加热占空比4/5进行加热时，可在过零检测电路104检测到第一个过零信号a时控制电磁加热烹饪系统进行加热，并在过零检测电路104检测到第五个过零信号e时控制电磁加热烹饪系统停止加热。在停止加热1个交流半周期，即在过零检测电路104检测到第六个过零信号f时再次控制电磁加热烹饪系统进行加热，如此循环，实现4/5加热占空比加热。

具体地，根据本发明的一个实施例，如图5所示，过零检测电路104可包括第一二极管d1、第二二极管d2、第一电阻r1、第二电阻r2、第一三极管q1和第三电阻r3。

其中，第一二极管d1的阳极与交流电源的火线l相连；第二二极管d2的阳极与交流电源的零线n相连，第二二极管d2的阴极与第一二极管d1的阴极相连并具有第一节点；第一电阻r1的一端与第一节点相连；第二电阻r2的一端与第一电阻r1的另一端相连并具有第二节点，第二电阻r2的另一端接地；第一三极管q1的基极与第二节点相连，第一三极管q1的发射极接地，第一三极管q1的集电极与第三电阻r3的一端相连，第一三极管q1的集电极与控制模块103相连以输出过零信号；第三电阻r3的另一端与预设电源vdd相连。

第一二极管d1和第二二极管d2用于对交流电源的交流电进行整流，如图2所示，当交流电未处于过零点附近时，第二电阻r2上的分压可使第一三极管q1导通，第一三极管q1的集电极的电压被下拉为0v；当交流电处于过零点附近时，第二电阻r2上的分压无法使第一三极管q1导通，第一三极管q1关断，第一三极管q1的集电极的电压被上拉为预设电源vdd的电压，过零检测电路104输出过零信号。

进一步地，根据本发明的一个实施例，如图4和5所示，控制模块103在每次控制电磁加热烹饪系统进行加热之前，先通过放电电路105将电磁加热烹饪系统中滤波电容c1上的电荷释放，使其电压降到零电压附近，然后控制模块103再控制电磁加热烹饪系统进行加热。这样做的原因是为了降低锅具在每个加热周期启动时受到的电磁力大小，从而将噪音降到最低。

具体步骤为：如图2所示，过零信号的上升沿触发控制模块103的外部中断，控制模块103立即输出放电信号至放电电路105，以控制放电电路105开始对滤波电容c1进行放电，同时开始计时，当放电时间达到预设时间时或者过零信号的下降沿到达时，控制模块103立即撤销放电信号以控制放电电路105关断，然后控制模块103控制谐振回路201工作以进行谐振加热。

以1/4加热占空比加热为例，控制模块103可在接收到第一个过零信号a的上升沿时，控制放电电路105导通以对滤波电容c1进行放电，并在放电时间达到预设时间时或者第一个过零信号a的下降沿到达时，控制放电电路105关断以停止放电，并控制谐振回路201进行谐振加热。与前述控制方式类似，在控制模块103再次控制电磁加热烹饪系统进行加热之间，即在接收到第五个过零信号e的上升沿时，可再次控制放电电路105对滤波电容c1进行放电，并在放电时间达到预设时间时或者第五个过零信号e的下降沿到达时，控制放电电路105停止放电，并控制谐振回路201再次进行加热。

具体地，如图5所示，电磁加热烹饪系统还包括整流桥202、滤波模块203、谐振回路201、igbt管204和驱动模块205。

其中，整流桥202的第一输入端与交流电源的火线l相连，整流桥202的第二输入端与交流电源的零线n相连，整流桥202用于将交流电源提供的交流电转换为直流电；滤波模块203包括滤波电感l1和滤波电容c1，滤波电感l1的一端与整流桥202的第二输出端相连，整流桥202的第一输出端接地，滤波电容c1的一端与滤波电感l1的另一端相连，滤波电容c1的另一端接地；谐振回路201用于对锅具进行谐振加热，谐振回路201包括并联的谐振电容c2和谐振电感l2，并联的谐振电容c2和谐振电感l2的一端与滤波电感l1的另一端相连，并联的谐振电容c2和谐振电感l2的另一端与igbt管204的集电极相连，igbt管204的发射极接地，igbt管204的栅极与驱动模块205相连。本发明实施例的电磁加热烹饪系统的加热控制装置100用于通过驱动模块205对igbt管204的开通或关断进行控制，以对谐振回路的谐振加热进行控制。

具体地，如图5所示，放电电路105包括第三电阻r3、第四电阻r4、第五电阻r5和第二三极管q2。

其中，第二三极管q2的发射极接地，第二三极管q2的集电极通过第三电阻r3与滤波电感l1的另一端及滤波电容c1的一端相连，第二三极管q2的基极分别与第四电阻r4的一端和第五电阻r5的一端相连；第四电阻r4的另一端接地，第五电阻r5的另一端与加热控制装置100中的控制模块103相连。

具体来说，控制模块103可通过输出高电平控制第二三极管q2导通，以控制放电电路105对滤波电容c1进行放电；并可通过输出低电平控制第二三极管q2关断，以控制放电电路105停止放电。

综上，根据本发明实施例提出的电磁加热烹饪系统的加热控制装置，控制模块控制电磁加热烹饪系统按照加热占空比n/m进行加热，并设置加热占空比n/m的周期值m大于或等于4个交流半波周期，且设置加热占空比n/m对应加热频率大于第一预设频率且小于等于第二预设功率。由此，通过增大周期值，可以使电流波形变化变缓慢，达到降低谐波电流的目的，同时，通过适当的控制加热占空比n/m，可改善电压闪变中短闪变水平值，使谐波电流和电压闪变中短闪变水平值符合emc测试标准。

本发明又提出了一种电磁加热烹饪系统，该电磁加热烹饪系统包括上述实施例的电磁加热烹饪系统包括加热控制装置。

根据本发明的一个具体实施例，电磁加热烹饪系统可为电磁炉、电磁电饭煲或电磁压力锅。

根据本发明实施例提出的电磁加热烹饪系统，通过该上述电磁加热烹饪系统的加热控制装置，可使谐波电流和电压闪变中短闪变水平值符合emc测试标准。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。