一种PCB薄板防卡板夹具的制作方法

本发明涉及PCB板生产领域，具体涉及一种PCB薄板防卡板夹具。

背景技术：

现有的PCB水平线一般只能满足厚度为0.6-2.0mm的PCB薄板的传送需求，厚度小于0.6的PCB薄板进入水平线后很容易导致卡板，从而造成PCB薄板的报废。

目前常采用的解决方法是在通过胶带将PCB薄板粘接在厚板上，然后由后板将PCB板引入水平线以解决卡板的问题。该方法存在如下显著缺陷：1、需要消耗大量的胶带，造成生产成本提高；2、胶带上的残胶容易污染PCB薄板，影响产品的性能。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种PCB薄板防卡板夹具，其技术方案如下：

一种PCB薄板防卡板夹具，其包括有厚度为1.0-1.5mm的矩形的夹具本体，所述夹具本体上设有若干个弹性夹持片，所述弹性夹持片包括与所述夹持本体固定连接的固定端及用于夹持所述PCB板的夹持端。

其技术效果在于：结构简单、制作方便，能够实现对PBC薄板的夹持，并引导PCB薄板顺畅地通过水平线，有效地防止了PCB薄板在水平线输送过程中出现卡板。

进一步的，所述夹具本体的长度与待夹持的所述PCB薄板的长度相匹配，所述若干个弹性夹持片均布在所述夹持本体的一条长边的内侧，所述若干个弹性夹持片的中心连线与该所述长边平行，每个所述弹性夹持片的夹持端均朝向该所述长边。

其技术效果在于：夹具本体的长度与PCB薄板的长度相匹配，将PCB薄板的较长的板边夹持至夹具本体后，夹具本体与PCB薄板结合成一个整体，提升了引导效果。

进一步的，所述夹具本体与所述弹性夹持片一体成形。

其技术效果在于：使得本发明制作方便，性能稳定可靠。

进一步的，所述夹具本体为铜基板，所述弹性夹持片由捞边机直接在所述夹具本体上捞制而成。

其技术效果在于：提升了本发明的支撑刚性，进一步提升了引导效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的使用状态示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点、能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

在一个具体实施例中，待夹持的所述PCB薄板的长度为24英寸、宽度为12英寸，为了夹持所述PCB薄板并引导所述PCB薄板顺畅地通过水平线。

如图1所示，本实施例中，本发明的PCB薄板防卡板夹具包括有矩形的夹具本体1，所述夹具本体1的长度与所述PCB薄板的长度相匹配，为24寸。所述夹具本体1的厚度为1.0-1.5mm，满足现有的PCB水平线对被传输的PCB板的板厚要求。

所述夹具本体1上设有四个弹性夹持片2，所述弹性夹持片2包括与所述夹持本体1固定连接的固定端21及用于夹持所述PCB板的夹持端22。本实施例中，四个所述弹性夹持片2均布在所述夹持本体1的其中一条长边11(其长度为24寸)的内侧，四个所述弹性夹持片2的中心连线与该所述长边11平行，四个所述弹性夹持片2的夹持端22均朝向该所述长边11。

作为一个优选实施例中，本实施例中的所述夹具本体1由铜基板制成，所述弹性夹持片2由捞边机直接在所述夹具本体1上捞制而成。

请参考图1及图2，使用本发明的PCB薄板防卡板夹具时，先将PCB薄板3的其中一条较长的板边31(其长度为24寸)与夹具本体1的长边11(其长度为24寸)对齐，使用夹子依次向上牵拉弹性夹持片2的夹持端22，使得夹持端22与夹具本体1之间产生空隙，移动PCB薄板31的板边31进入空隙中，然后释放夹持端22，最终使得PCB薄板3的板边31被四个夹持片2夹持固定。

完成夹持固定后，所述PCB薄板3与本发明的PCB薄板防卡板夹具的夹具本体1结合成一个整体，放板时，只需将本发明的PCB薄板防卡板夹具靠前放置，就能引导PCB薄板3顺畅地通过水平线，有效地防止了PCB薄板3在水平线输送过程中出现卡板。

上文对本发明进行了足够详细的具有一定特殊性的描述。所属领域内的普通技术人员应该理解，实施例中的描述仅仅是示例性的，在不偏离本发明的真实精神和范围的前提下做出所有改变都应该属于本发明的保护范围。本发明所要求保护的范围是由所述的权利要求书进行限定的，而不是由实施例中的上述描述来限定的。