PCB板加工流水线的制作方法

本发明涉及PCB电路板加工技术领域，具体提供一种PCB板加工流水线。

背景技术：

PCB电路板在压合拆解后，需要对拆解后的PCB电路板进行磨边处理、打码处理。常规的加工方法为：先将拆解后的PCB电路板运输至磨边机处进行磨边处理，然后再将磨边后的PCB电路板运输至打码机处进行打码处理，打码完成后还要再将PCB电路板运输至清洗机处进行清洗。这种操作不仅需要配备大量操作人员，且劳动强度大、工作效率低。

有鉴于此，特提出本发明。

技术实现要素：

为了克服上述缺陷，本发明提供了一种PCB板加工流水线，将磨边机、打码机和水洗机集合于一条流水线上，既提高了生产效率，又降低了人力成本和劳动强度。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种PCB板加工流水线，包括一用以输送PCB板的输送装置，所述输送装置具有线体机架、以及若干个活动安装在所述线体机架上的传输辊筒，在所述线体机架上并沿PCB板输送方向依次设置有一用以对PCB板进行磨边处理的磨边机、一用以对PCB板进行打码处理的打码机、以及一用以对PCB板进行清洗处理的水洗机，且所述磨边机、打码机和水洗机相互独立设置。

作为本发明的进一步改进，所述磨边机包括一供PCB板放置的加工平台、刀具支撑架和刀具，其中，所述刀具支撑架悬设于所述加工平台的上方，并能够相对所述加工平台进行上下移动定位，且所述刀具支撑架上还活动连接有所述刀具。

作为本发明的进一步改进，在所述加工平台上还设置有两组驱动单元，该两组驱动单元沿PCB板输送方向间隔排列，每一所述驱动单元各包括有伺服马达、滚珠螺杆组件、一对皮带轮和同步皮带，其中，所述伺服马达定位设置于所述加工平台上，所述滚珠螺杆组件包括有一竖向设置的螺杆和一滑设于所述螺杆上的螺帽，该对皮带轮分别固定套设于所述伺服马达的输出轴和所述螺杆的下轴端上，且该对皮带轮还通过所述同步皮带传动连接；所述刀具支撑架跨接于两个所述螺帽上。

作为本发明的进一步改进，在所述刀具支撑架上还定位铺设有一条沿PCB板输送方向延伸的滑轨；另设有两个竖向的连接柱，两个所述连接柱的上端分别与所述滑轨相配合滑动连接，两个所述连接柱的下端上还各分别活动连接有一所述刀具。

作为本发明的进一步改进，在所述刀具支撑架的下周缘上还定位连接有一防尘罩。

作为本发明的进一步改进，在所述线体机架上并介于所述磨边机和打码机之间的位置处还设置毛刷辊，所述毛刷辊与所述传输辊筒相平行，且同步转动。

作为本发明的进一步改进，在所述打码机上还设置有一计数器，所述计数器能够控制所述打码机工作。

本发明的有益效果是：①本申请将磨边机、打码机和水洗机集合于一条流水线上，既提高了生产效率，又降低了人力成本和劳动强度；②所述磨边机能够对各种尺寸的PCB板进行磨边处理，大大扩展了磨边机的适用性；③本申请还设置一个用以计量所述打码机的打码次数并进而控制所述打码机工作的计数器，可有效避免漏打码或多打码现象，利于生产管制。

附图说明

图1为本发明所述PCB板加工流水线的结构示意图；

图2为本发明所述磨边机的结构示意图。

结合附图，作以下说明：

10——线体机架 11——传输辊筒

12——第一加工工位 13——第二加工工位

14——第三加工工位 2——磨边机

20——加工平台 21——刀具支撑架

22——刀具 23——伺服马达

24——螺杆 25——螺帽

26——连接柱 27——防尘罩

具体实施方式

下面参照图对本发明的优选实施例进行详细说明。

以下藉由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技艺的人士可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技艺的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。

实施例1：

请参阅说明书附图1所示，其为本发明所述PCB板加工流水线的结构示意图。该PCB板加工流水线包括一用以输送PCB板的输送装置，所述输送装置具有线体机架10、以及若干个活动安装在所述线体机架10上的传输辊筒11，在所述线体机架10上并沿PCB板输送方向依次设置有第一加工工位12、第二加工工位13、第三加工工位14，用以对PCB板进行磨边处理的磨边机2设置于第一加工工位12中，用以对PCB板进行打码处理的打码机设置于第二加工工位13中，用以对PCB板进行清洗处理的水洗机设置于第三加工工位14中，且所述磨边机2、打码机和水洗机相互独立设置。

在本实施例中，见附图2所示，所述磨边机2包括一供PCB板放置的加工平台20、刀具支撑架21和刀具22，其中，所述刀具支撑架21悬设于所述加工平台20的上方，并能够相对所述加工平台20进行上下移动定位，且所述刀具支撑架21上还活动连接有所述刀具22，以对PCB板进行磨边处理。

优选的，在所述加工平台20上还设置有两组驱动单元，该两组驱动单元沿PCB板输送方向间隔排列，每一所述驱动单元各包括有伺服马达23、滚珠螺杆组件、一对皮带轮和同步皮带，其中，所述伺服马达23定位设置于所述加工平台20上，所述滚珠螺杆组件包括有一竖向设置的螺杆24和一滑设于所述螺杆上的螺帽25，该对皮带轮分别固定套设于所述伺服马达23的输出轴和所述螺杆24的下轴端上，且该对皮带轮还通过所述同步皮带传动连接；所述刀具支撑架21跨接于两个所述螺帽25上，即刀具支撑架21在该两组驱动单元的带动下相对加工平台20进行上下移动定位。

优选的，在所述刀具支撑架21上还定位铺设有一条沿PCB板输送方向延伸的滑轨；另设有两个竖向的连接柱26，两个所述连接柱26的上端分别与所述滑轨相配合滑动连接，两个所述连接柱26的下端上还各分别活动连接有一所述刀具22，可对不同尺寸的PCB板进行磨边处理。

优选的，在所述刀具支撑架21的下周缘上还定位连接有一防尘罩27。

在本实施例中，在所述线体机架10上并介于所述磨边机2和打码机之间的位置处还设置毛刷辊，所述毛刷辊与所述传输辊筒11相平行，且同步转动。毛刷辊可对磨边后的PCB板进行初步除尘，利于后续打码处理。

在本实施例中，在所述打码机上还设置有一计数器，所述计数器用以计量所述打码机进行打码的次数，并能够控制所述打码机工作。

综上所述，本发明所述的PCB板加工流水线具有以下优点：①本申请将磨边机、打码机和水洗机集合于一条流水线上，既提高了生产效率，又降低了人力成本和劳动强度；②所述磨边机能够对各种尺寸的PCB板进行磨边处理，大大扩展了磨边机的适用性；③本申请还设置一个用以计量所述打码机的打码次数并进而控制所述打码机工作的计数器，可有效避免漏打码或多打码现象，利于生产管制。

上述实施方式仅例示性说明本发明的功效，而非用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为在本发明的保护范围内。